具体描述
《企业管理生产导论》高等学校文科教材是根据教育部《高校财经专业教村规划》，经著名经济学家马洪、蒋一苇倡议，由中国企业管理研究会前身中国工业企业管理教育研究会组织编写的企业管理教村。这部教材自1980年试用，1981年正式出版后，多次修订再版，都力图以更新的内容，满足高等院校工商管理专业的本科生、硕士生以及企业管理者学习的需要。教材出版20多年来，一直深受社会的好评和读者的欢迎。现在，人类进入了21世纪，我国加入WTO，信息技术得到了广泛应用，管理理论与实践也有了新发展。为了适应这些变化以及社会对培养高素质管理人才的需要，我们又对教材进行了第五次修订再版。新版教材吸收了企业管理发展的最新成果，其内容比1998年版更新、更完整、更实用。
作者简介
目录信息
第二章 生产技术准备
第三章 生产系统配置
第四章 生产过程组织
第五章 生产计划
第六章 生产作业计划及其控制
第七章 劳动管理
第八章 物流管理
第九章 设备综合管理
第十章 质量管理
第十一章 生产效益和成本控制
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读后感
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用户评价
这本书的结构编排非常具有逻辑性和层次感，它不像某些教科书那样让人望而生畏。作者采用了“先描述问题，再剖析根源，最后提供解决方案”的叙事路径，使得阅读体验非常流畅。例如，在谈及生产计划与排程（Production Planning and Scheduling）时，书中首先描绘了在多产品、多工序环境下，如何面对交期紧张和资源冲突的困境。随后，它引入了先进的MRP II（制造资源计划）系统概念，并深入浅出地解释了主生产计划（MPS）与物料需求计划（ নির্ভরশীল）之间的协同关系。有趣的是，作者在探讨高级计划与排程（APS）系统时，并未完全推崇纯粹的软件解决方案，而是平衡地指出了在中小企业中，结合“工序负荷分析”和“关键路径法（CPM）”进行人工优化排程的有效性，这体现了作者务实和不拘一格的视角。这种对理论与实践的精妙平衡，使得这本书既有学术深度，又具备极强的实操指导价值。
评分关于库存管理的探讨，是这本书最让我感到受益匪浅的部分之一。我原本以为库存无非是“订多少、什么时候订”的问题，但本书深入挖掘了安全库存（Safety Stock）设置背后的风险权衡艺术。作者巧妙地运用了概率论的知识，解释了如何在服务水平（Service Level）需求和持有成本之间找到最佳平衡点。书中不仅覆盖了传统的EOQ（经济订货批量）模型，更重要的是，它清晰地阐述了在需求波动大、交货期不稳定的情况下，如何动态调整库存策略，特别是针对高价值、长生命周期物料的处理方法。书中还提及了VMI（供应商管理库存）模式的实施要点，强调了信息共享在降低整个供应链牛鞭效应中的决定性作用。整体来看，这本书对于任何希望从“经验主义”库存控制转向“数据驱动型”库存优化的企业来说，都是一份不可多得的指南。
评分初读此书，最吸引我的是其对“质量管理”这块内容的突破性阐述。它远远超越了我们过去理解的单纯的质量检验（QC）阶段。书中花了大量篇幅讨论了“全面质量管理”（TQM）的文化构建，特别强调了“预防优于纠正”的理念如何渗透到员工的日常工作习惯中去。我尤其欣赏作者在描述统计过程控制（SPC）时所采用的叙述方式，他没有直接抛出复杂的数学公式，而是通过一系列贴近实际操作的例子，比如在注塑成型车间中，如何通过控制图的上下限波动，提前预警潜在的质量漂移，从而避免了批次报废的巨大损失。更进一步，书中还探讨了如何利用六西格玛（Six Sigma）的方法论，系统性地减少流程中的变异性，这不仅是技术层面的改进，更是组织思维方式的转变。读完这部分，我深刻认识到，生产管理的核心竞争力，最终都将回归到对流程稳定性的掌控上，而这本书恰恰为我们提供了实现这种掌控的蓝图和工具。
评分我一直觉得，生产管理往往被视为一个纯粹的“硬科学”，但《企业生产管理》这本书成功地将“人”的因素——即组织行为和激励机制——融入到冰冷的生产流程分析中，这让我感到耳目一新。书中有一个章节专门讨论了如何通过工作设计和授权体系的改革，激发一线操作工人的主人翁意识。作者指出，很多生产效率的瓶颈并非设备或工艺，而是员工对流程改进的参与度不高。书中详细介绍了如何通过建立跨职能的“持续改进小组”（Kaizen Teams），并辅以清晰的绩效反馈机制，将“改善”内化为企业文化的一部分。这种对“软性管理”的重视，极大地拓宽了我对生产管理边界的认知。它让我明白，一个高效的生产系统，其驱动力源于一个有凝聚力、有目标感的团队，而不仅仅是先进的自动化设备。
评分这本《企业生产管理》的扉页翻开，映入眼帘的不是枯燥的理论堆砌，而是一幅生动的企业运营全景图。作者显然对现代制造业的脉络有着深刻的洞察力，他没有停留在传统的“人机料法环”的陈旧框架内，而是将精益生产（Lean Manufacturing）的精髓融入了每一个章节的探讨。尤其在谈到供应链的柔性化设计时，书中引入了几个跨国公司实际操作的案例，对比了不同环境下，如何通过快速换模（SMED）技术和看板系统（Kanban System）的优化组合，实现了从小批量、多品种到大规模定制化生产的平稳过渡。我印象最深的是关于“瓶颈管理”那一部分，作者用非常直观的流程图解，解释了如何识别系统中的约束点，并通过系统思维（Theory of Constraints, TOC）的逻辑，对产能进行科学的调度和平衡，这对于身处快速变化市场环境中的中小型制造企业而言，无疑是提供了立即可用的工具箱，而不是空泛的口号。这本书的价值在于，它成功地将顶层的战略规划与底层的车间执行紧密地连接起来，让管理者能够清晰地看到每一个管理决策对最终生产效率和成本控制的具体影响。
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