目錄
第一章 理論基礎
1.三視圖是怎樣形成的？基本投影規律如何？
2.讀組閤體視圖應注意哪幾點？
3.視圖主要起什麼作用？視圖有哪幾種？如何識讀各種視圖？
4.為什麼要采用剖視？按剖切範圍分類剖視圖有哪幾種？
5.按剖切麵分類，有哪幾種剖切方法？
6.識讀剖視圖的方法步驟是什麼？
7.剖麵主要錶達什麼？剖麵有哪幾種？有何區彆？
8.國傢標準規定的簡化畫法主要有哪些？
9.零件圖有何作用？一張完整的零件圖應具備哪些內容？
10.什麼叫尺寸基準？零件上哪些幾何元素常被選作尺寸基準？如
何分析尺寸基準？
11.讀零件圖的要求、方法和步驟是哪些？
12.找齣圖1－6中哪個剖視圖和剖麵圖是正確的？
13.如何讀軸類零件圖？
14.如何讀前端蓋零件圖？
15.什麼是零件草圖？怎樣繪製零件草圖？
16.什麼是裝配圖？裝配圖包括哪些內容？
17.讀裝配圖的基本要求是什麼？如何讀裝配圖？
18.怎樣畫裝配圖？
19.第三角投影與第一角投影有哪些異同點？
20.什麼是機器製造中零、部件的互換性？
21.互換性的作用是什麼？
22.互換性分為哪幾種？各應用於哪些場閤？
23.在機械製造中産生誤差的原因是什麼？
24.何謂基本尺寸、實際尺寸和極限尺寸？
25.什麼是作用尺寸、尺寸偏差和尺寸公差？
26.什麼是標準公差？分多少等級？如何錶示？
27.什麼是基本偏差？軸、孔各有多少個？用何代號錶示？
28.什麼是公差帶？什麼是公差帶圖？
29.綫性尺寸公差在零件圖上有幾種標注形式？應用場閤和注
寫要求如何？
30.未注公差的尺寸有沒有公差？為什麼？怎樣確定未注公差尺
寸的極限偏差？
31.什麼是配閤？配閤有哪幾類？
32.什麼是基孔製和基軸製？用何代號錶示基準件？各適用於
什麼場閤？
33.裝配圖上標注綫性尺寸的配閤有幾種形式？
34.解釋所列尺寸公差與配閤符號的意義是什麼？
35.何謂形狀公差和位置公差？各有幾項？代號如何？
36.形位公差的公差帶有哪幾種形狀？
37.形位公差中圓度與圓柱度公差、綫輪廓度與麵輪廓度公差、
圓跳動與全跳動公差有何區彆？
38.形位公差附加符號有幾種？含義是什麼？
39.形位公差中有關的零件要素有哪幾種？
40.何謂理論正確尺寸？圖樣上如何錶示？它是否有公差？
41.圖1－12中所標注形位公差的含義是什麼？
42.為什麼有的結構既注尺寸公差又注形位公差？
43.什麼是獨立原則？圖1－13中尺寸公差與形狀公差標注的含
義是什麼？
44.什麼是包容原則？圖1－14中尺寸公差與形位公差標注的含
義是什麼？
45.什麼是最大實體原則？圖115中尺寸公差與形位公差標注
的含義是什麼？
46.為什麼國傢標準要將錶麵光潔度改為錶麵粗糙度？
47.什麼是錶麵粗糙度？
48.錶麵粗糙度的評定參數有哪些？
49.錶麵粗糙度符號上的不同標注各錶示什麼含義？
50.零件的錶麵粗糙度對零件的功能有什麼影響？
51.車削加工一般能達到的錶麵粗糙度的參數Ru是多少？
52.常用的機械工程材料有哪些種？
53.什麼是黑色金屬？
54.什麼是有色金屬？工業用有色金屬主要有哪些？
55.什麼是工程塑料？用於製造零件的工程塑料主要有哪些？
56.生鐵和鋼的區彆是什麼？
57.金屬牌號可錶示什麼含義？
58.常用鋼的火花形狀如何？
59.為什麼Q235、45鋼應用得比較廣泛？
60.鑄鋼的特點及用途如何？
61.什麼叫鑄鐵？它有何特性？可分為哪幾種？各有什麼特點？
62.什麼叫閤金鋼？閤金鋼較之碳素鋼有什麼特點？應用前景如何？
63.常用刀具材料有哪些？
64.常用工具鋼的種類、代號、成分、性能及適用條件如何？
65.常用普通高速鋼有幾種？其牌號及物理力學性能如何？
66.高性能的高速鋼有哪幾種？它們的特點是什麼？
67.常用的硬質閤金有哪幾種？各有何特點？
68.非金屬刀具材料有哪幾種？各有什麼特點？
69.塗層硬質閤金刀片塗的是什麼材料？有什麼特點？
70.什麼是金屬材料的力學性能？
71.什麼是強度？根據受力情況不同分幾種？
72.什麼是硬度？常用的硬度有哪幾種？
73.硬度與強度之間的經驗關係怎樣？
74.什麼是金屬的塑性、韌性和疲勞強度？
75.什麼是金屬材料的屈服點（屈服極限）？
76.衡量材料切削加工性的指標有哪些？
77.材料相對切削加工性等級如何劃分？
78.影響材料加工性的因素有哪些？
79.什麼是材料的應力？為什麼要研究材料的應力？
80.什麼是應力集中？應力集中對零件有何危害？
81.綫膨脹係數的計算公式是什麼？各符號代錶什麼含義？
82.工件的伸長量△L如何計算？
83.套筒零件溫度升高時，它的內孔是脹大還是縮小？為什麼？
84.用棒料車套筒形零件內孔時常産生外小、內大的“倒錐”誤
差，是何原因？怎樣消除？
85.什麼是熱處理？
86.熱處理的作用是什麼？
87.鋼鐵熱處理分哪幾個類型？它們的特點是什麼？
88.什麼叫退火？按加熱溫度不同分幾類？它的目的是什麼？
89.什麼叫等溫退火？
90.什麼是球化退火？常用的球化退火有幾種？
91.什麼是擴散退火？
92.什麼是再結晶退火？
93.什麼叫去應力退火？去應力退火時工件內有無組織變化？
94.什麼叫正火？正火的目的是什麼？為什麼低碳鋼用正火比用
退火處理更為閤適？
95.什麼叫鋼的淬火？目的是什麼？鋼的淬硬性和淬透性有什麼區彆？其影響因素是什麼？
96.鋼的錶麵淬火目前常用的有哪兩種？各有什麼優缺點？
97.什麼叫迴火？鋼淬火後為什麼一定要迴火？
98.淬火後的鋼件迴火分哪幾類？應用如何？
99.為什麼有的鋼製件要進行錶麵熱處理？鋼的錶麵熱處理有哪兩類？
100.鋼的化學處理是指什麼？有什麼目的和意義？
101.什麼叫滲碳？滲碳的目的是什麼？
102.什麼是固體滲碳、膏劑滲碳、液體滲碳和氣體滲碳？
103.什麼是滲氮處理？滲氮的目的是什麼？
104.什麼是氣體滲氮、離子滲氮？
105.什麼是碳氮共滲？
106.什麼是發藍處理？
107.什麼是自然時效處理？什麼是人工時效處理？
108.什麼是預備熱處理？其目的是什麼？
109.什麼叫冷處理？冷處理的作用是什麼？
第二章 車工基礎
110.車工應掌握哪些基本知識？
111.什麼是車削？車削在機械製造中的作用如何？臥式車床能
加工哪些類型的零件？
112.何謂切削運動？按其作用切削運動可分幾種？
113.車削時，工件上形成的錶麵有哪幾個？
114.切屑有哪幾種基本形態？與刀具的幾何角度、切削用量、工
件材料有何關係？
115.什麼叫積屑瘤？它對加工有何影響？
116.車削時各切削分力有什麼實用意義？
117.影響切削力的因素主要來自哪些方麵？
118.用公式怎樣錶示切削熱Q的産生與傳散關係？
119.工件粗加工時為什麼不宜提高切削速度？
120.工件錶麵産生硬化的原因是什麼？對零件的工作性能有何影響？
121.錶麵殘餘應力的性質對零件的疲勞強度有何影響？
122.控製工件錶麵殘餘應力的方法有哪些？
123.高速精車的主要矛盾是什麼？應采取什麼措施？
124.普通外圓車刀刀頭部分由幾部分組成？
125.根據刀頭對刀杆的位置，車刀的基本形狀分幾種形式？
126.車刀按照用途可分為幾種？
127.車刀按結構特徵可分為哪幾種？
128.車刀的幾何角度分哪兩類？
129.車刀的靜態（標注）幾何角度有哪些？
130.車刀前角γ0的作用是什麼？
131.如何根據工件的材料選擇刀具前角？
132.刀具材料對前角γ0有什麼影響？
133.除工件和刀具材料外，影響刀具前角的因素還有哪些？
134.刀具刃口附近前刀麵磨齣負前角棱邊的目的是什麼？
135.車刀後角α0的作用是什麼？如何選擇？
136.工件的強度、硬度較高，韌性較差時，如何選擇車刀的後角？
137.車削外圓及內孔時，刀具安裝後，刀尖高於或低於工件中心時，前、後角如何變化？
138.車刀的刃傾角λs有何功用？
139.刃傾角的選擇原則是什麼？
140.車刀的主偏角k有何功用？
141.主偏角的選擇原則是什麼？
142.車刀副偏角k｀r的作用和選擇原則是什麼？
143.過渡切削刃的形式有幾種？其作用如何？怎樣閤理選擇？
144.車削加工中主要有哪幾種斷屑措施？
145.刀具主切削刃上磨齣分屑槽的目的是什麼？
146.為什麼硬質閤金刀片在焊接時易産生裂紋？怎樣預防？
147.縱嚮進給運動對刀具幾何角度的影響怎樣？
148.橫嚮進給運動對刀具的幾何角度有什麼影響？
149.對粗車刀與精車刀各有什麼要求？
150.刀具磨損時，後角如何變化？對切削有什麼影響？
151.刀具磨損的原因是什麼？
152.什麼是刀具的耐用度？刀具的耐用度與刀具的磨損有何關係？
153.什麼是刀具耐用度方程？切削用量中什麼對耐用度影響最大？
154.為什麼說切削溫度是影響刀具磨損的主要原因？
155.標準麻花鑽的工作部分有哪幾個切削刃？其作用如何？
156.標準麻花鑽的主切削刃處的幾何角度有哪些？
157.標準麻花鑽的橫刃上幾何角度有哪些？
158.標準麻花鑽副切削刃上的幾何角度有哪些？
159.標準麻花鑽的缺點有哪些？
160.麻花鑽常用的修磨方法有哪些？
161.標準群鑽的結構特點是什麼？
162.以9CrSi為主的閤金工具鋼的刃磨性能如何？
163.以W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2為主的高速鋼的刃磨性能如何？
164.YG類和YT類硬質閤金的刃磨性能如何？
165.砂輪可以磨車刀，車刀又能車砂輪，到底誰硬誰軟？
166.為什麼磨削硬材料要用軟砂輪，磨削軟材料要用硬砂輪？
167.磨削中砂輪圓周速度低，為什麼砂輪磨損反而加快？
168.手工刃磨車刀時應注意什麼問題？
169.刃磨車刀的安全措施有哪些？
170.手工刃磨車刀的步驟是什麼？
171.車刀的主（副）偏角及主（副）後角如何刃磨？
172.車刀的前刀麵如何刃磨？
173.車刀的斷屑槽如何刃磨？
174.電解刃磨的原理是什麼？
175.電解刃磨的優點是什麼？
176.機夾可調位刀片的刃磨部位有哪些？
177.機夾可調位刀片底麵如何刃磨？
178.機夾可調位刀片周邊刃磨及斷屑槽的刃磨各采用什麼樣的砂輪？
179.用砂輪刃磨硬質閤金刀具應注意什麼？
180.電解刃磨時應注意什麼問題？
181.切斷刀的刃磨和裝夾有什麼要求？
182.什麼情況下需要研磨刀具？
183.切削用量包括哪些基本要素？
184.切削用量對切削力的影響如何？對切削力影響最大的是什麼？
185.切削用量對切削溫度影響如何？對切削溫度影響最大的因素是什麼？
186.粗車和精車在切削用量的選擇上有什麼不同？為什麼？
187.切削液有什麼作用？如何正確選擇？
188.使用硬質閤金刀具粗加工時采用切削液應注意什麼？
189.切削液對工件錶麵粗糙度有什麼影響？
190.切削液有哪幾種加注方法？其特點及應用如何？
191.測量方法分哪些種類？
192.測量器具分哪些種類？
193.通用測量器具有哪些種類？
194.遊標類量具的分度原理是什麼？
195.微動螺鏇量具的分度原理是什麼？
196.杠杆式卡規的工作原理是什麼？
197.使用杠杆式卡規或杠杆式韆分尺應注意哪些事項？
198.精度為0.02/1000mm水平儀的工作原理如何？
199.如何調整框式水平儀零位？如何測量安裝水平誤差？
200.百分錶和韆分錶的種類及基本原理是什麼？
201.使用百分錶或韆分錶應注意哪些問題？
202.使用測微儀時，應注意哪些事項？
203.如何根據工件的公差閤理地選用量具和量儀？
204.如何用正弦規測量莫氏3號錐度塞規？
205.如何使用光滑極限量規（簡稱光規）判斷軸孔直徑的閤格性？
206.測量錶麵粗糙度的方法分哪些類？各用什麼測量儀？
207.評定錶麵粗糙度時為什麼要規定取樣長度、評定長度和輪廓算術平均中綫？
208.如何計算輪廓算術平均偏差Ra？
209.雙管顯微鏡、乾涉顯微鏡、電動輪廓儀各適閤測量什麼評定參數？
210.什麼叫基準？基準分哪兩大類？
211.什麼是定位基準？什麼叫測量基準和裝配基準？
212.什麼叫粗基準？粗基準應根據哪些原則選擇？
213.什麼叫精基準？精基準的選擇原則是什麼？
214.車削一圓盤，無大遊標卡尺時，如何用小遊標卡尺測量其大直徑D？
215.加工誤差有哪幾種？
216.測量誤差産生的主要原因有哪些？
217.計量器具誤差主要包括哪幾種？綜閤結果反映在哪些方麵？如何減少影響？
218.什麼叫測量環境誤差？對長度測量，什麼環境因素是主要
的？如何減少其影響？
219.測量誤差按其性質可分幾類？各有何特徵？
220.什麼叫“阿貝原則”？“阿貝誤差”産生的原因是什麼？
221.定值係統誤差的發現和消除方法有哪些？
222.變值係統誤差的發現和消除方法有哪些？
223.什麼叫尺寸鏈？其基本特徵是什麼？
224.解尺寸鏈的主要方法有哪些？分彆用在什麼場閤？
225.如何求工件的尺寸及上下偏差？
226.在粗車時怎樣改進三爪自定心卡盤防止工件打滑？
227.如何解決用三爪自定心卡盤夾持六角形軟材料光軸，工件
被夾齣痕跡的問題？
228.如何解決用舊的三爪自定心卡盤不易找正和同軸度差的問題？
229.典型的車床用卡盤有哪些種類？
230.什麼叫六點定位原理？
231.什麼叫定位？一個物體在空間有幾個自由度？
232.什麼叫過定位？有什麼優缺點？用在什麼場閤？
233.什麼叫完全定位、不完全定位和欠定位？
234.什麼叫基準重閤？有什麼優點？
235.夾具由哪些主要部分組成？
236.設計夾具的夾緊裝置有哪些基本要求？
237.夾具的夾緊裝置分哪些種類？
238.怎樣防止夾具夾緊機構對工件産生的夾緊變形？
239.什麼叫組閤夾具？有哪些特點？
240.確定夾緊力方嚮的原則是什麼？
241.夾緊力作用點應如何選擇？
242.確定夾緊力大小應考慮哪些因素？
243.液性塑料夾具的原理及特點如何？
244.根據什麼原則改進工件夾具？
245.螺紋的作用是什麼？
246.什麼叫螺鏇綫？車削螺紋中螺鏇綫是如何形成的？
247.螺紋的基本要素有哪些？
248.什麼是標準螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋？
249.普通螺紋、梯形螺紋、管螺紋的牙型角各是多少？
250.普通螺紋的標記項目和格式是什麼？
251.梯形螺紋的標記項目和格式是什麼？
252.管螺紋的標記項目和格式是什麼？
253.螺紋標記S32×6左－2特Tr50×5－d247.445/46.935的含義是什麼？
254.螺距的錶示方法有幾種？
255.機床的驅動方式有幾種？各有什麼特點？
256.平帶傳動分幾種型式？
257.帶輪和帶之間摩擦力大小由什麼決定？如何調整帶的張力？
258.平帶端部的連接方式有幾種？
259.V帶傳動與平帶傳動相比有什麼優缺點？
260.什麼是傳動比（i）？傳動比與帶輪直徑、轉速有何關係？
261.齒輪傳動的優點是什麼？
262.常用齒輪傳動的形式有哪些？
263.什麼是模數？什麼是徑節？兩者有何關係？對齒輪輪齒各有什麼影響？
264.什麼是齒輪的壓力角？什麼是嚙閤角？兩者有什麼區彆和聯係？
265.機床上分級帶輪傳動的機構有幾種？
266.機床上分級齒輪傳動的機構有幾種？
267.鏈傳動的特點是什麼？適用於哪些情況？
268.螺鏇傳動的特點是什麼？有幾種類型？
269.聯軸器的種類有哪些？
270.聯軸器和離閤器的功用是什麼？兩者有何區彆？
271.製動器的功用和工作原理是什麼？有哪些類型？
272.離閤器有哪些種類？
273.銷的結構形狀有幾種？生産中常用什麼樣的銷？銷連接的
主要特點有哪些？
274.鍵的功用是什麼？平鍵聯接和花鍵聯接的應用特點是什麼？
275.機床上無級變速的傳動機構有哪些類型？
276.機床上的換嚮機構有哪些類型？
277.機床上的直綫運動機構有哪幾種？
278.帶傳動有哪些特點？應用如何？
279.為瞭使傳動帶不打滑，傳動帶在帶輪上是否綳得越緊越好？
280.為什麼帶輪直徑不允許太小？
281.如果傳動帶沒“打滑”，主、從動帶輪的轉速是否嚴格與帶
輪直徑成反比？
282.為什麼V帶同時使用的根數一般不超過8根？
283.自耦變壓器可否作安全變壓器使用？為什麼？
284.既然在電動機的主電路中裝有熔斷器，為什麼還要裝熱繼
電器？它們各起什麼作用？
285.異步電動機製動常采用哪幾種方法？各有什麼優缺點？
第三章 車床加工
286.軸類零件的種類和特徵是什麼？
287.操作工人除瞭認真執行《安全操作規程》外，還應注意哪些不安全因素？
288.什麼是加工餘量、工序餘量和加工總餘量？
289.影響加工餘量的因素有哪些？
290.確定加工餘量的三種方法是什麼？有何特點？
291.確定工序間餘量應注意哪些問題？
292.零件常見的熱處理方法有哪些？作用是什麼？在加工中如
何安排？
293.軸類零件常用的毛坯和材料有哪些？
294.軸類零件的技術要求由哪些項目組成？
295.車削軸類零件常用哪幾種車刀？各適用什麼場閤？
296.車削端麵時産生凸麵和凹麵的主要原因是什麼？怎樣預防？
297.短圓柱形零件的結構特點是什麼？
298.短圓柱形零件怎樣在四爪單動卡盤上安裝校正？
299.短圓柱形零件如何在三爪自定心卡盤上安裝校正？
300.車削外圓時，選擇粗車刀幾何參數的一般原則是什麼？
301.車削外圓時，選擇精車刀幾何參數的一般原則是什麼？
302.粗車鋼件的端麵時，如何選擇車刀的幾何形狀？操作中應
注意什麼問題？
303.粗車鑄鐵工件端麵時，車刀幾何形狀如何選擇？怎樣操作？
304.精車鋼件端麵時，往往齣現愈接近圓心處錶麵愈粗糙，其
原因是什麼？如何預防？
305.精車鑄鐵零件的端麵應注意哪些問題？
306.卡盤迴轉時，離心力對夾緊力有何影響？
307.刀具的夾緊應注意哪些問題？
308.車削時，怎樣計算機動時間？
309.較長的軸類零件車削時如何裝夾？
310.GB145―85規定中心孔的種類有哪些？適用條件是什麼？
311.為什麼加工精密軸類零件時，大都以中心孔作定位基準？
312.中心孔在零件圖上是如何錶示的？
313.加工中心孔常用的方法有哪些？
314.中心孔定心時，可能發生哪些缺陷？
315.中心鑽摺斷的原因有哪些？如何預防？
316.頂尖有哪些種類？適用於什麼情況？
317.常用的撥盤和雞心夾頭有哪些種類？
318.在兩頂尖間裝夾工件時，應注意哪些問題？
319.用一夾一頂的方法在車床上安裝長軸時，卡盤夾持工件的
長度為何要盡量短些？
320.修光刃的形狀如何？它有什麼作用？
321.斷屑槽的作用是什麼？有哪些類型？其大小一般根據什麼
情況來決定？
322.車刀安裝對切削角度有何影響？
323.進給運動對車刀切削角度有何影響？
324.切削深度的選擇原則是什麼？
325.進給量的選擇原則是什麼？
326.切削速度應如何選擇？
327.選擇軸類零件的車削步驟應注意什麼？
328.車外圓時應注意什麼事項？
329.車削軸類零件時，産生錐度的原因是什麼？怎樣預防？
330.車削軸類零件時，産生橢圓或棱圓的原因是什麼？怎樣預防？
331.軸類零件在車削中發生刀具崩刃或打刀的原因是什麼？如何預防？
332.長軸類零件夾緊和測量時應注意哪些事項？
333.車削軸類零件時，應注意哪些安全技術問題？
334.為什麼說加工細長軸是一項難度較高的車削技術？
335.車削時，剋服細長軸工件的熱變形可采取哪些措施？
336.車削外圓時，零件的錶麵粗糙度達不到要求的原因是什麼？
如何預防？
337.車削外圓時，尺寸精度達不到要求的原因有哪些？如何
預防？
338.車削細長軸時，應如何選擇車刀的幾何形狀來減小工件的
彎麯變形和振動？
339.加工細長軸的車刀有何特點？
340.車削細長軸時，為什麼用三爪跟刀架支承比用兩爪跟刀
架支承好？
341.如何應用對刀切削法加工細長軸？
342.怎樣用反嚮車削法加工細長軸？
343.車削細長軸應解決哪幾個關鍵技術問題？應采取哪些主要
措施？
344.車削細長軸時産生“竹節形”的原因是什麼？應如何預防？
345.車削細長軸時産生“麻花形”的原因是什麼？應如何預防？
346.車削時，從産生振動的原理上分，有哪兩種振動？舉例
說明。
347.如何消除車削中的自激振動？
348.中段不加工的細長軸如何使用中心架？
349.車削中常齣現哪幾種類型的切屑？其形成的條件是什麼？
對車削有何影響？
350.如何在車削過程中控製切屑流齣方嚮？
351.斷續車削時，如何選取車刀的幾何角度？
352.切削要求不同時，車削外圓常易發生哪些問題？
353.車削外圓時，工件材料不同易齣現哪些問題？
354.如何選擇高速鋼切斷刀的結構和刀具的幾何角度？
355.如何選擇硬質閤金切斷刀的結構和切削角度？
356.怎樣防止切斷刀摺斷？
357.怎樣防止切斷時振動？
358.切斷時，如何防止切下的工件錶麵凹凸不平？
359.什麼是反嚮切斷法？
360.什麼是切斷？什麼是切槽？切斷刀和切槽刀在幾何形狀和
刃磨上有哪些不同？
361.切斷和車溝槽時應如何選擇切削用量？
362.車削不銹鋼工件有哪些特點？應如何選擇車刀的切削
角度？
363.用刻度盤控製切削深度或進給量時，怎樣消除絲杆（杠）
與螺母之間間隙引起的空行程？
364.使用擋塊時，應注意什麼問題？
365.車削時，溫度變化怎樣影響工件的尺寸？應如何消除？
366.在車削不銹鋼外圓時，如何選擇車刀材料、車刀的幾何參數
和切削用量？
367.如何選擇車削不銹鋼切斷刀的材料和幾何角度？
368.在不銹鋼工件上鑽孔時，應如何選擇鑽削用量？
369.怎樣在不銹鋼工件上進行鉸孔？
370.淬硬鋼的加工特點是什麼？
371.車削淬硬鋼時，如何選擇刀具材料？
372.車削淬硬鋼時，如何選擇刀具的幾何參數？
373.如何選擇車削淬硬鋼的切削用量？
374.車削淬硬鋼W18Cr4V（HRC58～62），如何選擇刀具參數、
切削用量？
375.冷硬鑄鐵的性能特點是什麼？
376.冷硬鑄鐵的切削性能如何？
377.車削冷硬鑄鐵時，如何選擇刀具的幾何參數？
378.車削冷硬鑄鐵時，如何閤理選擇刀具材料？
379.車削冷硬鑄鐵時，如何選擇切削用量？
380.車削冷硬鑄鐵時，除應閤理選擇刀具材料、幾何參數和切
削用量外，還應注意哪些問題？
381.高硬度硬麵冷硬鑄鐵軋輥輥身的加工方法如何？
382.鑄鐵軋輥輥頸及梅花頭部分的車削特點是什麼？
383.冷硬鑄鐵軋輥澆口部分的車削加工是如何進行的？
384.高錳鋼的車削特點如何？怎樣選擇刀具材料、刀具幾何角
度和切削用量？
385.高強度鋼的切削特點是什麼？
386.如何選擇車削高強度鋼的刀具材料和刀具的幾何參數？
387.車削高強度鋼時，如何選擇切削用量及其他條件？
388.怎樣車削高強度鋼？
389.如何進行高強度鋼的鑽削加工？
390.如何進行高強度鋼的鉸削加工？
391.怎樣車削鋁類工件？
392.車削紫銅及其閤金時應注意什麼？
393.橡膠的車削特點是什麼？怎樣車削？
394.套類零件的種類和特點是什麼？
395.車孔的關鍵問題是什麼？應采取哪些解決措施？
396.保證套類工件同軸度、垂直度有哪些方法？
397.如何以加工好的外圓錶麵和端麵定位裝夾套類零件？
398.加工薄壁套筒時，應采取哪些防止受力變形的工藝措施？
399.當零件尺寸相同，且數量較多時，如何實現多件裝夾？
400.車削較長的套筒零件時應如何裝夾？
401.為保證套類零件的相互位置精度要求，通常采用哪些方法？
各適用於什麼場閤？
402.薄壁零件的車削特點是什麼？如何改進？
403.孔加工通常采用哪些方法？
404.鉸孔的加工質量比較高，主要原因是什麼？在鉸孔時應采
取哪些措施？
405.鉸刀有哪些種類？它的幾何形狀如何？
406.鉸孔時應注意哪些問題？
407.鉸孔時産生孔徑擴大的原因是什麼？應如何預防？
408.鉸孔時産生孔的錶麵粗糙度差的原因是什麼？應如何預防？
409.鉸孔時，如何選擇切削液？
410.鑽孔時應注意哪些問題？
411.用浮動鏜刀鏜孔時，發現孔比刀大的原因是什麼？
412.鏜孔時，産生內孔有錐度的原因是什麼？應如何預防？
413.加工內孔錶麵時，如何選擇切削用量？
414.內孔加工時，車削步驟選擇的原則是什麼？
415.孔加工時，孔徑大於要求尺寸的原因有哪些？
416.加工孔時，齣現孔徑小於要求的尺寸的原因是什麼？
417.加工孔時，形狀精度達不到要求的原因是什麼？
418.加工孔時，相對位置精度達不到要求的原因有哪些？
419.車孔時應注意哪些問題？
420.怎樣用三爪自定心卡盤裝夾校正車削對閤軸瓦？
421.什麼是深孔？深孔加工的工藝特點是什麼？
422.深孔加工所使用的刀具有哪些？
423.車床上加工深孔的輔助工具――進油器是怎樣使用的？
424.加工深孔的鑽杆結構是怎樣的？
425.鑽杆夾持架的結構如何？
426.加工深孔用撥盤的結構如何？
427.車床上如何以鑽削的方法精加工小孔？
428.如何用鋼珠“衝壓”法精加工小孔？
429.如何用硬質閤金塊擠壓法精加工較深的孔？
430.如何在車床上用“走刀排”鏜深孔？
431.什麼是圓錐？什麼是圓錐角？什麼是錐度？
432.車削圓錐麵的基本原理是什麼？
433.車削圓錐麵的方法有哪些？
434.轉動小滑闆車圓錐麵的方法的特點是什麼？如何確定小滑
闆的轉動角度？
435.車削圖3－35所示零件的錐麵，如何計算小滑闆的轉動
角度？
436.利用偏移尾座法車圓錐麵的特點是什麼？如何確定尾座偏
移量S？
437.利用偏移尾座法車錐形心軸，如何求得尾座偏移量S？
438.對配圓錐麵零件的特點是什麼？
439.車削對配圓錐麵零件常采用什麼方法？
440.如何車削圓錐半角大於50°的圓錐麵？
441.靠模法車削圓錐麵的原理是什麼？有哪些特點？
442.怎樣鉸圓錐孔？
443.鉸圓錐孔時應注意什麼？
444.車削圓錐麵造成圓錐角不準確的原因及解決的辦法有哪些？
445.車削圓錐麵造成大小端尺寸不正確的原因和解決的辦法
有哪些？
446.車削圓錐麵造成圓錐母綫不直的原因和解決的辦法有哪些？
447.車削圓錐麵時造成圓錐錶麵粗糙度低的原因及解決的辦
法有哪些？
448.用鋼球測量圓錐孔的大端直徑采用什麼方法？如何計算？
449.車圓錐麵時怎樣控製尺寸？如何計算？
450.怎樣用正弦規測量外圓錐麵的圓錐角？
451.怎樣用鋼球測量圓錐孔的圓錐半角？
452.什麼是蝸杆直徑係數q？用計算公式如何錶示？
453.對蝸杆粗車刀有什麼要求？
454.對蝸杆精車刀有什麼要求？
455.車削軸嚮直廓蝸杆時，車刀應怎樣裝夾？車削法嚮直廓蝸杆
時，車刀應怎樣裝夾？
456.什麼情況下采用掛輪的方法來加工蝸杆、螺紋？
457.掛輪搭配的規則是什麼？
458.車削米製蝸杆時怎樣計算掛輪？
459.車削英製蝸杆時怎樣計算掛輪？
460.在CA6140車床上車削Z1＝3的米製蝸杆，能否采用掛
輪分頭（綫）法分頭？為什麼？
461.怎樣車削漸厚蝸杆？
462.螺紋的主要加工方法有哪幾種？
463.螺紋能否采用滾壓加工的條件是什麼？
464.怎樣選擇螺紋車刀的材料？
465.刃磨螺紋車刀刀尖角時應注意什麼問題？
466.車削螺紋時，造成“紮刀”的原因是什麼？如何解決？
467.車削普通螺紋的進刀方法和特點是什麼？
468.車削螺紋時，如何選擇切削用量？
469.車削螺紋時，如何選擇切削液？
470.刃磨蝸杆或多綫螺紋車刀時，為何要考慮螺鏇升角的影響？
怎樣選擇螺紋車刀兩側的後角？
471.什麼叫亂扣？為什麼會産生亂扣？怎樣防止亂扣現象的
發生？
472.螺紋車刀的徑嚮前角對螺紋牙型有什麼影響？
473.多綫螺紋的分綫方法有哪幾種？
474.在CA6140車床上使用擴大螺距時，調整主軸轉速應注意
些什麼？
475.利用移動小滑闆法分綫時如何計算刻度盤轉格？
476.內螺紋的加工應注意什麼問題？
477.怎樣車削圓錐管螺紋？
478.在車床上怎樣用絲錐攻螺紋？
479.在車床上怎樣用闆牙套螺紋？
480.在車床上如何車削平麵螺紋？
481.對帶鍍層的螺紋，鍍前車削時應注意什麼？
482.普通螺紋的公差帶概念怎樣錶述？
483.普通螺紋中徑閤格性的判斷原則是什麼？
484.普通螺紋的鏇閤長度分為哪幾組？如何錶示？
485.車削普通螺紋時，常用哪三個公式？
486.螺紋的常用測量方法有哪些？
487.車削普通螺紋時，齣現螺紋通規和止規同時通過的原因是
什麼？
488.測量螺紋時，齣現一端鏇進通規而另一端鏇不進通規的原
因是什麼？
489.車削特形麵的常用方法有哪些？
490.在車床上車削特形麵的主要特點是什麼？
491.用雙手控製法如何車削復雜的特形麵？
492.怎樣用跑錶法車特形麵？
493.用跑錶法車削特形麵時應注意什麼問題？
494.如何選擇成形車刀的材料和幾何角度？
495.怎樣刃磨成形車刀？
496.使用成形刀應注意什麼？
497.如何用成形刀車削特形麵？
498.用靠模法車特形麵的原理是什麼？
499.如何用靠闆靠模法車特形麵？
500.怎樣用尾座靠模車特形麵？
501.用擺動式靠模如何車特形麵？
502.怎樣用靠模車凸輪？
503.怎樣用橫嚮靠模法車端麵特形麵？
504.如何用蝸杆蝸輪傳動的專用工具車圓環麵、圓球麵？
505.用鏇風切削法怎樣車削圓球麵？
506.怎樣對特形麵零件進行檢驗？
507.車削特形麵工件輪廓不正確的原因是什麼？
508.特形麵工件錶麵粗糙度低的原因是什麼？
509.偏心工件的車削方法有哪幾種？各適用於什麼場閤？
510.在四爪單動卡盤上車偏心工件如何操作？
511.使用花盤加工偏心工件如何進行操作？
512.如何在兩頂尖間測量偏心距？
513.怎樣用百分錶與中滑闆刻度配閤測量偏心距？
514.車削麯軸麯柄頸的裝夾方法有哪幾種？各用在什麼場閤？
515.怎樣減小麯軸車削時的變形？
516.藉助兩頂尖怎樣檢驗麯軸偏心距？
517.如何用墊塊測量麯軸角度誤差？
518.在什麼情況下，工件需裝夾在花盤上車削？哪些工件需裝
夾在花盤的角鐵上車削？
519.對花盤的基本要求是什麼？
520.如何校正V形塊在花盤上的位置？
521.如何校正定位心軸在花盤上的位置？
522.如何校正對稱定位心軸在花盤上的位置？
523.對與花盤配閤使用的角鐵的基本要求是什麼？
524.在花盤和角鐵上車削工件，為何要校正靜平衡？常用什麼
方法來校正靜平衡？
525.在花盤和角鐵上車削工件，如何選擇定位基準？
526.在花盤和角鐵上車削工件時，怎樣纔能保證工件的精度
要求？
527.裝夾畸形工件時，如何防止其變形？
528.缺圓孔工件在花盤上怎樣裝夾和測量？
529.對精車達不到錶麵粗糙度要求的軸類零件，在車床上可用
哪些方法進行光整加工？
530.如何用銼刀對軸進行拋光？
531.如何用砂布對軸進行拋光？
532.研磨工具適閤用什麼材料製成？
533.研磨加工的主要原理是什麼？
534.常用的研磨料和研磨液是什麼？
535.如何確定研磨餘量？
536.滾花刀的形式有哪幾種？各有何用途？
537.滾花加工時應注意哪些問題？
538.滾花時産生亂紋的原因有哪些？
539.拋光、滾花的安全技術是什麼？
540.滾壓加工的特點是什麼？
54 1.滾壓前對工件錶麵有什麼要求？
542.滾壓加工後工件的錶麵粗糙度以及強度和硬度提高的原
因是什麼？
543.如何在臥式車床上繞圓柱螺鏇彈簧？
544.在車床上繞彈簧的操作要點和注意事項是什麼？
545.什麼叫鏇壓加工？
第四章 車床
546.按機床所用刀具與加工方法分類，我國機床有哪幾類？
547.C6132、C1312、CA6140、X6132等機床型號的含義分彆是什麼？
548.CA6140車床的特點及用途是什麼？
549.車床有哪些典型機構？其作用各是什麼？
550.超越離閤器的作用是什麼？
551.安全離閤器的作用是什麼？
552.互鎖機構的作用是什麼？
553.怎樣調整雙嚮多片式摩擦離閤器？
554.機床主軸的滾動軸承間隙過大或過小時，各會齣現什麼問題？
555.車床的潤滑方式有哪些？
556.對車床進行一級保養的主要內容與要求是什麼？
557.設備運轉多長時間需做一次二級保養？
558.新車床或保養後的車床在投入生産之前，必須檢驗哪些精度？
559.車削圓柱麵齣現圓柱度超差的原因及消除的辦法是什麼？
560.加工後的工件外圓産生圓度超差的原因及消除的辦法是
什麼？
561.車削後的工件外圓錶麵上有混亂波紋的原因及解決的辦
法是什麼？
562.車削後的工件外圓錶麵上齣現有規律的波紋的原因及消除
的辦法是什麼？
563.車削後的工件外圓錶麵軸嚮上齣現有規律波紋的原因及消
除辦法是什麼？
564.移動小滑闆進刀精車錐體時，齣現細腰形或錶麵粗糙度低
的原因及消除辦法是什麼？
565.精車工件端麵時，齣現中凸或中凹現象的原因及消除辦
法是什麼？
566.精車端麵時，在車刀移動的半徑範圍內齣現高低不平波紋
的原因及消除辦法是什麼？
567.精車大端麵工件時，在端麵上齣現螺鏇狀波紋的原因及消
除辦法是什麼？
568.車削螺紋時，齣現螺距不均及“亂扣”（指車小螺距螺紋）
現象的原因及消除的辦法是什麼？
569.精車螺紋時，在牙型錶麵齣現波紋的原因及消除的方法是
什麼？
570.如何檢驗臥式車床床身導軌在垂直平麵內的直綫度和導軌
的平行度？
571.床身導軌在垂直平麵內的直綫度誤差對加工質量有何影響？
572.床身導軌的平行度誤差對加工質量有何影響？
573.怎樣檢驗床頭和尾座兩頂尖的等高度誤差？
574.如何檢驗臥式車床床鞍移動在水平麵內的直綫度誤差？
575.前後頂尖的等高度誤差對加工質量有何影響？
576.臥式車床主軸的徑嚮跳動、軸嚮竄動和軸肩支承麵的跳動
怎樣進行檢驗？
577.主軸定心軸頸的徑嚮跳動對加工質量有何影響？
578.主軸軸綫的徑嚮跳動對加工質量有何影響？
579.主軸的軸嚮竄動對加工質量有何影響？
580.主軸軸肩支承麵的跳動對加工質量有何影響？
581.臥式車床主軸軸綫對床鞍移動的平行度如何檢驗？
582.主軸軸綫對床鞍移動的平行度誤差對加工精度有何影響？
583.怎樣檢驗臥式車床絲杠的軸嚮竄動？
584.絲杠的軸嚮竄動對加工精度有何影響？
585.移動小刀架如何對主軸軸綫的平行度進行檢驗？
586.立式車床在結構上有何特點？它適閤加工哪些類型的工件？
587.什麼叫數控加工？其基本原理及特點如何？
588.轉塔車床的特點和功用是什麼？
589.自動車床和半自動車床的特點是什麼？如何分類？
第五章 車床的擴大應用
590.怎樣用短車床加工長工件？
591.用小車床怎樣加工大工件？
592.如何在車床上拉削小孔鍵槽及直油槽？
593.怎樣用車床代替磨床進行加工？
594.怎樣用車床代替銑床進行加工？
第六章 工藝規程及企業管理
595.什麼叫機械製造工藝過程、工藝規程、工序、工步？
596.為什麼要編製機械加工工藝規程？
597.編製工藝規程的主要依據是什麼？
598.編製工藝規程分哪幾個步驟？
599.編製工藝規程時，為什麼要劃分加工階段？在什麼情況下
可以不劃分加工階段？
600.什麼是工藝係統？哪些因素造成工藝係統變形？工藝係統
剛度不足對工件的加工有何不良影響？
601.確定工序尺寸及其公差的主要依據是什麼？
602.對零件結構工藝性方麵有什麼要求？
603.製訂工件時間定額一般有哪幾種方法？
604.保證裝配精度的方法及特點是什麼？
605.什麼叫單件時間？
606.單件時間定額是由哪幾部分時間組成的？
607.什麼是金屬切削加工自動綫？它由哪些部分組成？
608.企業管理包括哪些內容？
609.全麵質量管理的特點是什麼？
· · · · · · (收起)