具体描述
《精密制造工艺与质量控制》 本书深入探讨了现代精密制造领域的核心技术与关键环节，旨在为从事机械设计、制造、加工、检验及相关技术管理的人员提供系统性的理论指导与实用的操作参考。全书分为三个主要部分，涵盖了从基础原理到前沿应用的广泛内容。 第一部分：精密加工技术与装备 本部分重点介绍了一系列高精度、高效率的机械加工方法及其在现代工业中的应用。 数控加工技术： 详细阐述了数控机床的结构原理、工作流程、编程方法（G代码、M代码）以及刀具路径规划。重点介绍了三轴、五轴联动加工的特点、优势以及在复杂曲面零件加工中的应用。同时，对 CAM（计算机辅助制造）软件在自动化编程和仿真中的作用进行了深入剖析，包括特征识别、刀具选择、工艺参数优化等关键步骤。 特种加工技术： 涵盖了电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超声波加工（USM）以及离子束加工（IBM）等非传统加工方法。详细介绍了这些技术的物理原理、工艺特点、适用材料、设备选型以及在模具制造、微细加工、硬脆材料加工等领域的具体应用案例。 超精密加工技术： 聚焦于纳米级、亚微米级表面和尺寸的获得。内容包括金刚石车削、精密研磨、抛光、化学机械抛光（CMP）等技术。详细讨论了影响加工精度的关键因素，如机床刚性、热稳定性、测量精度、环境控制等，并介绍了相关设备的先进技术和发展趋势。 先进切削理论与实践： 探讨了高速切削、恒角切削、仿形切削等先进切削模式的机理，以及切削力、切削热、刀具磨损、表面质量之间的内在联系。提供了针对不同材料（如钛合金、高温合金、工程塑料）和加工要求（如粗加工、精加工）的切削参数选择策略和刀具材料/几何参数优化方法。 第二部分：精密测量与检验 本部分聚焦于如何准确、高效地获取和评估零件的尺寸、形状和表面质量，确保制造过程的稳定性和产品的一致性。 几何量测量技术： 详细介绍了坐标测量机（CMM）的工作原理、操作规程、测量编程、误差补偿技术以及不同类型探头的应用。涵盖了影像测量仪、激光扫描仪、光学对比度测量仪等非接触式测量方法及其在复杂零件、易变形零件上的应用。 表面测量与评价： 深入讲解了表面粗糙度、轮廓度、波纹度等几何参数的定义、测量方法（接触式、非接触式）和评定标准（如ISO、ASME标准）。介绍了原子力显微镜（AFM）、扫描电子显微镜（SEM）等微观形貌分析技术在评估超精密加工表面质量方面的作用。 形位公差分析与控制： 详细阐述了基准、基准要素、形位公差（如直线度、平面度、圆度、平行度、垂直度、角度、位置度、同轴度、对称度、跳动等）的概念、标注方法、测量原理和评价准则。提供了形位公差的测量策略，以及如何通过工艺过程控制来保证和检测形位公差。 测量不确定度与误差分析： 讨论了测量过程中可能存在的系统误差和随机误差，介绍了误差的来源、传播和评定方法。重点讲解了测量不确定度的概念、计算方法（如A类和B类评定），以及如何通过不确定度分析来评估测量结果的可靠性。 第三部分：质量管理体系与过程控制 本部分将视角扩展到整个制造过程的质量保障，强调如何建立和维护一个高效的质量管理体系。 统计过程控制（SPC）： 详细介绍了SPC的基本原理、工具和方法，包括控制图（Xbar-R图、Xbar-S图、p图、np图、c图、u图等）的应用、过程能力指数（Cp、Cpk、Pp、Ppk）的计算与解读。阐述了如何利用SPC来监控生产过程的变异，识别异常原因，并及时采取纠正或预防措施。 质量管理工具与方法： 涵盖了常用的质量管理工具，如因果图（鱼骨图）、柏拉图、检查表、散点图、流程图、脑力激荡法等，并结合实际案例说明其在问题分析和解决中的应用。 精益制造与六西格玛： 简要介绍了精益制造的核心理念（如价值流、拉动式生产、持续改进）和六西格玛方法论（DMAIC循环），以及它们如何与精密制造过程相结合，实现效率和质量的双重提升。 供应商质量管理与产品认证： 探讨了如何建立有效的供应商评价和选择机制，如何进行来料检验和过程检验，以及产品在出厂前的最终检验和放行要求。 本书内容丰富，理论与实践相结合，配以大量图表和实例，旨在为读者提供一个全面、深入的精密制造技术知识体系，帮助他们在实际工作中提升设计、制造和质量控制的水平。
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目录信息
目 录
第19篇 齿 轮 传 动
第1章 渐开线圆柱齿轮
1齿轮几何要素代号（GB2821―92）
1.1主代号
1.2复合主代号
1.3角标
1.4代号的组合示例
2齿轮术语（GB3374―82）
3基本齿廓和模数
3.1基本齿廓（GB1356―88）
3.2模数（GB1357―87）
4精度（GB10095―88）
4.1适用范围
4.2齿轮及齿轮副误差定义、代号
4.3精度等级、公差组和精度等级选择
4.4齿坯要求
4.5齿轮的检验组及其选择
4.6齿面粗糙度
4.7齿厚极限偏差
4.8齿轮副的检验及侧隙
4.9齿轮图样
4.10 公差与极限偏差的应用示例
4.11齿轮及齿轮副各项误差的公差与
极限偏差值
5应用说明
5.1GB1357的应用说明
5.2GB10095的应用说明
5.3国外标准情况
第2章 齿条精度
1标准的主要内容
（GB10096一88）
2标准应用说明
3国外标准情况
第3章 圆柱蜗杆传动
1基本参数（GB10085＿88）
2术语及代号（GB10086―88）
2.1主代号
2.2复合主代号
2.3角标
3圆柱蜗杆基本齿廓
（GB10087―88）
4 圆柱蜗杆模数和直径
（GB10088―88）
5圆柱蜗杆、蜗轮精度
（GB10089―88）
5.1适用范围
5.2术语定义和代号
5.3精度等级、公差组和精度等级
选择
5.4齿坯要求
5.5蜗杆、蜗轮检验与公差
5.6蜗杆传动副的检验和要求
5.7蜗杆传动的侧隙
5.8蜗杆、蜗轮图样
5.9应用说明
第4章 锥齿轮及准双曲面齿轮
1锥齿轮模数（GB12368―90）
2直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓
（GB12369―90）
3锥齿轮和准双曲面齿轮精度
（GB11365―89）
3.1适用范围
3.2定义和代号
3.3精度等级、公差组和精度等级
选择
3.4齿坯要求
3.5齿轮公差与检验
3.6齿轮副的检验与公差
3.7齿轮副侧隙
3.8齿轮图样
4应用说明
4.1GB12369的应用说明
4.2GB11365的应用说明
第5章 圆弧齿轮传动
1模数系列（GB1840―89）
2圆弧齿轮齿形
2.1单圆弧齿轮滚刀法面齿形
（JB929―67）
2.2双圆弧圆柱齿轮基本齿廓
（GB12759―91）
3圆弧圆柱齿轮精度（JB4021―85）
3.1适用范围及精度等级
3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义
和代号
3.3圆弧齿轮各项精度指标的分组
和选用
3.4各检验项目的公差数值
3.5齿坯检验与公差
3.6应用说明
第6章 摆线针轮行星传动
1基本术语（GB10107.1＿88）
2图示方法（GB10107.2―88）
2.1摆线轮、针轮及其啮合画法
2.2摆线轮、针轮及其行星传动机构
简图的图示符号
2.3摆线轮图样格式
3几何要素代号（GB101073―88）
3.1代号
3.2标准应用
第7章 渐开线圆柱齿轮承载能力
计算方法（GB3480―83）
1标准的主要内容
1.1适用范围
1.2可靠性与安全系数
1.3系数的分类与计算顺序
1.4齿面接触强度计算
1.5齿根弯曲强度计算
1.6名义切向力F
1.7使用系数KA
1.8最小安全系数
1.9动载系数Kv
1.10齿向载荷分布系数
1.11齿间载荷分配系数
1.12轮齿刚性系数、C
1.13节点区域系数Z
1.14弹性系数
1.15齿形系数
1.16应力修正系数
1.17重合度系数
1.18螺旋角系数
1.19试验齿轮的疲劳极限
1.20寿命系数
1.21润滑油膜影响系数
1.22工作硬化系数Z
1.23相对齿根圆角敏感系数
1.24相对齿根表面状况系数
1.25尺寸系数Y
2应用说明
2.1可靠性要求与安全系数的选取
原则
2.2齿面接触强度计算
2.3齿根弯曲强度计算
2.4切向力、转矩、功率
2.5使用系数KA
2.6最小安全系数
2.7动载系数K
2.8齿向载荷分布系数
2.9齿间载荷分配系数
2.10轮齿刚度C、C
2.11节点区域系数ZH和小轮单对齿啮合区下界点区域系数ZB
2.12齿形系数
2.13应力修正系数
2.14重合度系数
2.15螺旋角系数
2.16试验齿轮的疲劳极限
2.17寿命系数
2.18润滑油膜影响系数Zv、ZR
2.19工作硬化系数Z
2.20相对齿圆角敏感系数
2.21相对齿根表面状况系数
2.2.2弯曲强度计算的尺寸系数Yx
第8章 锥齿轮承载能力计算
1标准的主要内容
1.1主题内容与适用范围
1.2计算基础与安全系数
1.3当量圆柱齿轮的几何参数计算
1.4载荷及一般影响系数
1.5齿面接触强度计算
1.6轮齿弯曲强度计算
1.7胶合承载能力计算
2标准应用说明
2.1应用范围
2.2最小安全系数的选取
2.3一般影响系数的选取
2.4齿面接触强度计算
2.5轮齿弯曲强度计算
2.6胶合承载能力计算
第9章 小、模数渐开线圆柱齿轮传动
1小模数渐开线圆柱齿轮模数
（GB1357―87〕
2小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓
（GB2362―90）
3小模数渐开线圆柱齿轮精度
（GB2363―90）
3.1标准的主要内容
3.2标准的应用说明
3.3主要检验项目用量仪
34标准对照
第10章 小模数锥齿轮传动
1小模数锥齿轮模数
（GB12368＿＿90）
2小模数锥齿轮基本齿廓
（GB10224一88）
3小模数锥齿轮精度
（GB10225＿＿88）
3.1标准的主要内容
3.2标准的应用说明
3.3主要检验项目用量仪
3.4标准对照
第11章 小模数圆柱蜗杆传动
1小模数圆柱蜗杆模数
（GB10088一88）
2小模数圆柱蜗杆基本齿廓
（GB10226一88）
3小模数圆柱蜗杆 蜗轮精度
（GB10227一88）
3.1标准的主要内容
3.2标准的应用说明
3.3标准对照
第20篇 带 传 动
第1章 基础标准
1带传动术语
1.1带传动基本术语（GB6931.1―86）
1.2V带传动术语（GB6931.2―86）
1.3同步带传动术语
（GB6931.3―86）
1.4带传动其他方面的术语
（GB5756―86）
2带轮的材质 表面粗糙度及平衡
（GB11357―89）
2.1带轮的材料及质量要求
2.2带轮的平衡
3带轮中心距调整极限值
（GB/T15531―1995）
3.1术语及符号
3.2中心距调整极限值
第2章 V 带传动
1普通V带传动（GB1171―89
GB11544―89 GB12730―89）
1.1普通V带
1.2普通V带传动
（GB/T13575.1―92）
1.3普通V带轮基本型式和尺寸
（GB10412―89）
1.4普通V带传动设计方法
（GB13575.1―92）
1.5传动装置的安装与使用
（GB13575.1―92）
2窄V带传动
2.1基准宽度制窄V带传动
（GB11544―89、GB12730＿91）
2.2有效宽度制窄V带传动
（GB/T13575.2―92）
2.3普通及窄V带传动用带轮的槽形
检验（GB11356―89）
2.4宽V带传动
2.5农业机械用V带传动
2.5.1农业机械用变速（半宽）V带
（GB10821―89）
2.5.2农业机械用半宽V带轮
（GB10416―89）
2.5.3农业机械用双面V带轮
（GB10415―89）
2.6难燃V带（GB12731―91）
2.7汽车V带传动
2.7.1汽车V带（GB12732―91）
2.7.2汽车V带轮
（GB/T13405―92）
2.8V带传动额定功率的计算
（GB11355―89）
2.9V带试验方法
2.9.1全截面拉伸性能试验方法
（GB3686―83）
2.9.2V带的层间粘合强度测定方法
（GB3687―89）
2.9.3V带线绳与橡胶粘合强度试验方法
（GB3688―83）
2.94V带难燃性规范和试验方法
（GB10714―89）
29.5抗静电环形V带导电性规定值和
试验方法（GB10715―89）
2.96农业机械用V带疲劳试验方法
（GB/T12735―91）
第3章 同步带传动
1一般传动装置用同步带传动
1.1同步带（GB11616―89）
1.2同步带轮（GB11361一89）
1.3同步带传动的安装和使用要求
1.4同步带传动的设计计算
（GB11362―89）
1.5同步带性能试验
1.5.1同步带拉伸性能试验
（GB10716―89）
1.5.2同步带齿剪切强度试验
（GB10717―89）
1.5.3同步带包布剥离强度试验
（GB10718―89）
1.54同步带绳抽出强度试验方法
（GB10719―89）
1.6同步带传动国内外标准对照
2汽车同步带传动
2.1汽车同步带（GB12734一91）
2.2汽车同步带轮
（GB10414.2―89）
3 圆弧齿同步带传动
3.1圆弧齿同步带
（JB/T7512.1―94）
3.2圆弧齿同步带轮
（JB/T7512.2―94）
3.3圆弧齿同步带传动设计方法
（JB/T7512.3―94）
第4章 平带传动
1带轮直径尺寸（GB11358―89）
2平带及平带轮宽度和长度
（GB4489―84、GB11359―89）
3平带轮轮缘凸面（GB11360―89）
4普通平带（GB524―89）
5聚酰胺片基平带（GB11063―89）
6平带试验方法
6.1平带屈挠剥离试验方法
（GB3689―83）
6.2平带拉伸性能试验方法
（GB3690―83）
6.3平带的层间粘合强度测定方法
（GB6760―86）
6.4平带全厚度拉伸强度和伸长率测定方法（GB6761―88）
第5章 多楔带传动
1多楔带
2多楔带轮
3多楔带传动设计方法
（JB/T5983―92）
4 多楔带传动的特点和应用
第21篇 链 传 动
第1章 传动链及链轮
1传动用链条和链轮标准的主要
内容
1.1传动用链条和链轮标准的种类
1.2传动用链条和链轮的结构尺寸
与技术要求
1.2.1传动用短节距精密滚子链
（GB1243.1－―83）
1.2.2传动用短节距精密套筒链
（GB6076―85）
1.2.3传动用双节距精密滚子链
（GB5269―85）
1.2.4石油钻机传动用滚子链
（GB3638―83）
1.2.5传动用短节距精密滚子链
（加重系列）（JB7876―85）
1.2.6重载传动用弯板滚子链和链轮
（GB5858―86）
1.2.7传动用齿形链及链轮
（GB10855―89）
1.2.8摩托车链条（GB/T14212―93）
1.2.9短节距精密滚子链和套筒链链轮
齿形和公差（GB1244―85）
2各种传动链的特点、适用范围
及应用说明
2.1特点及适用范围
2.2标准应用说明
3与国际标准、国外相应标准
的对照
第2章 输送用链条、附件及链轮
1输送链标准的主要内容
1.1输送链标准的种类
1.2短节距传动用精密滚子链输送用附件
（JB/T7931＿95）
1.3传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮（GB5269―85）
1.4输送用平顶链和链轮
（GB/T4140―9豹
1.4.1链条
1.4.2链轮
1.5输送链、附件和链轮（GB8350―87）
1.5.1链条
1.5.2附件
1.5.3链轮
2各种输送链的特点及应用说明
2.1各种输送链的特点
2.2标准应用说明
3与国际标准、国外相应标准的对照
第3章 曳引起重链及链轮
1 曳引链标准的主要内容
1.1曳引链标准的种类
1.2板式链（GB6074―85）
1.3双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮
（ZBJ18005―89）
1.3.1链条
1.3.2链轮
2各种曳引链的特点及应用说明
2.1各种曳引链的特点
2.2应用说明
3与国际标准的对照
第4章 其 他
1链条、链轮术语（GB9785―88）
1.1链条基本术语
1.2滚子（或套筒）链术语
1.3链轮基本术语
1.4滚子（或套筒）链链轮术语
2S型和C型钢制滚子链、附件及链轮
（JB/T7932―95）
2.1链条
2.2附件
2.3链轮
2.4标准的特点及适用范围
附录A 曳引用焊接式钢制弯板链和链轮
（ISO6971―1982）
附录B 焊接式钢制弯板链和链轮
（ISO6972―1982）
附录C 模锻易拆链
（ISO6973―1986）
第 22 篇 液 压 传 动
第1章 基础标准
1标准内容
1.1液压气动图形符号
（GB/T786.1―93）
1.2液压气动系统及元件 公称压力系列
（GB2346―88）
1.3液压缸及气缸公称压力系列
（GB7938－87）
1.4液压气动用管接头及其附件 公称
压力系列（GB7937―87）
1.5液压―隔离式蓄能器 公称压力和容积
系列（GB2352一80）
1.6液压泵及马达公称排量系列
（GB2347―80）
1.7液压泵站油箱公称容量系列
（GB2876―81）
1.8液压气动系统及元件―缸内径及活
塞杆外径系列（GB/T2348一93）
1.9液压气动系统及元件―缸活塞行程
系列（GB2349＿80）
1.10单活塞杆液压缸两腔面积比
（GB7933―87）
1.11液压气动系统及元件―软管公称
内径系列（GB2351―80）
1.12液压系统用冷却器基本参数
（JB/T5921―91）
1.13液压元件螺纹联接油口型式与尺寸
（GB/T2878―93）
1.14液压元件通用技术条件
（GB7935―87）
1.15液压系统通用技术条件
（GB3766―83）
1.16 液压元件压力容腔体的额定疲劳
压力和额定静态压力验证方法
（JB/T5924―91）
2应用说明
3与国际国外标准对照
第2章 液压泵、液压马达和整体式
传动装置
1标准内容
1.1液压泵和马达菱形、方形、矩形安装
法兰和轴伸（GB2353.1―94）
1.2液压泵和马达多边形安装法兰
（包括圆形安装法兰）和轴伸
（GB/T2353.2―93）
1.3液压轴向柱塞泵和马达方形安装
法兰和轴伸（JB5918―91）
1.4曲轴连杆径向柱塞液压马达安装
法兰和轴伸（JB5919―91）
1.5内曲线（向外作用）式低速大钮矩
液压马达安装法兰和轴伸
（JB5920.1―91）
1.6液压泵、马达空载排量测定方法
（GB7936―87）
1.7液压齿轮泵试验方法
（JB/T7042―93）
1.8液压定量叶片泵试验方法
（JB/T7040―93）
1.9液压轴向柱塞泵试验方法
（JB/T7044一93）
2应用说明
3 与国际国外标准比较
第3章 液压控制阀
1标准内容
1.1四油口板式液压方向控制阀安装面
（GB/T2514―93）
1.2板式液压流量控制阀安装面
（GB8098一87）
1.3板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、卸荷阀和单向阀安装面（GB8100―87）
1.4板式联接液压溢流阀安装面
（GB8101―87）
1.5液压阀安装面标识代号
（GB/T14043＿93）
1.6液压阀压差―流量特性试验方法
（GB8107＿87）
1.7流量控制阀试验方法
（GB8104＿87）
1.8压力控制阀试验方法
（GB8105―87）
1.9方向控制阀试验方法
（GB8106―87）
1.10 二通插装阀图形符号
（JB/T5922―91）
1.11二通插装式液压阀安装联接尺寸
（GB2877―81）
1.12 二通、三通、四通螺纹联接
插装式液压阀阀孔尺寸
（JB5963＿91）
1.13二通插装式液压阀技术条件
（GB7934―87）
1.14 液压叠加阀安装面
（GB8099―87）
1.15电液伺服阀试验方法
（GB/T15623―1995）
2应用说明
3 与国际国外相应标准比较
第4章 液 压 缸
1标准内容
1.1液压气动系统及元件＿活塞杆
螺纹型式和尺寸（GB2350―80）
1.2液压缸气缸、安装尺寸和安装
型式代号（GB9094―88）
1.3液压缸活塞杆端带关节轴承耳环
安装尺寸（GB/T14036―93）
1.4液压缸活塞杆端柱销式耳环安装
尺寸（GB/T14042―93）
1.5液压缸试验方法
（GB/T15622―1995）
2应用说明
3与国际国外标准对照
第5章 液压辅件
1标准内容
1.1液压滤芯结构完整性试验方法
（GB/T14041.1―93）
1.2液压滤芯材料与液体相容性检验
方法（GB/T14041.2―93）
1.3液压滤芯抗破裂性检验方法
（GB/T14041.3―93）
1.4液压滤芯额定轴向载荷检验方法
（GB/T14041.4―93）
1.5液压―隔离式蓄能器胶囊（A型）
型式和尺寸（GB3867.1―83）
1.6液压―隔离式蓄能器胶囊技术
条件（GB3868―83）
2应用说明
3与国际国外标准比较
第6章 液压油液和污染控制
1标准内容
1.1润滑剂和有关产品（L类）的分类
第二部分：H组（液压系统）
（GB7631.2―87）
1.2液压系统工作介质固体颗粒污染
等级代号（GB/T14039―93）
2应用说明
3与国际国外标准比较
第23篇 液 力 传 动
第1章 基础标准
1标准内容
1.1基本术语与定义（GB/T3858一93）
1.2液力元件系列型谱
（JB/Z264―86）
1.3图形符号（JB4237―86）
1.4液力元件清洁度检测方法
（JB/ZQ3022一86）
2应用说明
3德国VOITH公司液力偶合器噪声
检测规范
第2章 液力偶合器
1标准内容
1.1液力偶合器型式与基本参数
（GB5837一93）
1.2液力偶合器通用技术条件
（ZBJ19007―88）
1.3液力偶合器产品质量分等
（JB/JQ19120―88）
1.4液力偶合器叶轮技术条件
（ZBJ19008一88）
1.5试验方法
1.5.1限矩型液力偶合器试验方法
1.5.2调速型液力偶合器试验方法
（包括液力偶合器传动装置）
1.6安全保护
2适用范围、应用原则及方法
3 国内国外标准情况和对照
第3章 液力变矩器
1标准内容
1.1液力变矩器型式与基本参数
1.2单级向心涡轮液力变矩器通用技术
条件（ZBJ19016＿89）
1.3液力变矩器叶轮铸造技术条件
（ZBJ85010一88）
1.4液力变矩器产品质量分等
（JB/JQ19520―87）
1.5试验方法
2适用范围、应用原则及方法
3国内国外标准情况和对照
第4章 液粘调速器（JB/T5968―91）
1标准内容
2适用范围、应用原则及方法
3 国内国外标准情况和对照
第24篇 气压传动
第1章 基础标准
1标准内容
1.1图形符号
1.2基本参数系列
1.2.1可在第22篇查到的气动基础标准
1.2.2气缸口螺纹（GB/T14038―93）
1.3气动元件产品型号编制方法
（JB/Z347―89）
1.4通用技术条件
1.4.1气动系统通用技术条件
（GB7932―87）
1.4.2气动元件通用技术条件
（JB/JQ209006―88）
1.4.3气动元件包装技术条件
（JB/JQ207017―91）
2应用说明
第2章 气动执行元件标准
1标准内容
1.1检验项目
1.2试验方法和技术指标
1.2.1最低起动压力
1.2.2空载性能
1.2.3负载性能
1.2.4耐压性能
1.2.5泄漏性能
1.2.6耐久性能
1.2.7阻尼性能
1.2.8缓冲性能
1.2.9换向性能
1.2.10调速性能
1.2.11增压比性能
1.2.12通断性能
1.2.13磁性开关的“动作范围”、“位置
误差”及“灵敏度距离”
1.2.14抗振性能
1.2.15绝缘电阻性能
1.2.16耐电压性能
1.2.17耐潮性能
1.2.18外观质量检验
1.3质量分等（JB/T53424―94）
1.4安装尺寸及安装形式代号
1.4.1气缸的安装尺寸及安装形式代号
（GB9094―88）
1.4.2缸内径8～25mm的单杆气缸安装
尺寸（GB8102―87）和缸内径32～
320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸
（GB8103―87）
应用说明
国际国外标准情况介绍
第3章 气动控制元件标准
标准内容
1.1产品分类
1.1.1气动控制阀产品分类
（ZBJ20002＿89）
1.1.2 气动逻辑元件产品分类
（JB/JQ/T208005―89）
1.2检验项目
1.3试验方法和技术指标
1.3.1流量特性
1.3.2压力特性
1.3.3压力调节特性
1.3.4溢流特性
1.3.5节流特性
1.3.6耐压性
1.3.7泄漏量
1.3.8耐久性
1.3.9最低工作压力
1.3.10换向性能
1.3.11换向时间
1.3.12启闭性能
1.3.13操作力
1.3.14复位能力
1.3.15最高换向频率
1.3.16最低控制压力
1.3.17工作频度
1.3.18耐高低温性能
1.3.19抗振性
1.3.20电气性能
1.3.21防爆性
1.3.22延时精度
1.3.23故障时输出压力衰减
1.3.24监控性能
1.3.25消声效果
1.4质量分等
1.5五气口气动方向控制阀安装面
（GB7940―87）
2应用说明
3国际国外标准情况介绍
第4章 气动辅助元件标准
1标准内容
1.1产品分类（ZBJ20005―89）
1.2检验项目
1.3试验方法和技术指标
1.3.1耐压性
1.3.2泄漏量
1.3.3压降流量特性
1.3.4过滤度
1.3.5水分离效率
1.3.6排水器性能
1.3.7流量特性
1.3.8压力特性
1.3.9压力调节特性
1.3.10溢流特性
1.3.11起雾流量
1.3.12润滑油流量调节
1.3.13注油特性
1.3.14耐久性
1.3.15有效截面积
1.3.16消声效果
1.3.17机械强度
1.3.18露点
1.3.19运行试验
1.3.20气动元件产品内腔颗粒污物
测定法
1.4质量分等
2应用说明
3 国内外标准对比
第25篇 联轴器 离合器和制动器
第1章 联 轴 器
1联轴器的基础标准
1.1联轴器名词术语（GB3931―83）
1.1.1联轴器
1.1.2刚性联轴器
1.1.3弹性联轴器
1.1.4联轴器的技术参数
1.2联轴器分类及型号表示方法
（GB12458―90）
1.3联轴器的公称转矩系列
（GB3507―83）
1.4联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
（GB3852―83）
1.5联轴器转矩的计算
（JB/ZQ4381―86）
1.6联轴器的工作情况系数
（JB/ZQ4383_86）
2刚性联轴器
2.1凸缘联轴器（GB5843一胚）
2.2立式夹壳联轴器
（HG5―213―65）
3无弹性元件挠性联轴器
3.1滑块联轴器
3.1.1十字滑块联轴节（SJ2125―82）
3.1.2滑块联轴器
（JB/ZQ4384―86）
3.2齿式联轴器
3.2.1TGL鼓形齿式联轴器
（JB/T5514―91）
3.2.2CL型齿式联轴器
（JB/ZQ4218―86）
3.2.3CLZ 型齿式联轴器
（JB/ZQ4219―86）
3.2.4GCLD型鼓形齿式联轴器
(ZBJ19012―89）
3.2.5GICL、GⅡCL型鼓形齿式联
轴器（ZBJ19013―89）
3.2.6GICLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式
联轴器（ZBJ19014―89）
3.2.7应用说明
3.3滚子链联轴器（GB6069―85）
3.4十字轴式万向联轴器
3.4.1十字轴万向联轴器
(JB/T5901―91）
3.4.2SWC型整体叉头十字轴式万向
联轴器(JB5513―91）
3.4.3SWP型剖分轴承座十字轴式万向
联轴器(JB3241―91）
3.4.4SWZ型十字轴式万向联轴器
(JB3242―83）
3.5球笼式同步万向联轴器
（GB7549―87）
4非金属弹性元件挠性联轴器
4.1轮胎式联轴器(GB5844―86）
4.2橡胶金属环联轴器
(GB2496―81）
4.3H形弹性块联轴器
(JB5511―91）
4.4弹性块联轴器（ZBJ19029―90）
4.5多角形橡胶联轴器
（JB5512―91）
4.6芯型弹性联轴器
（GB10614―89）
4.7梅花形弹性联轴器
（GB5272―85）
4.8弹性套柱销联轴器
（GB4323―84）
4.9弹性柱销联轴器
（GB5014―85）
4.10弹性柱销齿式联轴器
（GB5015―85）
5金属弹性元件挠性联轴器
5.1膜片联轴器
（ZB/TJ19022―90）
5.2蛇形弹簧联轴器
（ZB/TJ19023―90）
5.3波纹管联轴器（SJ 2126―82）
5.4弹性管联轴器（SJ 2124―82）
5.5薄膜联轴器（SJ2127―82）
第2章 离 合 器
1离合器术语（GB10042―88）
1.1标准主要内容
1.2标准应用说明
1.3国外标准情况
2离合器分类（GB10043―88）
2.1标准主要内容
2.2标准应用说明
2.3国外标准情况
3汽车离合器术语及其定义
（GB5728―85）
3.1标准主要内容
3.2标准应用说明
4汽车离合器面片（GB5764―86）
4.1标准主要内容
4.2标准应用说明
4.3国外标准情况
5汽车离合器摩擦片尺寸系列
（JB1457―74）
5.1标准主要内容
5.2标准应用说明
5.3国外标准情况
6汽车离合器台架试验方法
（JB2668―80）
6.1标准主要内容
6.2标准应用说明
6.3国外标准情况
7汽车离合器从动盘总成技术条件
（JB543―84）
7.1标准主要内容
7.2标准应用说明
8汽车离合器性能要求
（JB3940―85）
8.1标准主要内容
8.2标准应用说明
9拖拉机转向离合器驱动鼓技术
条件（Nj69―77）
9.1标准主要内容
9.2标准应用说明
10 拖拉机转向离合器从动鼓技术
条件（Nj70―77）
10.1标准主要内容
11拖拉机离合器盖、压盘总成技术
条件（Nj378―85）
11.1标准主要内容
11.2标准应用说明
12拖拉机离合器总成技术条件
（Nj398―86）
12.1标准主要内容
12.2标准应用说明
13拖拉机离合器台架试验方法
（Nj403―86）
13.1标准主要内容
13.2标准应用说明
14 拖拉机离合器压盖、压盘总成
试用方法（Nj405―86）
14.1标准主要内容
14.2标准应用说明
15 拖拉机离合器圆柱螺旋压紧弹簧
技术条件（ZBT63003―87）
15.1标准主要内容
15.2标准应用说明
16拖拉机离合器从动盘总成技术
条件（ZBT63005一88）
16.1标准主要内容
16.2标准应用说明
17LT型高弹性摩擦离合器
（GB6073＿85）
17.1标准主要内容
17.2标准应用说明
17.3国外标准情况
18船用中速柴油机齿轮箱技术
条件（GB10098―88）
18.1标准主要内容
18.2标准应用说明
19船用中速柴油机齿轮箱系列
（GB10099―88）
19.1标准主要内容
19.2标准应用说明
19.3国外标准情况
20 船用气胎离合器
（GB10100―88）
20.1标准主要内容
20.2标准应用说明
20.3国外标准情况
21 船用齿轮箱台架试验方法
（GB11572―89）
21.1标准主要内容
21.2标准应用说明
22 船用齿轮箱技术条件
（Nj336＿84）
22.1标准主要内容
22.2标准应用说明
23船用齿轮箱离合器片技术条件
（Nj348―84）
23.1标准主要内容
23.2标准应用说明
24 DLM2型电磁离合器
（JB/ZQ4385―86）
24.1标准主要内容
24.2标准应用说明
25 单向楔块超越离合器
（ZB/Tj19025―90）
25.1标准主要内容
25.2标准应用说明
26湿式烧结金属摩擦材料摩
擦性能试验台试验方法
（GB10428―89）
26.1标准主要内容
26.2标准应用说明
27 烧结金属摩擦片结合强度的测定
方法（GB10430一89）
27.1标准主要内容
27.2标准应用说明
28 工业机械用石棉摩擦片
（GB11834―89）
28.1标准主要内容
28.2标准应用说明
28.3国外标准情况
29 粉末冶金摩擦材料
（JB3063＿82）
29.1标准主要内容
29.2标准应用说明
29.3国外标准情况
30 离合器摩擦面片尺寸
（ZBJ19028―90）
30.1标准主要内容
30.2标准应用说明
第3章 制 动 器
1汽车用制动器衬片
（GB5763―86）
1.1标准主要内容
1.2标准应用说明
1.3国外标准情况
2汽车用制动器衬片（外观 摩擦性能
和冲击强度的补充规定）
（GB257―86）
2.1标准主要内容
2.2标准应用说明
2.3国外标准情况
3汽车制动器台架试验方法
9JB2805―79）
3.1标准主要内容
3.2标准应用说明
3.3国外标准情况
4汽车制动器性能要求
（J］B3925―85）
4.1标准主要内容
4.2标准应用说明
5轿车制动器台架试验方法
（JB3980―85）
5.1标准主要内容
5.2标准应用说明
5.3国外标准情况
6轿车制动器性能要求
（JB4200―86）
6.1标准主要内容
6.2标准应用说明
7拖拉机盘式制动器摩擦片总成技术
条件（Nj397一86）
7.1标准主要内容
7.2标准应用说明
8块式制动器连接尺寸
（GB6332.1―86）
8.1标准主要内容
8.2标准应用说明
9块式制动器制动瓦块
（GB6332.2―86）
9.1标准主要内容
9.2标准应用说明
10 块式制动器制动衬垫
（GB6332.3―86）
10.1标准主要内容
10.2标准应用说明
11 电力液压块式制动器
（GB6333―83）
11.1标准主要内容
11.2标准应用说明
12直流电磁铁块式制动器
（GB8334―86）
12.1标准主要内容
12.2标准应用说明
13ZWZ400～800制动器
（JB/ZQ4386―86）
13.1标准主要内容
13.2标准应用说明
14JCZ200～600制动器
（JB/ZQ4387一86）
14.1标准主要内容
14.2标准应用说明
15YWZ100～800制动器
（JB/ZQ4388―86）
15.1标准主要内容
15.2标准应用说明
16制动轮（JB/ZQ4389―86）
16.1标准主要内容
16.2标准应用说明
17QPZ型气动盘式制动器
（JB/ZQ4076―89）
17.1标准主要内容
17.2标准应用说明
第26 篇 减速器与变速器
第1章 定轴线圆柱齿轮减速器
1圆柱齿轮减速器
（ZBJ19004一88）
1.1标准主要内容
1.2选用方法及示例
1.3新旧标准对比和国外相应标准
对照
2起重机减速器（ZBJ19010―88）
及起重机底座式减速器
（ZBJ19011―88）
2.1标准主要内容
2.1.1外形尺寸
2.1.2装配型式
2.1.3安装型式
2.1.4支承型式
2.1.5轴端型式
2.1.6标记示例
2.1.7减速器的承载能力
2.2选用方法及示例
2.3新旧标准对比
3 同轴式圆柱齿轮减速器
（JB/T7000―91）
3.1标准主要内容
3.2选用方法及示例
3.2.1TZL、TZS型减速器的
选用
3.2.2TZLD、TZSD型减速器
的选用
3.2.3减速器的润滑
3.3国内外同类产品比较
第2章 行星齿轮减速器
1NGW型行星齿轮减速器
（JB/T6502―93）
1.1概述
1.2标准主要内容
1.3选用方法及示例
1.4新旧标准对比和国外相应标准
对照
2ZK行星齿轮减速器
（ZBJ19018―89）
2.1标准主要内容
2.2承载能力选用方法及示例
2.3新旧标准对比
2.4国外相应标准对比
3ZZ行星齿轮减速器
（ZBJ19020―89）
3.1标准主要内容
3.2承载能力选用方法及示例
3.3新旧标准对比和国内外相应
标准对比
4混合少齿差星轮减速器
（ZBJ19006―88）
4.1标准主要内容
4.2承载能力选用方法及示例
4.3减速器选用方法及示例
第3章 圆锥圆柱齿轮减速器
（ZBJ19026―90）
1概述
2标准主要内容
2.1型式尺寸、装配型式.
2.2型号
2.3标记及标记示例
2.4装配型式
3承载能力，选用方法及示例
4新旧日标准对比及国内外标准
对比
第4章 摆线针轮减速器
1摆线针轮减速器
1.1标准主要内容
1.2选用方法及示例
1.3国内外机型对照
2双摆线针轮减速器
（JB/T5561―91）
2.1标准主要内容
2.2承载能力与选用
3BW、BL、BWY、BLY摆线针轮减
速器（JB2982―80）
3.1标准主要内容
3.2承载能力
第5章 蜗杆减速器
1圆柱蜗杆减速器（JB/T7935―95
JB/T55593―91）
1.1标准主要内容
1.2承载能力与选用方法
2直廓环面蜗杆减速器
（JB/T7936―953）
2.1标准主要内容
2.2承载能力、选用方法及示例
3 平面（二次）包络环面蜗杆减速器
（ZBJ19021―89）
3.1标准主要内容
3.2承载能力及选用方法
· · · · · · (收起)
第19篇 齿 轮 传 动
第1章 渐开线圆柱齿轮
1齿轮几何要素代号（GB2821―92）
1.1主代号
1.2复合主代号
1.3角标
1.4代号的组合示例
2齿轮术语（GB3374―82）
3基本齿廓和模数
3.1基本齿廓（GB1356―88）
3.2模数（GB1357―87）
4精度（GB10095―88）
4.1适用范围
4.2齿轮及齿轮副误差定义、代号
4.3精度等级、公差组和精度等级选择
4.4齿坯要求
4.5齿轮的检验组及其选择
4.6齿面粗糙度
4.7齿厚极限偏差
4.8齿轮副的检验及侧隙
4.9齿轮图样
4.10 公差与极限偏差的应用示例
4.11齿轮及齿轮副各项误差的公差与
极限偏差值
5应用说明
5.1GB1357的应用说明
5.2GB10095的应用说明
5.3国外标准情况
第2章 齿条精度
1标准的主要内容
（GB10096一88）
2标准应用说明
3国外标准情况
第3章 圆柱蜗杆传动
1基本参数（GB10085＿88）
2术语及代号（GB10086―88）
2.1主代号
2.2复合主代号
2.3角标
3圆柱蜗杆基本齿廓
（GB10087―88）
4 圆柱蜗杆模数和直径
（GB10088―88）
5圆柱蜗杆、蜗轮精度
（GB10089―88）
5.1适用范围
5.2术语定义和代号
5.3精度等级、公差组和精度等级
选择
5.4齿坯要求
5.5蜗杆、蜗轮检验与公差
5.6蜗杆传动副的检验和要求
5.7蜗杆传动的侧隙
5.8蜗杆、蜗轮图样
5.9应用说明
第4章 锥齿轮及准双曲面齿轮
1锥齿轮模数（GB12368―90）
2直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓
（GB12369―90）
3锥齿轮和准双曲面齿轮精度
（GB11365―89）
3.1适用范围
3.2定义和代号
3.3精度等级、公差组和精度等级
选择
3.4齿坯要求
3.5齿轮公差与检验
3.6齿轮副的检验与公差
3.7齿轮副侧隙
3.8齿轮图样
4应用说明
4.1GB12369的应用说明
4.2GB11365的应用说明
第5章 圆弧齿轮传动
1模数系列（GB1840―89）
2圆弧齿轮齿形
2.1单圆弧齿轮滚刀法面齿形
（JB929―67）
2.2双圆弧圆柱齿轮基本齿廓
（GB12759―91）
3圆弧圆柱齿轮精度（JB4021―85）
3.1适用范围及精度等级
3.2齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义
和代号
3.3圆弧齿轮各项精度指标的分组
和选用
3.4各检验项目的公差数值
3.5齿坯检验与公差
3.6应用说明
第6章 摆线针轮行星传动
1基本术语（GB10107.1＿88）
2图示方法（GB10107.2―88）
2.1摆线轮、针轮及其啮合画法
2.2摆线轮、针轮及其行星传动机构
简图的图示符号
2.3摆线轮图样格式
3几何要素代号（GB101073―88）
3.1代号
3.2标准应用
第7章 渐开线圆柱齿轮承载能力
计算方法（GB3480―83）
1标准的主要内容
1.1适用范围
1.2可靠性与安全系数
1.3系数的分类与计算顺序
1.4齿面接触强度计算
1.5齿根弯曲强度计算
1.6名义切向力F
1.7使用系数KA
1.8最小安全系数
1.9动载系数Kv
1.10齿向载荷分布系数
1.11齿间载荷分配系数
1.12轮齿刚性系数、C
1.13节点区域系数Z
1.14弹性系数
1.15齿形系数
1.16应力修正系数
1.17重合度系数
1.18螺旋角系数
1.19试验齿轮的疲劳极限
1.20寿命系数
1.21润滑油膜影响系数
1.22工作硬化系数Z
1.23相对齿根圆角敏感系数
1.24相对齿根表面状况系数
1.25尺寸系数Y
2应用说明
2.1可靠性要求与安全系数的选取
原则
2.2齿面接触强度计算
2.3齿根弯曲强度计算
2.4切向力、转矩、功率
2.5使用系数KA
2.6最小安全系数
2.7动载系数K
2.8齿向载荷分布系数
2.9齿间载荷分配系数
2.10轮齿刚度C、C
2.11节点区域系数ZH和小轮单对齿啮合区下界点区域系数ZB
2.12齿形系数
2.13应力修正系数
2.14重合度系数
2.15螺旋角系数
2.16试验齿轮的疲劳极限
2.17寿命系数
2.18润滑油膜影响系数Zv、ZR
2.19工作硬化系数Z
2.20相对齿圆角敏感系数
2.21相对齿根表面状况系数
2.2.2弯曲强度计算的尺寸系数Yx
第8章 锥齿轮承载能力计算
1标准的主要内容
1.1主题内容与适用范围
1.2计算基础与安全系数
1.3当量圆柱齿轮的几何参数计算
1.4载荷及一般影响系数
1.5齿面接触强度计算
1.6轮齿弯曲强度计算
1.7胶合承载能力计算
2标准应用说明
2.1应用范围
2.2最小安全系数的选取
2.3一般影响系数的选取
2.4齿面接触强度计算
2.5轮齿弯曲强度计算
2.6胶合承载能力计算
第9章 小、模数渐开线圆柱齿轮传动
1小模数渐开线圆柱齿轮模数
（GB1357―87〕
2小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓
（GB2362―90）
3小模数渐开线圆柱齿轮精度
（GB2363―90）
3.1标准的主要内容
3.2标准的应用说明
3.3主要检验项目用量仪
34标准对照
第10章 小模数锥齿轮传动
1小模数锥齿轮模数
（GB12368＿＿90）
2小模数锥齿轮基本齿廓
（GB10224一88）
3小模数锥齿轮精度
（GB10225＿＿88）
3.1标准的主要内容
3.2标准的应用说明
3.3主要检验项目用量仪
3.4标准对照
第11章 小模数圆柱蜗杆传动
1小模数圆柱蜗杆模数
（GB10088一88）
2小模数圆柱蜗杆基本齿廓
（GB10226一88）
3小模数圆柱蜗杆 蜗轮精度
（GB10227一88）
3.1标准的主要内容
3.2标准的应用说明
3.3标准对照
第20篇 带 传 动
第1章 基础标准
1带传动术语
1.1带传动基本术语（GB6931.1―86）
1.2V带传动术语（GB6931.2―86）
1.3同步带传动术语
（GB6931.3―86）
1.4带传动其他方面的术语
（GB5756―86）
2带轮的材质 表面粗糙度及平衡
（GB11357―89）
2.1带轮的材料及质量要求
2.2带轮的平衡
3带轮中心距调整极限值
（GB/T15531―1995）
3.1术语及符号
3.2中心距调整极限值
第2章 V 带传动
1普通V带传动（GB1171―89
GB11544―89 GB12730―89）
1.1普通V带
1.2普通V带传动
（GB/T13575.1―92）
1.3普通V带轮基本型式和尺寸
（GB10412―89）
1.4普通V带传动设计方法
（GB13575.1―92）
1.5传动装置的安装与使用
（GB13575.1―92）
2窄V带传动
2.1基准宽度制窄V带传动
（GB11544―89、GB12730＿91）
2.2有效宽度制窄V带传动
（GB/T13575.2―92）
2.3普通及窄V带传动用带轮的槽形
检验（GB11356―89）
2.4宽V带传动
2.5农业机械用V带传动
2.5.1农业机械用变速（半宽）V带
（GB10821―89）
2.5.2农业机械用半宽V带轮
（GB10416―89）
2.5.3农业机械用双面V带轮
（GB10415―89）
2.6难燃V带（GB12731―91）
2.7汽车V带传动
2.7.1汽车V带（GB12732―91）
2.7.2汽车V带轮
（GB/T13405―92）
2.8V带传动额定功率的计算
（GB11355―89）
2.9V带试验方法
2.9.1全截面拉伸性能试验方法
（GB3686―83）
2.9.2V带的层间粘合强度测定方法
（GB3687―89）
2.9.3V带线绳与橡胶粘合强度试验方法
（GB3688―83）
2.94V带难燃性规范和试验方法
（GB10714―89）
29.5抗静电环形V带导电性规定值和
试验方法（GB10715―89）
2.96农业机械用V带疲劳试验方法
（GB/T12735―91）
第3章 同步带传动
1一般传动装置用同步带传动
1.1同步带（GB11616―89）
1.2同步带轮（GB11361一89）
1.3同步带传动的安装和使用要求
1.4同步带传动的设计计算
（GB11362―89）
1.5同步带性能试验
1.5.1同步带拉伸性能试验
（GB10716―89）
1.5.2同步带齿剪切强度试验
（GB10717―89）
1.5.3同步带包布剥离强度试验
（GB10718―89）
1.54同步带绳抽出强度试验方法
（GB10719―89）
1.6同步带传动国内外标准对照
2汽车同步带传动
2.1汽车同步带（GB12734一91）
2.2汽车同步带轮
（GB10414.2―89）
3 圆弧齿同步带传动
3.1圆弧齿同步带
（JB/T7512.1―94）
3.2圆弧齿同步带轮
（JB/T7512.2―94）
3.3圆弧齿同步带传动设计方法
（JB/T7512.3―94）
第4章 平带传动
1带轮直径尺寸（GB11358―89）
2平带及平带轮宽度和长度
（GB4489―84、GB11359―89）
3平带轮轮缘凸面（GB11360―89）
4普通平带（GB524―89）
5聚酰胺片基平带（GB11063―89）
6平带试验方法
6.1平带屈挠剥离试验方法
（GB3689―83）
6.2平带拉伸性能试验方法
（GB3690―83）
6.3平带的层间粘合强度测定方法
（GB6760―86）
6.4平带全厚度拉伸强度和伸长率测定方法（GB6761―88）
第5章 多楔带传动
1多楔带
2多楔带轮
3多楔带传动设计方法
（JB/T5983―92）
4 多楔带传动的特点和应用
第21篇 链 传 动
第1章 传动链及链轮
1传动用链条和链轮标准的主要
内容
1.1传动用链条和链轮标准的种类
1.2传动用链条和链轮的结构尺寸
与技术要求
1.2.1传动用短节距精密滚子链
（GB1243.1－―83）
1.2.2传动用短节距精密套筒链
（GB6076―85）
1.2.3传动用双节距精密滚子链
（GB5269―85）
1.2.4石油钻机传动用滚子链
（GB3638―83）
1.2.5传动用短节距精密滚子链
（加重系列）（JB7876―85）
1.2.6重载传动用弯板滚子链和链轮
（GB5858―86）
1.2.7传动用齿形链及链轮
（GB10855―89）
1.2.8摩托车链条（GB/T14212―93）
1.2.9短节距精密滚子链和套筒链链轮
齿形和公差（GB1244―85）
2各种传动链的特点、适用范围
及应用说明
2.1特点及适用范围
2.2标准应用说明
3与国际标准、国外相应标准
的对照
第2章 输送用链条、附件及链轮
1输送链标准的主要内容
1.1输送链标准的种类
1.2短节距传动用精密滚子链输送用附件
（JB/T7931＿95）
1.3传动及输送用双节距精密滚子链和
链轮（GB5269―85）
1.4输送用平顶链和链轮
（GB/T4140―9豹
1.4.1链条
1.4.2链轮
1.5输送链、附件和链轮（GB8350―87）
1.5.1链条
1.5.2附件
1.5.3链轮
2各种输送链的特点及应用说明
2.1各种输送链的特点
2.2标准应用说明
3与国际标准、国外相应标准的对照
第3章 曳引起重链及链轮
1 曳引链标准的主要内容
1.1曳引链标准的种类
1.2板式链（GB6074―85）
1.3双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮
（ZBJ18005―89）
1.3.1链条
1.3.2链轮
2各种曳引链的特点及应用说明
2.1各种曳引链的特点
2.2应用说明
3与国际标准的对照
第4章 其 他
1链条、链轮术语（GB9785―88）
1.1链条基本术语
1.2滚子（或套筒）链术语
1.3链轮基本术语
1.4滚子（或套筒）链链轮术语
2S型和C型钢制滚子链、附件及链轮
（JB/T7932―95）
2.1链条
2.2附件
2.3链轮
2.4标准的特点及适用范围
附录A 曳引用焊接式钢制弯板链和链轮
（ISO6971―1982）
附录B 焊接式钢制弯板链和链轮
（ISO6972―1982）
附录C 模锻易拆链
（ISO6973―1986）
第 22 篇 液 压 传 动
第1章 基础标准
1标准内容
1.1液压气动图形符号
（GB/T786.1―93）
1.2液压气动系统及元件 公称压力系列
（GB2346―88）
1.3液压缸及气缸公称压力系列
（GB7938－87）
1.4液压气动用管接头及其附件 公称
压力系列（GB7937―87）
1.5液压―隔离式蓄能器 公称压力和容积
系列（GB2352一80）
1.6液压泵及马达公称排量系列
（GB2347―80）
1.7液压泵站油箱公称容量系列
（GB2876―81）
1.8液压气动系统及元件―缸内径及活
塞杆外径系列（GB/T2348一93）
1.9液压气动系统及元件―缸活塞行程
系列（GB2349＿80）
1.10单活塞杆液压缸两腔面积比
（GB7933―87）
1.11液压气动系统及元件―软管公称
内径系列（GB2351―80）
1.12液压系统用冷却器基本参数
（JB/T5921―91）
1.13液压元件螺纹联接油口型式与尺寸
（GB/T2878―93）
1.14液压元件通用技术条件
（GB7935―87）
1.15液压系统通用技术条件
（GB3766―83）
1.16 液压元件压力容腔体的额定疲劳
压力和额定静态压力验证方法
（JB/T5924―91）
2应用说明
3与国际国外标准对照
第2章 液压泵、液压马达和整体式
传动装置
1标准内容
1.1液压泵和马达菱形、方形、矩形安装
法兰和轴伸（GB2353.1―94）
1.2液压泵和马达多边形安装法兰
（包括圆形安装法兰）和轴伸
（GB/T2353.2―93）
1.3液压轴向柱塞泵和马达方形安装
法兰和轴伸（JB5918―91）
1.4曲轴连杆径向柱塞液压马达安装
法兰和轴伸（JB5919―91）
1.5内曲线（向外作用）式低速大钮矩
液压马达安装法兰和轴伸
（JB5920.1―91）
1.6液压泵、马达空载排量测定方法
（GB7936―87）
1.7液压齿轮泵试验方法
（JB/T7042―93）
1.8液压定量叶片泵试验方法
（JB/T7040―93）
1.9液压轴向柱塞泵试验方法
（JB/T7044一93）
2应用说明
3 与国际国外标准比较
第3章 液压控制阀
1标准内容
1.1四油口板式液压方向控制阀安装面
（GB/T2514―93）
1.2板式液压流量控制阀安装面
（GB8098一87）
1.3板式联接液压压力控制阀（不包括溢流阀）、顺序阀、卸荷阀和单向阀安装面（GB8100―87）
1.4板式联接液压溢流阀安装面
（GB8101―87）
1.5液压阀安装面标识代号
（GB/T14043＿93）
1.6液压阀压差―流量特性试验方法
（GB8107＿87）
1.7流量控制阀试验方法
（GB8104＿87）
1.8压力控制阀试验方法
（GB8105―87）
1.9方向控制阀试验方法
（GB8106―87）
1.10 二通插装阀图形符号
（JB/T5922―91）
1.11二通插装式液压阀安装联接尺寸
（GB2877―81）
1.12 二通、三通、四通螺纹联接
插装式液压阀阀孔尺寸
（JB5963＿91）
1.13二通插装式液压阀技术条件
（GB7934―87）
1.14 液压叠加阀安装面
（GB8099―87）
1.15电液伺服阀试验方法
（GB/T15623―1995）
2应用说明
3 与国际国外相应标准比较
第4章 液 压 缸
1标准内容
1.1液压气动系统及元件＿活塞杆
螺纹型式和尺寸（GB2350―80）
1.2液压缸气缸、安装尺寸和安装
型式代号（GB9094―88）
1.3液压缸活塞杆端带关节轴承耳环
安装尺寸（GB/T14036―93）
1.4液压缸活塞杆端柱销式耳环安装
尺寸（GB/T14042―93）
1.5液压缸试验方法
（GB/T15622―1995）
2应用说明
3与国际国外标准对照
第5章 液压辅件
1标准内容
1.1液压滤芯结构完整性试验方法
（GB/T14041.1―93）
1.2液压滤芯材料与液体相容性检验
方法（GB/T14041.2―93）
1.3液压滤芯抗破裂性检验方法
（GB/T14041.3―93）
1.4液压滤芯额定轴向载荷检验方法
（GB/T14041.4―93）
1.5液压―隔离式蓄能器胶囊（A型）
型式和尺寸（GB3867.1―83）
1.6液压―隔离式蓄能器胶囊技术
条件（GB3868―83）
2应用说明
3与国际国外标准比较
第6章 液压油液和污染控制
1标准内容
1.1润滑剂和有关产品（L类）的分类
第二部分：H组（液压系统）
（GB7631.2―87）
1.2液压系统工作介质固体颗粒污染
等级代号（GB/T14039―93）
2应用说明
3与国际国外标准比较
第23篇 液 力 传 动
第1章 基础标准
1标准内容
1.1基本术语与定义（GB/T3858一93）
1.2液力元件系列型谱
（JB/Z264―86）
1.3图形符号（JB4237―86）
1.4液力元件清洁度检测方法
（JB/ZQ3022一86）
2应用说明
3德国VOITH公司液力偶合器噪声
检测规范
第2章 液力偶合器
1标准内容
1.1液力偶合器型式与基本参数
（GB5837一93）
1.2液力偶合器通用技术条件
（ZBJ19007―88）
1.3液力偶合器产品质量分等
（JB/JQ19120―88）
1.4液力偶合器叶轮技术条件
（ZBJ19008一88）
1.5试验方法
1.5.1限矩型液力偶合器试验方法
1.5.2调速型液力偶合器试验方法
（包括液力偶合器传动装置）
1.6安全保护
2适用范围、应用原则及方法
3 国内国外标准情况和对照
第3章 液力变矩器
1标准内容
1.1液力变矩器型式与基本参数
1.2单级向心涡轮液力变矩器通用技术
条件（ZBJ19016＿89）
1.3液力变矩器叶轮铸造技术条件
（ZBJ85010一88）
1.4液力变矩器产品质量分等
（JB/JQ19520―87）
1.5试验方法
2适用范围、应用原则及方法
3国内国外标准情况和对照
第4章 液粘调速器（JB/T5968―91）
1标准内容
2适用范围、应用原则及方法
3 国内国外标准情况和对照
第24篇 气压传动
第1章 基础标准
1标准内容
1.1图形符号
1.2基本参数系列
1.2.1可在第22篇查到的气动基础标准
1.2.2气缸口螺纹（GB/T14038―93）
1.3气动元件产品型号编制方法
（JB/Z347―89）
1.4通用技术条件
1.4.1气动系统通用技术条件
（GB7932―87）
1.4.2气动元件通用技术条件
（JB/JQ209006―88）
1.4.3气动元件包装技术条件
（JB/JQ207017―91）
2应用说明
第2章 气动执行元件标准
1标准内容
1.1检验项目
1.2试验方法和技术指标
1.2.1最低起动压力
1.2.2空载性能
1.2.3负载性能
1.2.4耐压性能
1.2.5泄漏性能
1.2.6耐久性能
1.2.7阻尼性能
1.2.8缓冲性能
1.2.9换向性能
1.2.10调速性能
1.2.11增压比性能
1.2.12通断性能
1.2.13磁性开关的“动作范围”、“位置
误差”及“灵敏度距离”
1.2.14抗振性能
1.2.15绝缘电阻性能
1.2.16耐电压性能
1.2.17耐潮性能
1.2.18外观质量检验
1.3质量分等（JB/T53424―94）
1.4安装尺寸及安装形式代号
1.4.1气缸的安装尺寸及安装形式代号
（GB9094―88）
1.4.2缸内径8～25mm的单杆气缸安装
尺寸（GB8102―87）和缸内径32～
320mm的可拆式单杆气缸安装尺寸
（GB8103―87）
应用说明
国际国外标准情况介绍
第3章 气动控制元件标准
标准内容
1.1产品分类
1.1.1气动控制阀产品分类
（ZBJ20002＿89）
1.1.2 气动逻辑元件产品分类
（JB/JQ/T208005―89）
1.2检验项目
1.3试验方法和技术指标
1.3.1流量特性
1.3.2压力特性
1.3.3压力调节特性
1.3.4溢流特性
1.3.5节流特性
1.3.6耐压性
1.3.7泄漏量
1.3.8耐久性
1.3.9最低工作压力
1.3.10换向性能
1.3.11换向时间
1.3.12启闭性能
1.3.13操作力
1.3.14复位能力
1.3.15最高换向频率
1.3.16最低控制压力
1.3.17工作频度
1.3.18耐高低温性能
1.3.19抗振性
1.3.20电气性能
1.3.21防爆性
1.3.22延时精度
1.3.23故障时输出压力衰减
1.3.24监控性能
1.3.25消声效果
1.4质量分等
1.5五气口气动方向控制阀安装面
（GB7940―87）
2应用说明
3国际国外标准情况介绍
第4章 气动辅助元件标准
1标准内容
1.1产品分类（ZBJ20005―89）
1.2检验项目
1.3试验方法和技术指标
1.3.1耐压性
1.3.2泄漏量
1.3.3压降流量特性
1.3.4过滤度
1.3.5水分离效率
1.3.6排水器性能
1.3.7流量特性
1.3.8压力特性
1.3.9压力调节特性
1.3.10溢流特性
1.3.11起雾流量
1.3.12润滑油流量调节
1.3.13注油特性
1.3.14耐久性
1.3.15有效截面积
1.3.16消声效果
1.3.17机械强度
1.3.18露点
1.3.19运行试验
1.3.20气动元件产品内腔颗粒污物
测定法
1.4质量分等
2应用说明
3 国内外标准对比
第25篇 联轴器 离合器和制动器
第1章 联 轴 器
1联轴器的基础标准
1.1联轴器名词术语（GB3931―83）
1.1.1联轴器
1.1.2刚性联轴器
1.1.3弹性联轴器
1.1.4联轴器的技术参数
1.2联轴器分类及型号表示方法
（GB12458―90）
1.3联轴器的公称转矩系列
（GB3507―83）
1.4联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
（GB3852―83）
1.5联轴器转矩的计算
（JB/ZQ4381―86）
1.6联轴器的工作情况系数
（JB/ZQ4383_86）
2刚性联轴器
2.1凸缘联轴器（GB5843一胚）
2.2立式夹壳联轴器
（HG5―213―65）
3无弹性元件挠性联轴器
3.1滑块联轴器
3.1.1十字滑块联轴节（SJ2125―82）
3.1.2滑块联轴器
（JB/ZQ4384―86）
3.2齿式联轴器
3.2.1TGL鼓形齿式联轴器
（JB/T5514―91）
3.2.2CL型齿式联轴器
（JB/ZQ4218―86）
3.2.3CLZ 型齿式联轴器
（JB/ZQ4219―86）
3.2.4GCLD型鼓形齿式联轴器
(ZBJ19012―89）
3.2.5GICL、GⅡCL型鼓形齿式联
轴器（ZBJ19013―89）
3.2.6GICLZ、GⅡCLZ型鼓形齿式
联轴器（ZBJ19014―89）
3.2.7应用说明
3.3滚子链联轴器（GB6069―85）
3.4十字轴式万向联轴器
3.4.1十字轴万向联轴器
(JB/T5901―91）
3.4.2SWC型整体叉头十字轴式万向
联轴器(JB5513―91）
3.4.3SWP型剖分轴承座十字轴式万向
联轴器(JB3241―91）
3.4.4SWZ型十字轴式万向联轴器
(JB3242―83）
3.5球笼式同步万向联轴器
（GB7549―87）
4非金属弹性元件挠性联轴器
4.1轮胎式联轴器(GB5844―86）
4.2橡胶金属环联轴器
(GB2496―81）
4.3H形弹性块联轴器
(JB5511―91）
4.4弹性块联轴器（ZBJ19029―90）
4.5多角形橡胶联轴器
（JB5512―91）
4.6芯型弹性联轴器
（GB10614―89）
4.7梅花形弹性联轴器
（GB5272―85）
4.8弹性套柱销联轴器
（GB4323―84）
4.9弹性柱销联轴器
（GB5014―85）
4.10弹性柱销齿式联轴器
（GB5015―85）
5金属弹性元件挠性联轴器
5.1膜片联轴器
（ZB/TJ19022―90）
5.2蛇形弹簧联轴器
（ZB/TJ19023―90）
5.3波纹管联轴器（SJ 2126―82）
5.4弹性管联轴器（SJ 2124―82）
5.5薄膜联轴器（SJ2127―82）
第2章 离 合 器
1离合器术语（GB10042―88）
1.1标准主要内容
1.2标准应用说明
1.3国外标准情况
2离合器分类（GB10043―88）
2.1标准主要内容
2.2标准应用说明
2.3国外标准情况
3汽车离合器术语及其定义
（GB5728―85）
3.1标准主要内容
3.2标准应用说明
4汽车离合器面片（GB5764―86）
4.1标准主要内容
4.2标准应用说明
4.3国外标准情况
5汽车离合器摩擦片尺寸系列
（JB1457―74）
5.1标准主要内容
5.2标准应用说明
5.3国外标准情况
6汽车离合器台架试验方法
（JB2668―80）
6.1标准主要内容
6.2标准应用说明
6.3国外标准情况
7汽车离合器从动盘总成技术条件
（JB543―84）
7.1标准主要内容
7.2标准应用说明
8汽车离合器性能要求
（JB3940―85）
8.1标准主要内容
8.2标准应用说明
9拖拉机转向离合器驱动鼓技术
条件（Nj69―77）
9.1标准主要内容
9.2标准应用说明
10 拖拉机转向离合器从动鼓技术
条件（Nj70―77）
10.1标准主要内容
11拖拉机离合器盖、压盘总成技术
条件（Nj378―85）
11.1标准主要内容
11.2标准应用说明
12拖拉机离合器总成技术条件
（Nj398―86）
12.1标准主要内容
12.2标准应用说明
13拖拉机离合器台架试验方法
（Nj403―86）
13.1标准主要内容
13.2标准应用说明
14 拖拉机离合器压盖、压盘总成
试用方法（Nj405―86）
14.1标准主要内容
14.2标准应用说明
15 拖拉机离合器圆柱螺旋压紧弹簧
技术条件（ZBT63003―87）
15.1标准主要内容
15.2标准应用说明
16拖拉机离合器从动盘总成技术
条件（ZBT63005一88）
16.1标准主要内容
16.2标准应用说明
17LT型高弹性摩擦离合器
（GB6073＿85）
17.1标准主要内容
17.2标准应用说明
17.3国外标准情况
18船用中速柴油机齿轮箱技术
条件（GB10098―88）
18.1标准主要内容
18.2标准应用说明
19船用中速柴油机齿轮箱系列
（GB10099―88）
19.1标准主要内容
19.2标准应用说明
19.3国外标准情况
20 船用气胎离合器
（GB10100―88）
20.1标准主要内容
20.2标准应用说明
20.3国外标准情况
21 船用齿轮箱台架试验方法
（GB11572―89）
21.1标准主要内容
21.2标准应用说明
22 船用齿轮箱技术条件
（Nj336＿84）
22.1标准主要内容
22.2标准应用说明
23船用齿轮箱离合器片技术条件
（Nj348―84）
23.1标准主要内容
23.2标准应用说明
24 DLM2型电磁离合器
（JB/ZQ4385―86）
24.1标准主要内容
24.2标准应用说明
25 单向楔块超越离合器
（ZB/Tj19025―90）
25.1标准主要内容
25.2标准应用说明
26湿式烧结金属摩擦材料摩
擦性能试验台试验方法
（GB10428―89）
26.1标准主要内容
26.2标准应用说明
27 烧结金属摩擦片结合强度的测定
方法（GB10430一89）
27.1标准主要内容
27.2标准应用说明
28 工业机械用石棉摩擦片
（GB11834―89）
28.1标准主要内容
28.2标准应用说明
28.3国外标准情况
29 粉末冶金摩擦材料
（JB3063＿82）
29.1标准主要内容
29.2标准应用说明
29.3国外标准情况
30 离合器摩擦面片尺寸
（ZBJ19028―90）
30.1标准主要内容
30.2标准应用说明
第3章 制 动 器
1汽车用制动器衬片
（GB5763―86）
1.1标准主要内容
1.2标准应用说明
1.3国外标准情况
2汽车用制动器衬片（外观 摩擦性能
和冲击强度的补充规定）
（GB257―86）
2.1标准主要内容
2.2标准应用说明
2.3国外标准情况
3汽车制动器台架试验方法
9JB2805―79）
3.1标准主要内容
3.2标准应用说明
3.3国外标准情况
4汽车制动器性能要求
（J］B3925―85）
4.1标准主要内容
4.2标准应用说明
5轿车制动器台架试验方法
（JB3980―85）
5.1标准主要内容
5.2标准应用说明
5.3国外标准情况
6轿车制动器性能要求
（JB4200―86）
6.1标准主要内容
6.2标准应用说明
7拖拉机盘式制动器摩擦片总成技术
条件（Nj397一86）
7.1标准主要内容
7.2标准应用说明
8块式制动器连接尺寸
（GB6332.1―86）
8.1标准主要内容
8.2标准应用说明
9块式制动器制动瓦块
（GB6332.2―86）
9.1标准主要内容
9.2标准应用说明
10 块式制动器制动衬垫
（GB6332.3―86）
10.1标准主要内容
10.2标准应用说明
11 电力液压块式制动器
（GB6333―83）
11.1标准主要内容
11.2标准应用说明
12直流电磁铁块式制动器
（GB8334―86）
12.1标准主要内容
12.2标准应用说明
13ZWZ400～800制动器
（JB/ZQ4386―86）
13.1标准主要内容
13.2标准应用说明
14JCZ200～600制动器
（JB/ZQ4387一86）
14.1标准主要内容
14.2标准应用说明
15YWZ100～800制动器
（JB/ZQ4388―86）
15.1标准主要内容
15.2标准应用说明
16制动轮（JB/ZQ4389―86）
16.1标准主要内容
16.2标准应用说明
17QPZ型气动盘式制动器
（JB/ZQ4076―89）
17.1标准主要内容
17.2标准应用说明
第26 篇 减速器与变速器
第1章 定轴线圆柱齿轮减速器
1圆柱齿轮减速器
（ZBJ19004一88）
1.1标准主要内容
1.2选用方法及示例
1.3新旧标准对比和国外相应标准
对照
2起重机减速器（ZBJ19010―88）
及起重机底座式减速器
（ZBJ19011―88）
2.1标准主要内容
2.1.1外形尺寸
2.1.2装配型式
2.1.3安装型式
2.1.4支承型式
2.1.5轴端型式
2.1.6标记示例
2.1.7减速器的承载能力
2.2选用方法及示例
2.3新旧标准对比
3 同轴式圆柱齿轮减速器
（JB/T7000―91）
3.1标准主要内容
3.2选用方法及示例
3.2.1TZL、TZS型减速器的
选用
3.2.2TZLD、TZSD型减速器
的选用
3.2.3减速器的润滑
3.3国内外同类产品比较
第2章 行星齿轮减速器
1NGW型行星齿轮减速器
（JB/T6502―93）
1.1概述
1.2标准主要内容
1.3选用方法及示例
1.4新旧标准对比和国外相应标准
对照
2ZK行星齿轮减速器
（ZBJ19018―89）
2.1标准主要内容
2.2承载能力选用方法及示例
2.3新旧标准对比
2.4国外相应标准对比
3ZZ行星齿轮减速器
（ZBJ19020―89）
3.1标准主要内容
3.2承载能力选用方法及示例
3.3新旧标准对比和国内外相应
标准对比
4混合少齿差星轮减速器
（ZBJ19006―88）
4.1标准主要内容
4.2承载能力选用方法及示例
4.3减速器选用方法及示例
第3章 圆锥圆柱齿轮减速器
（ZBJ19026―90）
1概述
2标准主要内容
2.1型式尺寸、装配型式.
2.2型号
2.3标记及标记示例
2.4装配型式
3承载能力，选用方法及示例
4新旧日标准对比及国内外标准
对比
第4章 摆线针轮减速器
1摆线针轮减速器
1.1标准主要内容
1.2选用方法及示例
1.3国内外机型对照
2双摆线针轮减速器
（JB/T5561―91）
2.1标准主要内容
2.2承载能力与选用
3BW、BL、BWY、BLY摆线针轮减
速器（JB2982―80）
3.1标准主要内容
3.2承载能力
第5章 蜗杆减速器
1圆柱蜗杆减速器（JB/T7935―95
JB/T55593―91）
1.1标准主要内容
1.2承载能力与选用方法
2直廓环面蜗杆减速器
（JB/T7936―953）
2.1标准主要内容
2.2承载能力、选用方法及示例
3 平面（二次）包络环面蜗杆减速器
（ZBJ19021―89）
3.1标准主要内容
3.2承载能力及选用方法
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
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在无数次为了一个棘手的零件设计而挑灯夜战，在无数次为了一串复杂的公式而冥思苦想之后，我终于找到了那本传说中的“神兵利器”——《机械设计标准应用手册》的第三卷。拿到书的那一刻，沉甸甸的质感，厚实的书页，就让我对它充满了期待。翻开第一页，扑面而来的就是严谨而清晰的排版，那些我曾经深感头疼的各种标准、规范、图表，在这里都得到了系统而详尽的梳理。我尤其欣赏它将理论知识与实际应用完美地结合起来，不仅仅是枯燥的条文解释，更多的是结合了大量的工程实例，让我能够直观地理解每一个标准的背后逻辑和应用场景。这本书就像一位经验丰富的导师，循循善诱地引导我一步步攻克机械设计中的难关。它不是那种“一键解决”的工具书，而是需要你带着问题去学习，带着思考去查阅，在一次次的翻阅和对照中，你会发现自己的知识体系在不断完善，解决问题的能力也在悄然提升。我已经迫不及待地想将书中的内容应用到我手头的项目中，我相信，有了它，我将能更高效、更准确地完成我的设计任务，做出更可靠、更优化的产品。
评分这本书，怎么说呢，它就像我工作桌上的一位老朋友，默默地陪伴着我走过了一个又一个设计挑战。一开始接触的时候，坦白说，我对这厚厚的一本书有点望而却步，感觉里面的内容会非常晦涩难懂。然而，当我真正投入进去，开始查找我需要的那些具体的设计参数和计算方法时，才惊觉它原来是如此的实用和详尽。我最喜欢的地方在于，它并没有仅仅罗列那些冰冷的国家标准和行业规范，而是用一种非常易于理解的方式，将这些标准转化成了实际可操作的设计指南。比如，当我需要确定一个连接件的承载能力时，它提供的不仅仅是计算公式，还有各种负载情况下的具体应用示例，以及可能出现的失效模式分析，这对于我这种在实际工作中经常需要考虑细节的人来说，简直是救命稻草。而且，书中的图表清晰直观，数据表格也编排得井井有条，极大地节省了我查找和核对信息的时间。这本书已经成为了我日常工作中不可或缺的一部分，它让我更有底气，也更能做出科学合理的设计决策，真心推荐给所有在机械设计领域奋斗的同仁们。
评分不得不说，《机械设计标准应用手册》第三卷，在我看来，与其说是一本书，不如说是一个“行走的设计宝库”。我是一个对细节要求极高的人，尤其是在机械设计中，任何一个微小的疏忽都可能导致整个系统的失败。这本书恰恰满足了我对精确性和系统性的极致追求。它所收录的各种设计标准，不仅仅是简单的条文列举，更重要的是，它提供了大量的计算公式、图表、以及各种应用场景下的具体参数取值建议。我曾经因为找不到某个特定工况下的载荷系数而苦恼不已，翻遍了各种资料都不得要领，最终在这本书中找到了详细的解释和相应的计算方法，当时的感觉真是如释重负。而且，这本书的结构编排也非常合理，逻辑清晰，层层递进，让我能够从宏观到微观，逐步深入地理解每一个设计环节。它就像一位经验老道的总工程师，用最严谨的逻辑和最丰富的经验，为我提供了最可靠的设计依据。在我看来，这本书不仅仅是一本工具书，更是一种设计思维的启蒙，让我能够以一种更系统、更科学的方式来处理复杂的机械设计问题。
评分这本《机械设计标准应用手册》第三卷，简直是我在机械设计领域摸爬滚打多年以来，最值得投资的一本书。我常常需要处理一些跨部门、跨专业的协同设计工作，而各部门对于标准的理解和应用常常存在差异。这本书的存在，就像一个通用的“语言桥梁”，它用一种清晰、一致、且极具权威性的方式，统一了我们在机械设计标准应用上的认知。我尤其欣赏它在某些复杂标准条文的解读上，所做的深入分析和引申，这不仅仅是简单的“搬运”条文，而是结合了大量的工程实践经验，为我们提供了更深层次的理解和指导。举个例子，在材料选择和强度校核方面，书中提供的不仅仅是标准的参数，还对不同工况下的材料性能衰减、疲劳寿命预测等关键因素进行了详细阐述，这对于我进行可靠性设计至关重要。而且，书中还涉及到一些前沿的设计理念和方法，让我能够时刻保持对行业发展的敏感度，不断更新自己的设计知识库。这本书，我已经推荐给了我的团队成员，我们都在它的指导下，不断提升我们的设计水平。
评分要说起这本《机械设计标准应用手册》的第三卷，用“如获至宝”来形容一点也不为过。作为一名刚刚入行的机械工程师，我对行业内的各种标准和规范感到有些茫然，常常不知道从何下手，或者查阅到的信息碎片化严重，难以形成系统性的认知。这本书的出现，恰好填补了我的知识空白。它的内容覆盖面非常广，从最基础的零件选型到复杂的系统集成，几乎涵盖了机械设计工作中的方方面面。最让我印象深刻的是，它在解释每一个标准时，都配有大量的图文并茂的案例分析，让我能够清晰地看到这些标准是如何在实际工程中得到应用的，以及如果不遵循这些标准可能会带来的后果。这种“理论与实践并重”的编写风格，对于我这样需要快速学习和成长的初学者来说，简直是太友好了。而且，这本书的排版设计也非常人性化，索引清晰，章节划分合理，即使是查找特定内容，也能做到快速定位。它就像一位循循善诱的老师，在我迷茫时指引方向，在我困惑时解答疑惑，让我对机械设计有了更深刻、更全面的认识。
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