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出版者:河南科学技术出版社

作者:刘椿年

出品人:

页数:900

译者:

出版时间:1999-10-1

价格:37.00

装帧:精装(无盘)

isbn号码:9787534921803

丛书系列:

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《精密加工工艺与应用》 本书是一本面向机械制造领域专业人士、技术人员和高级技工的实用技术参考书，系统阐述了现代精密加工的各个方面，旨在为读者提供全面、深入的理论指导和实践经验。本书内容涵盖了精密加工的基础理论、各类先进加工方法、相关辅助技术以及在实际生产中的应用案例，力求全面覆盖精密加工的核心知识体系。 第一部分：精密加工基础理论 本部分详细介绍了精密加工所需的必备理论知识。首先，从材料科学角度出发，阐述了不同金属材料、非金属材料（如陶瓷、硬质合金、工程塑料等）的物理性能、化学性质、热力学特性及其对加工过程的影响。重点分析了材料的硬度、韧性、强度、热膨导率、热膨胀系数等关键参数，以及它们如何影响切削力、刀具磨损、表面质量和加工精度。 接着，深入探讨了切削原理。详细讲解了切削运动、切削区域的变形与流动、切削力及其分解、切削热的产生与传递机制。对不同切削方式（如车削、铣削、钻削、磨削、抛光等）的切削参数（切削速度、进给量、切深）的选择原则进行了系统分析，并给出了优化建议。 此外，本部分还着重讲解了表面工程学的基础知识。介绍了表面粗糙度、表面纹理、表面应力、表面化学成分等对零件性能的影响，以及常用的表面改性技术，如热处理（淬火、回火、渗碳、渗氮）、表面涂层（PVD、CVD、DLC）、化学处理（钝化、阳极氧化）等，并探讨了这些技术如何提升零件的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度和功能性。 第二部分：精密加工方法与技术 本部分详细介绍了一系列现代精密加工技术，涵盖了从传统的精密加工方法到新兴的先进加工技术的广泛内容。 精密磨削技术： 重点介绍平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、工具磨削等基本磨削技术。深入分析了砂轮的选择（磨料、粒度、结合剂、硬度）、砂轮修整（成型、磨钝）、磨削液的应用及其作用（冷却、润脂、排屑），以及磨削参数（磨削速度、进给量、横向进给量、纵向进给量）的优化。特别关注了高精度和高效率的磨削方法，如CBN砂轮和金刚石砂轮的应用，以及电解磨削、磁力抛磨等特种磨削技术。 高效切削与先进切削技术： 详细阐述了高速切削（HSC）和超高速切削（UHSC）的原理、优势和应用。分析了其对机床刚性、主轴转速、刀具材料（如硬质合金、陶瓷、立方氮化硼）和刀具几何参数的要求。重点介绍了恒线速度控制（CVC）、自适应切削等先进切削策略。同时，也涵盖了如端面铣削、槽铣、仿形铣、曲面铣削等复杂铣削技术的工艺要点。 电加工技术： 详细介绍了电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、电化学加工（ECC）和激光加工（LP）等非传统加工方法。对于电火花加工，深入分析了放电原理、脉冲参数（脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流）、电极材料、电介质（油、水、气体）的选择及其对加工效率、表面质量、电极损耗的影响。阐述了慢走丝线切割（LS-EDM）在高精度加工中的应用。对于激光加工，探讨了不同类型的激光器（CO2、YAG、光纤激光器）及其在切割、焊接、钻孔、表面处理方面的特性和参数选择。 精密抛光与表面精加工： 介绍了机械抛光、化学抛光、电化学抛光、超声波辅助抛光、磁力抛光等多种表面精加工技术。分析了不同抛光方法的机理、适用的材料范围、工艺参数（如抛光速度、压力、抛光介质、时间）及其对表面粗糙度、表面光洁度、表面缺陷的影响。重点关注了提高零件表面质量和功能性的策略。 超精密加工技术： 探讨了金刚石车削、超精密磨削、离子束抛光、原子层沉积（ALD）等能够实现纳米级加工精度的技术。分析了这些技术对机床环境（隔振、恒温）、测量系统、刀具/磨料的要求，以及在光学元件、半导体器件、精密仪器等领域的应用。 第三部分：精密加工中的辅助技术与质量控制 本部分关注精密加工过程中不可或缺的辅助技术以及确保加工质量的关键环节。 夹具与定位技术： 详细阐述了精密加工中夹具设计的基本原则，包括定位基准的选择、定位元件（定位销、定位块、V型块）的设计、夹紧元件（螺钉、液压夹头、气动夹头）的选择与应用。介绍了通用夹具、专用夹具、模块化夹具等类型，以及如何保证工件在加工过程中的稳定性和重复定位精度。 冷却与润滑技术： 深入分析了切削液在精密加工中的作用，包括冷却、润滑、排屑、清洗和防锈。介绍了不同类型的切削液（乳化液、切削油、合成液）及其性能特点。讨论了切削液的供给方式（外加、内冷）、过滤与循环系统，以及环保与安全要求。 测量与检测技术： 介绍了在精密加工过程中常用的测量仪器和方法。包括量具（卡尺、千分尺、量块）、量仪（千分尺、内径千分尺）、百分表、杠杆百分表、光学测量仪器（投影仪、显微镜）、三坐标测量机（CMM）、表面粗糙度仪、轮廓测量仪、圆度仪等。重点阐述了测量基准的建立、测量方法的选择、测量误差的分析与控制。 加工过程监控与自适应控制： 探讨了如何对加工过程中的关键参数进行实时监控，如切削力、切削温度、刀具磨损、振动等。介绍了传感器技术、数据采集系统以及基于这些数据的加工过程优化和自适应控制策略，以提高加工效率、保证加工质量和延长刀具寿命。 第四部分：精密加工在不同行业的应用 本部分通过具体的案例研究，展示了精密加工技术在汽车制造、航空航天、医疗器械、模具制造、电子信息等关键行业的应用。例如，在汽车发动机零部件（曲轴、连杆、缸体）的精密加工，航空发动机叶片的高精度复杂曲面加工，医疗植入物（如关节、牙科种植体）的生物相容性表面处理，高精度模具（如注塑模、冲压模）的制造，以及半导体芯片制造中的微纳加工等。 本书内容结构清晰，逻辑严谨，语言流畅，配有丰富的图表和数据，旨在为读者提供一个全面、实用的精密加工技术学习和参考平台，帮助读者掌握现代精密加工的核心技术，提升在实际生产中的应用能力。

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语言风格方面，这本书显得过于学术化和晦涩难懂，仿佛是直接将各个大学的教材章节拼凑在一起，缺乏面向一线工程师和技术工人的可操作性讲解。它热衷于引用复杂的数学公式和深奥的物理原理，却很少用通俗易懂的语言去解释这些原理在实际工程中的具体应用场景和带来的后果。例如，在讲解材料的疲劳强度时，它列出了一长串的微分方程，但对于“为什么在这个特定的负载环境下，这个材料会比另一个材料更容易失效”这种实践层面的问题，解释得极其苍白无力。对于那些需要快速解决现场问题的操作人员来说，他们需要的是“怎么做”和“为什么这么做会成功/失败”，而不是一篇晦涩的理论论文。这本书的作者群似乎更偏向于理论研究，而忽略了工具书最核心的受众——那些需要动手实践的专业人士。

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这本书的逻辑结构松散得像一盘散沙，完全没有形成一个严密的知识网络。举个例子，我在查找关于螺纹公差和配合的内容时，发现相关的标准和图表被分散在了好几个不同的章节里，有的在基础理论部分，有的又突然出现在了某个特定工具的介绍后面，你需要像侦探一样在全书里搜寻碎片化的信息。这种东拉西扯的编排方式，极大地降低了查阅效率，尤其是在紧急需要确定某个参数的时候，这种不连贯性简直是灾难。一个好的手册，应该具备清晰的主线和明确的索引系统，让读者能够快速定位到所需知识点，但这本书的目录设计得也十分含糊，很多看似相关的条目被归类到了风马牛不相及的标题下，我常常需要凭借直觉去猜测某个内容到底藏在哪一章，这完全违背了工具书“快速检索”的核心目的。

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作为一本参考书，它的校对工作也暴露出了不少令人担忧的问题。我发现书中存在多处明显的笔误和数据错误，尤其是在涉及国际标准代号和材料牌号的对照表部分，错误率高得惊人。比如，某个著名品牌的标准件型号被错误地写了一个字母，这在精度要求极高的五金行业里，是绝对不能容忍的疏忽。我甚至不得不拿出我尘封已久的旧版资料去交叉验证书中的关键数据，以确保我没有因为这本“新编”手册而引入错误信息到我的设计中。这种低级的错误，严重损害了读者对整本书可信度的信任。一本工具书的价值，首先建立在它的准确性之上，如果读者需要花费额外的精力去“纠错”，那么这本书的存在价值也就大打折扣了，它非但没有提供便利，反而制造了额外的隐患和工作量。

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这本书的排版和设计实在是一言难尽，拿到手的时候就觉得有点沉甸甸的，纸张的质量倒是挺过关，但内页的字体小得像是蚂蚁在爬，对于我这种视力不算太好的人来说，阅读起来简直是一种折磨。尤其是一些技术图纸和复杂的表格，排得密密麻麻，根本看不清那些关键的尺寸和参数，每次查找信息都得费好一番劲，常常需要借助放大镜，这对于一本讲究效率的“手册”来说，简直是本末倒置了。而且，书中的插图清晰度也欠佳，很多机械零件的剖面图，线条模糊不清，细节之处更是难以辨认，这严重影响了对结构原理的理解。我本来是想把它放在工作台旁边，随时查阅的，现在看来，我还是得依赖电子版的资料，这本书的物理形态和阅读体验，实在是让人提不起精神去翻阅它，感觉它更像是一本给打印机练习墨水消耗的样品，而非一本实用的工具书。

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让我最困惑的是，这本书的知识体系似乎有些脱节，它似乎固执地停留在上个世纪的某些技术标准里。我记得我查阅关于新型复合材料的性能参数时，它给出的数据陈旧得可笑，那些早就被市场淘汰的合金配比还在大篇幅介绍，而对于现在广泛应用的轻量化材料，却只有寥寥数语，甚至有些地方的描述还带着明显的过时倾向。这本“新编”的书名给我带来了很高的期望，结果却大失所望，它更像是一本老旧资料的重新装订，而非真正意义上的“新编”。现在的制造工艺和材料科学发展速度太快了，一本技术手册如果不能紧跟时代步伐，那它的实用价值就会迅速贬值。我希望一本新的手册能涵盖更多前沿的技术，比如增材制造（3D打印）在五金领域的最新应用，或者最新的表面处理工艺的细微差别，但这本书里，这些重要的章节几乎找不到，这让我怀疑编纂者是否真正深入了解了当前的行业现状。

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