铝塑型材挤压成形技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业出版社

作者:赵云路 唐志玉

出品人:

页数:332

译者:

出版时间:2000-9-1

价格:33.00

装帧:平装(无盘)

isbn号码:9787111013259

丛书系列:

图书标签:

• 铝塑型材挤压成型
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• 工程技术
• 模具设计

《精密钣金冲压与模具设计：实现复杂形变的高效制造》 本书深入探讨了精密钣金冲压成形这一关键制造工艺，聚焦于如何通过优化模具设计和精细控制冲压过程，实现复杂金属零件的高效、高精度制造。全书内容围绕钣金材料在冲压过程中的塑性变形机理展开，从微观到宏观，系统阐述了各种典型的冲压工序，如拉伸、弯曲、翻边、胀形、冲裁以及更复杂的复合工艺，并分析了它们在实际生产中的应用。 核心内容概览： 材料特性与变形行为： 书中首先详尽地介绍了不同牌号的常用钣金材料（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的力学性能，特别是其屈服强度、抗拉强度、延伸率、硬化指数等参数，并重点分析了这些参数对冲压变形行为的影响。章节会深入讲解材料在单轴、双轴拉伸下的应变路径、应变硬化规律以及临界应变，为理解冲压过程中的变形边界提供理论基础。我们将探讨材料的各向异性、回弹特性以及它们在冲压成形中的重要性。 冲压工艺原理与影响因素： 本部分将逐一剖析各种基础冲压工序的原理。例如，在拉伸成形部分，我们将详细介绍杯状件拉伸的流动应力、材料的流动方向、起皱和撕裂的成因与预防措施。对于弯曲成形，将深入讲解弯曲半径、回弹量预测及控制方法，以及边缘形状对弯曲质量的影响。翻边、胀形等工序的讲解将侧重于其工艺特点、模具结构设计要点以及可能出现的缺陷。冲裁部分将涵盖各种冲裁间隙对切口质量、冲裁力的影响，以及废料分离机制。 模具设计理论与实践： 这是本书的核心部分。我们将系统阐述精密冲压模具的设计原则、流程和关键要素。 模具结构设计： 从凸模、凹模、导向装置、卸料装置、送料装置到卸料卸料板、顶料装置等，将详细介绍各种模具组成部分的结构特点、选型依据和设计要点。特别地，会重点讲解用于复杂形状零件的模具设计，如多工位模具、连续模具、转移模具的设计思路和集成化设计方法。 金属流动分析与优化： 结合有限元分析（FEA）等现代仿真技术，我们将演示如何预测和分析冲压过程中材料的流动、应力分布、变形量，以及可能出现的起皱、撕裂、凹坑等缺陷。通过仿真优化，可以指导模具设计，降低试模次数，缩短开发周期。 间隙与公差控制： 针对精密冲压对零件尺寸精度和表面质量的要求，将详细讲解模具间隙的设计原则，特别是针对不同材料和冲压工序的间隙选择。如何通过模具设计来控制零件的形状公差、尺寸公差，以及表面粗糙度，也将是重点内容。 模具钢材选择与热处理： 介绍不同模具钢材的性能特点、适用范围以及热处理工艺对模具寿命和性能的影响，为模具的耐久性提供保障。 精密冲压生产中的关键控制： 本部分将聚焦于实际生产中的问题解决和质量控制。 冲压设备选型与调试： 探讨不同类型冲压设备（如机械压力机、液压压力机、伺服压力机）的特点及其在精密冲压中的应用，以及设备调试对冲压质量的影响。 润滑与冷却： 分析冲压过程中润滑和冷却的重要性，不同润滑剂的种类、作用以及如何根据具体工艺选择合适的润滑方式。 质量检测与分析： 介绍常用的零件检测方法，如三坐标测量、表面粗糙度测量、金相分析等，以及如何对冲压过程中出现的典型缺陷进行分析，并提出相应的改进措施。 表面处理与后加工： 讨论冲压零件的后续表面处理工艺，如电镀、喷涂、钝化等，以及它们的适用性和对零件性能的影响。 前沿技术与发展趋势： 书的结尾部分将展望精密钣金冲压领域的发展方向，如微冲压技术、超塑性成形、电磁成形等新兴技术，以及智能化、自动化在冲压生产中的应用。 本书适合从事钣金冲压加工的工程师、模具设计师、技术人员，以及相关专业的学生和研究人员阅读，旨在提供一套系统、实用、前沿的精密钣金冲压成形技术指南。通过学习本书，读者将能够深刻理解冲压变形机理，掌握高效、高精度的模具设计方法，并能有效解决生产中遇到的各种技术难题，从而提升钣金零件制造的整体水平。

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要评价这本书的价值，就必须从其对行业标准的覆盖面上来看。我接触过几本同类书籍，大多聚焦于某个特定环节，比如只谈模具设计，或者只讲挤压机操作。但《铝塑型材挤压成形技术》的覆盖面之广，令人印象深刻。它不仅涵盖了从铝棒的铸造、挤压前的准备，到挤压过程中的温度、压力控制，再到挤压后的拉伸矫直、切割，乃至最后的表面处理工艺如阳极氧化和粉末喷涂的预处理要求。这种全流程的把控视角，对于一个想建立完整产品制造认知体系的人来说，提供了极佳的蓝图。特别是关于型材的截面设计与模具排样的优化策略那一块，书中提供了一套系统的评估流程，帮助工程师在设计初期就预判出生产中的潜在难度点和成本控制点。这本书的好处在于，它让你学会的不仅仅是“如何做”，更是“为什么这样做是最佳选择”，它培养的是一种系统性的工程思维，而不是孤立的操作技巧。

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从一个资深行业顾问的角度来看，这本书的价值在于其对“工艺窗口”的精准刻画。在实际生产中，我们总是在寻找一个既能保证产品质量，又能实现最高生产效率的最佳操作区间，也就是所谓的“工艺窗口”。许多教科书只会告诉你理想的参数范围，但这本书却详细分析了当参数偏离这个理想窗口时，会导致哪些具体的、可观察到的产品缺陷，以及如何通过微调其他参数进行补偿。例如，在介绍高精度电子散热器型材的挤压时，作者详细阐述了在特定挤压速度下，由于型材过长导致的残余应力不均，以及后续矫直过程中如何通过精确的拉伸量来消除这种内应力。这种对“容差边界”的探讨，体现了作者对实际工程问题的深刻洞察力。它不是在教你如何避免错误，而是在教你如何理解错误，并利用工程知识去驾驭这些看似随机的工艺波动，从而将不确定性降到最低。这本书读下来，最大的收获就是对“可控性”的理解达到了一个新的层次。

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我购买这本书的初衷，主要是为了解决我们生产线上一个长期存在的困扰：型材边缘的拉伸痕迹问题。市面上很多关于金属成形的书籍，要么过于侧重于理论公式的推导，让人看了头晕脑胀，要么就是泛泛而谈，缺乏针对特定工艺的深入剖析。然而，这本《铝塑型材挤压成形技术》却展现出一种罕见的务实精神。它没有花费大篇幅去探讨那些宏观的力学原理，而是直接切入到挤压过程中，模具的几何形状、预热温度与挤压速度之间的微妙平衡关系。我花了整整一个周末，仔细研读了其中关于“模具入口角设计对金属流场均匀性的影响”那一章节。作者通过精细的有限元分析模拟结果，直观地展示了不同入口角度如何影响材料的剪切速率和应力分布，这直接解释了为什么我们原先的模具容易在唇口处产生氧化皮或裂纹。书中的描述极其细致，甚至提到了不同润滑剂对型材表面光洁度的影响，这种对细节的执着，体现了作者深厚的实践功底。读完后，我们团队立即根据书中的建议调整了模具设计参数，效果立竿见影，困扰我们数月的表面缺陷问题得到了显著改善，这本书的实操指导价值无可替代。

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这本书的语言风格，说实话，带着一种古典的技术著作的沉稳感，绝非那种轻浮的“快餐式”科普读物能比拟的。它更像是八九十年代精密机械教材的现代升级版，严谨到近乎苛刻。在讨论到热处理与时效对型材力学性能的最终确定性影响时，作者引用了大量的实验数据和标准规范，每一个数据点似乎都经过了千百次的验证。这使得全书的论述具有极强的可信度和权威性。我个人尤其欣赏作者在引述某些复杂的热力学模型时，能够做到既保留了科学的精确性，又尽可能地用清晰的逻辑链条引导读者，而不是简单地丢出一个公式让读者自行消化。阅读过程中，我感觉自己仿佛正在参与一场高水平的学术研讨会，作者是一位深谙此道的权威，而读者则是心怀敬意的求知者。虽然偶尔需要停下来查阅一些基础的材料学背景知识来辅助理解，但这恰恰说明了其内容的深度是经得起推敲的，它要求读者付出相应的专注度，但回报绝对是丰厚的知识体系构建。

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这本书的装帧设计着实让人眼前一亮，那种厚重的质感，配合着封面淡雅的蓝灰色调，立刻就给人一种专业、严谨的印象。我本来还担心内容会过于晦涩难懂，毕竟“挤压成形技术”听起来就挺硬核的，但翻开目录，发现结构划分得相当清晰，从基础的材料科学讲起，逐步深入到模具设计、工艺参数控制，最后还涉及了质量检测与缺陷分析。这种循序渐进的编排方式，对于我这种非科班出身，但需要在工作中快速掌握相关知识的工程师来说，简直太友好了。特别是它在介绍不同合金的流动特性时，配上了大量的示意图和流程图，即便是复杂的物理过程，也能通过视觉化的方式被直观地理解。我特别欣赏作者在理论阐述后，紧跟着的“工程实例解析”部分，那里详细描述了实际生产中遇到的各种疑难杂症，以及解决问题的思路，这远比纯粹的理论堆砌更有价值，它提供了一种解决问题的“方法论”。这本书不仅仅是一本技术手册，更像是一位经验丰富的老工程师在你身边，耐心地为你答疑解惑，让人感觉踏实，学有所获。整体而言，排版清晰，图文并茂，信息的密度把握得恰到好处，确保了阅读的流畅性和知识的吸收效率。

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