轻合金挤压工具与模具(下册)

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出版者:冶金工业出版社
作者:
出品人:
页数:410
译者:
出版时间:1995-11
价格:24.00
装帧:精装
isbn号码:9787502406370
丛书系列:
图书标签:
  • 轻合金
  • 挤压
  • 模具
  • 制造
  • 工艺
  • 金属成形
  • 机械工程
  • 材料科学
  • 工业技术
  • 设计
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具体描述

内容提要

《轻合金挤压工具与模具》分上、下两册。全书系统地阐述了轻合金

挤压用工具与模具的特点、分类、工作原理与工作条件;工模具材料及其

选择原则;工模具的设计原理与方法;工模具的制造工艺及设备。根据我

国的生产实践,书中分别以不同用途和不同结构的轻合金挤压用工模具

的设计计算、强度校核、装卸与维修等方面做了详细的论述。此外,对工

模具设计与制造的发展新方向以及提高工模具使用寿命的途径等书中也

进行了深入的分析和讨论。全书以我国多年来的生产经验和科研成果为

主体,同时综述了国外的有关资料。

全书共9章。上册包括绪论、工模具的工作条件、材料的合理选择。

工具与模具的设计等内容;下册包括工模具的制造、CAD/CAM技术、

使用与修正、提高使用寿命的途径及科学管理等内容。

本书可供从事金属材料及其加行业的生产、科研、设计、应用等部门

的工程技术人员使用,亦可供其他各工业部门的有关工程技术人员以及

机械专业的师生参考。

《轻合金挤压工具与模具(下册)》 本书是《轻合金挤压工具与模具》系列的第二卷,系统深入地探讨了轻合金挤压过程中所涉及的工具与模具的更高阶技术、先进应用及未来发展趋势。在前一卷的基础上,本册将重点聚焦于复杂断面轻合金型材的挤压技术,以及与之配套的各类高精度、高性能挤压模具的设计、制造、使用与维护。 一、复杂断面轻合金型材挤压技术 随着航空航天、汽车轻量化以及高端装备制造等领域的飞速发展,对轻合金型材的结构复杂性、精度要求以及性能表现提出了更为严苛的挑战。本册将详细阐述以下关键技术: 多腔模与组合模技术: 深入分析多腔模和组合模的设计原理,探讨如何通过合理布局模腔、优化流道设计,实现复杂型材一次挤压成型,提高生产效率和产品一致性。重点讲解模具分块、错位挤压、分层挤压等技术在解决复杂断面流动不均、应力集中等问题中的应用。 异形孔模与精密孔模技术: 针对截面形状特殊的型材,例如具有空腔、内肋、薄壁等结构的型材,本册将详细介绍异形孔模的设计要点,包括芯棒的支撑方式、冷却水道的布局、模具材料的选择以及加工工艺。同时,也会涉及精密孔模技术,阐述如何通过超精密加工方法,确保孔洞尺寸精度、表面质量和形状误差达到行业领先水平。 特殊材料挤压技术: 聚焦于新型轻合金材料,如高强度铝合金(如7系铝合金)、镁合金以及钛合金等在挤压过程中的独特行为。分析这些材料的流变特性、塑性变形能力、热敏感性等,并提出相应的挤压工艺参数优化和模具设计策略,以应对材料本身的加工难度和性能要求。 挤压过程的数值模拟与优化: 深入探讨基于有限元分析(FEA)的挤压过程模拟技术,包括流场分析、温度场分析、应力应变分析等。介绍如何利用模拟结果指导模具设计,优化挤压参数(如挤压力、挤压速度、模具温度、润滑等),预测和避免缺陷(如裂纹、回流、不均匀组织等),实现工艺过程的可预测性和可控性。 二、先进挤压模具的设计、制造与应用 本册将重点介绍在复杂断面挤压中起到关键作用的先进模具技术: 高精度模具设计方法: 讲解现代CAD/CAE/CAM一体化设计流程,介绍参数化设计、曲面造型等先进设计工具在模具三维建模中的应用。深入探讨模具结构优化,包括应力分析、刚度分析,以及如何通过拓扑优化等方法设计出更轻巧、更稳定的模具结构。 新型模具材料与表面处理技术: 探讨用于高性能挤压模具的新型材料,如高强度、高韧性、耐磨损的合金钢,以及陶瓷、硬质合金等复合材料的应用。详细介绍表面处理技术,如氮化、渗碳、PVD/CVD涂层(如TiN, CrN, AlTiN等)、激光熔覆等,如何提高模具的耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性以及降低摩擦系数,从而延长使用寿命和提高挤压质量。 精密模具制造技术: 详细阐述电火花加工(EDM)和慢走丝线切割(WEDM)等精密加工技术在模具制造中的应用,特别是对于复杂型腔和细小孔洞的加工。介绍数控铣削、磨削以及抛光等技术,以保证模具尺寸精度、表面光洁度和互换性。 模具寿命管理与维护: 深入分析模具失效的常见原因,如磨损、疲劳、断裂、氧化等。讲解模具的在线监测技术,如温度、应力、振动监测,以及离线检测技术,如金相分析、硬度测试、无损检测等。提出科学的模具维护计划,包括定期清理、润滑、热处理、刃磨以及备件更换策略,以最大化模具的使用寿命。 智能挤压模具与集成技术: 展望未来,介绍集成传感器的智能挤压模具,能够实时监测挤压过程中的关键参数,并进行反馈控制。探讨模具与自动化生产线的集成,实现无人工干预的智能生产。 三、应用实例与案例分析 本书将选取具有代表性的复杂断面轻合金型材,如航空铝合金翼型材、汽车吸能梁型材、电子散热器型材、轨道交通门窗型材等,进行详细的案例分析。通过对这些实际产品的挤压工艺和模具设计的深入剖析,展示理论知识在工程实践中的应用,并从中提炼出可借鉴的经验和方法。 《轻合金挤压工具与模具(下册)》旨在为从事轻合金挤压工艺研究、模具设计与制造、生产制造等领域的工程师、技术人员、研究学者以及相关专业的学生提供一套全面、深入且实用的技术指导。通过阅读本书,读者将能够更深刻地理解复杂轻合金型材挤压的奥秘,掌握先进的模具设计与制造技术,并为推动我国轻合金加工产业的技术进步贡献力量。

作者简介

目录信息

目录(下册)
第六章 挤压工模具制造
第一节 挤压工模具的加工特点及其对制模技术的要求
第二节 常用工模具材料及坯料准备
一、常用挤压工模具材料
二、坯料的熔炼与铸造
三、坯料的锻造技术要求和工艺要素
四、锻坯的进厂检验
第三节 挤压工模具制造方法及主要设备
一、挤压工模具的制造方法
二、制模工艺流程
三、主要制模设备
第四节 机械加工制模技术
一、车床加工
二、铣床加工
三、磨床加工
四、钳工加工
第五节 电加工制模技术
一、电加工制模概述
二、电火花成型加工
三、电火花线切割加工
四、霍市森(Hobson)加工法
五、电加工后的研磨加工与去应力处理
第六节 工模具的热处理
一、挤压工模具 热处理 的特点
二、主要热处理工序及典型的热处理设备
三、常用工模具钢的性能及热处理工艺特点
四、工模具的特殊热处理工艺
五、工模具热处理质量控制
六、典型热处理工艺曲线实例
第七章 挤压工模具的电子计算机辅助设计(CAD)和辅助制造(CAM)
第一节 概述
一、CADCAM的基本概念
二、CADCAM的基本内容和基本方法
三、CAD/CAM的特点及发展趋势
四、CADCAM在轻合金挤压加工中的应用
第二节 挤压工模具的CAD/CAM技术
一、发展历史与现状
二、应用情况
三、硬件与软件
四、挤压工模具CADCAM技术的优点及发展前景
第三节 挤压工模具CAD/CAM系 统的应用举例
一、美国伯特尔哥伦布实验室研究的技术
二、日本JAPT数控系统
三、英国BNF挤压模辅助设计系统
四、美国沃伯格(Oberg) 精密模具数控加工系统
五 国内通用交互式微机CAD系统及其应用
六、苏联用电子计算机设计扁挤压型材模例
七 苏联用电子计算机设计舌型模举例
八、挤压模具最佳轮廓曲线的计算机模拟实验研究
九、预应力多层挤压筒和组合模具的优化设计
第八章 挤压工模具的使用与修正
第一节 挤压工模具的合理使用
一、挤压筒的使用规范
二、挤压轴的使用规范
三、穿孔系统的使用规范
四、挤压模具的使用规范
第二节 挤压工模具的失效形式与损坏原因
一、大型基本工具的失效与损坏
二、穿孔系统的失效与损坏
三、模具的失效与损坏
第三节 模具的修正
一、修模原理
二、修模方法
三、修模工具
四、实心型材模的修正
五、空心型材模的修正
六、阶段变断面型材模的修正
七、试模、修模与氮化
第四节 大型基本工具的修理
一、挤压筒的维修
二、挤压轴的维修
三、穿孔系统的维修
第五节 挤压工具的翻新
第六节 挤压工模具的报废
一、模具的报废
二、大型工具的报废
第九章 挤压工横具的科学管理与提高使用寿命的途径
第一节 挤压工模具的科学管理
一、建立科学的管理制度
二、加强全面质量管理,不断提高工模具质量
三、建立工模具质量管理(控制)点 严密监视全过程的质量
四、工模具设计的定型化、规范化和最优化
五、不断提高工模具的专业化 标准化水平
六、网络计划管理技术
七、工模具生产过程的科学管理
八、生产周期、使用寿命、价格分析与生产成本管理
九、制模车间生产体制管理
十、挤压工模具的行业管理
第二节 工模具使用寿命的基本概念
一、挤压工模具的使用寿命
二、工模具失效分析与鉴定…
第三节 影响挤压工模具使用寿命的主要因素
第四节 提高工模具使用寿命的主要途径
一、合理设计工模具
二、合理选择工模具材料
三、提高热处理和表面处理质量
四、提高工模具的加工质量,延长工模具的使用寿命
五、改进设备结构和挤压工艺条件 改善工作环境
六、合理使用与维护工模具
七、加强全面质量管理,建立健全工模具的科学管理制度
附录一 各国最常用的变形铝合金牌号对照表
附录二 最常用的变形镁合金化学成分表
附录三 各国最常用的钛合金化学成分表
附录四 常用工模具钢材各国近似牌号对照表
附录五 黑色金属硬度换算表(国标GB1172―74)
附录六 常用工模具钢的热处理制度与硬度参照表
附录七 常用工模具钢的硬度与回火温度的对照表
附录八 合金元素对工模具火花特征的影响
附录九 国外挤压工模具CAD/CAM系统举例
附录十 本书中常用单位换算表
附录十一 国外H系列热作模具钢的热处理工艺
附录十二 国外H系列热作模具钢的使用硬度
附录十三 国外H系列热作模具钢的常温及600℃的力学性能
附录十四 某些型材模的设计举例
附录十五 各国常见挤压机系列及挤压筒规格、比压范围
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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我一直对机械制造领域充满好奇,尤其是在工业生产中扮演着关键角色的各种精密设备和工具。这本《轻合金挤压工具与模具(下册)》就像一本打开新世界大门的钥匙。虽然书中的专业知识对我来说颇具挑战性,但我被书中对各种复杂模具设计的深度解析所吸引。我了解到,一个成功的挤压模具不仅仅是形状的复制,更包含了对材料特性、加工工艺以及受力分析的全面考量。书中对模具疲劳、磨损等失效机理的阐述,让我明白了提高模具寿命和性能的关键所在。我尤其对书中关于如何根据不同轻合金材料的特点来优化模具设计的讨论很感兴趣,这体现了工艺与材料之间紧密的相互作用。虽然我无法直接运用书中的技术,但它极大地激发了我对精密制造领域更深层次的探索欲望,让我看到了技术进步的无限可能。

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这本《轻合金挤压工具与模具(下册)》确实是一部非常硬核的技术专著。我是一名在生产一线工作的技术人员,平时工作中接触到的主要是具体的生产操作和设备维护,对于模具设计和制造背后的原理了解得并不透彻。拿到这本书后,我主要是想从中学习一些关于模具设计优化的思路,以及如何更好地解决生产过程中遇到的实际问题。书中详细阐述了不同类型轻合金挤压模具的结构特点、设计原则以及制造工艺,包括一些高级的模具结构,比如多腔模、连续挤压模等等,这些都给了我很大的启发。我发现,原来一个看似简单的模具,背后隐藏着如此多的学问和技术挑战。通过阅读这本书,我不仅巩固了现有的知识,还学习到了很多新的理念和方法,例如关于模具寿命的预测和提升,以及如何通过优化模具设计来降低生产成本。这本书为我提供了一个系统性的学习框架,让我能够更清晰地认识到轻合金挤压技术的发展趋势和未来方向。

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这本书我算是摸索了很久,也算是机缘巧合才拿到手的。说实话,一开始我对“轻合金挤压工具与模具”这个主题并没有特别深入的了解,只知道它是制造领域里非常重要的一环。拿到下册,我满怀期待地翻开,希望能找到一些实际操作的窍门和更具体的应用案例。书中的内容涉及了一些我之前没有接触过的专业术语和复杂的工艺流程,这让我既感到挑战,又觉得兴奋。我花了大量的时间去查阅相关的资料,试图理解那些图纸和公式背后的原理。有时候,看着那些精密的模具设计图,我会被其巧妙的结构和严谨的逻辑所折服,感叹工程师们的智慧。虽然这本书的内容比较偏向理论和技术细节,但它确实为我打开了一扇了解轻合金挤压工艺的新窗口,让我对其有了更宏观和深入的认识。我尤其对其中关于模具材料选择和热处理的部分留下了深刻印象,这部分的内容对于提升模具的使用寿命和加工精度至关重要。

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坦白说,我拿到这本《轻合金挤压工具与模具(下册)》更多的是出于对这个行业的兴趣,而不是带着明确的学习目的。我本身并非该领域的专业人士,但一直对精密制造和材料科学抱有浓厚的兴趣。这本书的专业性非常强,一开始阅读确实感到有些吃力,很多概念和公式都需要反复琢磨。不过,也正是这份挑战性,让我沉浸其中,不断地去探索和理解。书中关于轻合金挤压过程中材料流动行为的分析,以及对模具失效模式的探讨,都让我对这个工艺有了更深刻的认识。我尤其被那些精美的插图和详细的图表所吸引,它们直观地展示了复杂的工艺流程和模具结构,大大降低了理解的难度。虽然我不能完全掌握书中的所有技术细节,但它无疑拓宽了我的视野,让我了解到轻合金挤压技术在航空航天、汽车制造等高端领域的广泛应用,以及其在推动产业升级方面的重要作用。

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作为一名材料学的研究生,我正在进行关于轻合金挤压成形的研究,因此,《轻合金挤压工具与模具(下册)》对我来说是一本非常重要的参考书。我尤其关注书中关于模具设计中力学分析和有限元模拟的部分。这些内容为我理解挤压过程中模具所承受的应力分布、变形趋势以及潜在的失效风险提供了理论指导。书中的案例分析也相当详实,例如针对不同合金牌号和产品形状,如何选择合适的模具结构和设计参数,这对我开展实验研究非常有帮助。我还在书中学习到了一些先进的模具制造技术,比如电火花加工、精密磨削等,这些技术对于提高模具的精度和表面质量至关重要。这本书的内容非常系统和深入,为我的研究工作提供了坚实的理论基础和重要的参考依据,让我能够更有效地开展课题研究,并取得突破。

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