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出版者:中国劳动社会保障出版社

作者:汤忠义

出品人:

页数:189

译者:

出版时间:2004-1

价格:23.00元

装帧:

isbn号码:9787504543370

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• 模具设计
• 成型模具
• 塑料模具
• 模具制造
• 机械设计
• 工业设计
• 模具工艺
• CAD/CAM
• 模具材料
• 精密模具

《精密注塑成型工艺与模具开发实务》 内容简介： 本书深入探讨精密注塑成型领域，从基础理论到实际操作，全面解析了注塑成型过程中涉及的各项关键技术与模具开发流程。本书旨在为读者提供一套系统、实用的知识体系，帮助他们掌握精密注塑成型的高阶技能，提升产品质量与生产效率。 核心内容概述： 第一部分：精密注塑成型基础理论与工艺参数优化 1. 高分子材料特性与选择： 详细介绍各类工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、ABS、PPS等）的物理化学性能、加工特性及应用领域。重点阐述材料选择的依据，包括力学性能、耐热性、耐化学性、尺寸稳定性、电性能以及成本效益等。通过实例分析，指导读者根据产品设计要求和成型工艺选择最合适的材料。 2. 注塑成型机理与设备选型： 深入解析注塑成型过程中的注射、保压、冷却、顶出等关键环节的物理化学变化。分析不同类型的注塑机（如肘杆式、直压式）的结构特点、工作原理及适用范围。重点介绍如何根据产品尺寸、重量、注射量、锁模力、注射速度及精度要求来合理选型注塑机。 3. 工艺参数优化与质量控制： 系统讲解注塑工艺参数（如熔体温度、模具温度、注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、冷却时间、顶出方式等）对产品质量的影响机理。提供一套科学的工艺参数优化方法论，包括单因素试验、正交试验、响应面法等，以及如何利用SPC（统计过程控制）手段对生产过程进行实时监控与调整，有效减少缺陷（如缩痕、翘曲、飞边、欠注、气泡、溶接线等）。 4. 精密注塑成型技术： 聚焦精密注塑成型的特殊要求，如高精度尺寸控制、表面光洁度、复杂结构件成型等。详细介绍气辅成型、水辅成型、嵌件成型、双色成型、共注成型、射粘成型、薄壁成型等先进注塑技术，分析其原理、工艺要点、设备要求及应用范例。 第二部分：精密注塑模具设计与制造技术 1. 模具设计基础理论与方法： 深入剖析注塑模具的组成结构（如模架、浇注系统、分流道、进胶口、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统、锁模系统等）及其功能。详细介绍模具设计的基本原则、流程与规范，包括产品结构分析、分型面设计、冷却系统设计、排气系统设计、顶出方式设计、浇注系统设计等。 2. 浇注系统设计： 重点讲解主流的浇注系统类型（如点浇口、扇形浇口、搭接浇口、潜浇口、侧浇口、环形浇口、粉丝浇口等）的设计原则、选型依据及注意事项。分析不同浇口形式对填充、冷却、缺陷产生的影响，以及如何根据材料特性和产品结构优化浇口位置与尺寸。 3. 排气系统设计： 阐述模具排气的重要性，介绍有效的排气策略，包括设置排气槽、排气阀、透气性材料的应用等。分析排气不良导致的缺陷，如气泡、烧焦纹、溶接线等，并提供排气系统设计的优化方法。 4. 冷却系统设计： 强调冷却对成型周期和产品质量的关键作用。深入解析冷却水道的设计原则、布局方式（如直通冷却、交叉冷却、曲折冷却、螺旋冷却、冷却鳍片等）与计算方法。介绍模拟软件（如Moldflow, Moldex3D）在冷却系统优化中的应用，以及如何实现均匀、高效的模具冷却。 5. 顶出系统设计： 详细介绍各种顶出方式（如推板、推杆、推出套、斜顶、扁顶等）的结构特点、受力分析、选型原则及设计要点。分析顶出力的计算，以及如何避免产品在顶出过程中产生变形、损伤或粘模现象。 6. 模具钢材选择与热处理： 介绍各类常用的模具钢材（如P20, H13, S136, NAK80等）的性能特点、硬度、耐磨性、抛光性、抗腐蚀性等。分析不同钢材在不同应用场景下的适用性，以及热处理（如调质、淬火、回火、氮化等）对模具性能的影响。 7. 模具加工工艺与表面处理： 涵盖模具制造中常用的加工方法，如CNC铣削、磨削、电火花加工（EDM）、线切割（WEDM）等。介绍模具零件的精度要求、表面粗糙度标准以及后期的抛光、镜面处理、 PVD/CVD涂层等表面处理技术，以提升模具寿命和产品表面质量。 8. 模流分析与CAE应用： 介绍利用CAE软件（如Moldflow, Moldex3D）进行模流分析的技术。包括填充分析、保压分析、冷却分析、翘曲分析、溶接线预测、气泡预测等。重点讲解如何通过模流分析指导模具设计优化、工艺参数设定，从而缩短开发周期，提高一次性试模成功率。 第三部分：模具维护、故障排除与进阶应用 1. 模具日常维护与保养： 讲解模具在生产过程中的日常检查、清洁、润滑、防锈等保养措施，以及如何建立有效的模具维护管理体系，延长模具使用寿命。 2. 常见模具故障分析与排除： 针对生产中可能出现的各种模具故障，如进胶口粘连、冷却失效、顶出不到位、模具变形、磨损等，提供详细的故障分析方法和排除对策。 3. 模具制造的精益化管理： 探讨如何通过精益生产理念，优化模具制造流程，提高生产效率，降低制造成本。 4. 新兴模具技术与发展趋势： 展望精密注塑模具技术的发展方向，如3D打印在模具制造中的应用、智能模具、微成型模具等。 本书内容翔实，图文并茂，结合大量实际案例分析，语言严谨而不失生动。无论是机械设计、模具开发、注塑工艺工程师，还是希望深入了解精密注塑成型技术的专业人士，本书都将是您不可或缺的参考指南。

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这本书让我重新认识了“材料”的重要性。《成型模具设计》并非简单地列出各种材料的牌号和性能，而是深入剖析了材料的微观结构、热处理工艺以及它们与模具性能之间的内在联系。我尤其被其中关于特殊模具材料，如陶瓷、复合材料等在特定应用场景下的潜力与挑战的讨论所吸引。作者不仅介绍了这些新型材料的优异性能，例如高硬度、耐高温、低摩擦系数等，还详细分析了它们在模具设计和制造过程中可能遇到的困难，比如加工难度、成本控制、以及与其他部件的兼容性等。这种全面而深入的分析，让我看到了材料科学在推动模具技术发展中的关键作用。它让我意识到，未来模具设计的竞争，将不仅仅是结构设计上的创新，更是对高性能材料的深入理解和有效应用。

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《成型模具设计》这本书，让我对“创新”有了更深的理解。它不仅仅是提出全新的概念，更是在现有技术基础上，通过对细节的改进和组合，实现性能的突破。书中在介绍各种模具类型和结构时，都穿插了大量的行业最新发展动态和技术趋势。我特别对其中关于智能模具和模具制造自动化方面的讨论，印象深刻。作者展望了未来模具设计和制造将如何与物联网、大数据、人工智能等技术深度融合，以及如何实现模具的在线监测、预测性维护和自主优化。这种对未来发展的预见性和前瞻性，让我感到非常兴奋。它让我意识到，模具行业并非一成不变，而是始终处于不断进步和变革之中。要想在这个领域取得成功，就必须紧跟技术发展的步伐，并且勇于尝试和应用新的技术和理念。这本书，无疑为我指明了学习和探索的方向。

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《成型模具设计》这本书，让我明白了“协同设计”的意义。模具设计并非孤立进行，而是需要与产品设计、制造工艺、甚至市场需求进行紧密的联动。书中在讨论模具结构设计时，常常会提及如何考虑产品装配的便利性、以及如何优化成型工艺以降低不良品率。我印象特别深刻的是关于产品设计评审（DFM）的章节，作者强调了在产品设计初期就引入模具工程师的参与，是避免后期返工、降低成本的关键。通过这种协同设计，可以提前发现并解决潜在的模具制造和产品成型问题，从而缩短产品开发周期，提高产品质量。它让我看到了一个高效的制造业企业，是如何打破部门壁垒，实现信息共享和流程优化，最终达到整体效率的最大化。这本书，为我提供了一个理解和实践协同设计理念的优秀案例。

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读完《成型模具设计》，我开始思考，什么才是真正的“工程师思维”。这本书不仅仅是技术知识的堆砌，更是一种解决问题的逻辑和方法论。作者在讲解模具设计过程中，始终贯穿着“分析—设计—验证—优化”的完整流程。我印象深刻的是关于冷却系统的设计。一个高效的冷却系统，能够显著缩短成型周期，提高生产效率，同时也能保证产品的尺寸稳定性和内部应力。书中详细介绍了冷却水道的布置方式、冷却介质的选择、冷却效率的计算以及如何通过仿真软件来优化冷却效果。这些内容让我看到了工程师在面对复杂问题时，是如何运用科学的方法，系统地进行分析和解决。他们不仅要考虑热力学原理，还要结合流体力学、材料力学等多方面的知识，并且通过不断的迭代和优化，来达到最佳的设计方案。这本书，为我提供了一个观察和学习优秀工程师工作方式的绝佳范例。

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《成型模具设计》这本书，让我对“细节决定成败”这句话有了全新的体会。书中对每一个模具组件的尺寸精度、表面光洁度、配合公差等都进行了详细的说明，并且阐述了这些参数对最终产品质量的影响。我尤其被其中关于热流道系统设计的讨论所吸引。热流道系统是现代高性能模具的关键组成部分，它的设计复杂且对精度要求极高。书中详细介绍了各种热流道类型的原理、特点以及在不同应用场景下的选择依据。作者在讲解过程中，不仅强调了加热元件的功率匹配、温度分布的均匀性，还深入分析了浇口形式、流道直径、长度等对熔体流动和产品质量的影响。这些内容让我明白，看似微小的参数差异，在模具成型过程中，可能会被放大，从而导致产品出现严重的质量问题。这本书，让我深刻地认识到，在追求高效生产的同时，对每一个细节的精益求精，才是通往卓越品质的必由之路。

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我一直认为，好的技术书籍，除了传递知识，更能激发思考，而《成型模具设计》恰恰做到了这一点。它不拘泥于单纯的图纸和公式，而是将模具设计置于整个产品生命周期的宏观视角下进行审视。我特别被其中关于模具寿命预测和维护策略的章节所吸引。这部分内容让我认识到，模具的设计不仅仅是“造出来”，更是要“用得好”，并且“用得久”。作者通过引入可靠性工程的理念，将模具的性能评估从静态的参数指标，扩展到了动态的生命周期管理。这其中涉及到对疲劳裂纹扩展、磨损机制、以及失效模式的深入研究，并提出了相应的预防和修复措施。读到这里，我仿佛看到了一个成熟的制造业企业，如何通过精细化的模具管理，来降低生产成本，提高生产效率，最终获得市场竞争优势。这种从“一次性设计”到“全生命周期优化”的思维转变，对于任何从事精密制造的从业者来说，都具有极其重要的指导意义。它让我意识到，模具设计并非孤立的技术环节，而是与生产管理、质量控制、甚至是企业战略紧密相连的一个重要组成部分。

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我从《成型模具设计》这本书中，获得了一种对“工匠精神”的深刻体悟。作者在字里行间透露出的，是对每一个设计细节的极致追求，以及对技术问题的刨根问底。书中对于模具零件加工精度的要求，以及表面处理工艺的讲解，都充满了对品质的执着。我特别被其中关于模具抛光和表面处理的章节所吸引。高质量的模具表面，不仅能够提高产品的外观质量，更重要的是能够减小流动阻力，提高脱模性能，延长模具寿命。作者详细介绍了各种抛光方法，如电解抛光、机械抛光、珩磨等，以及不同表面处理技术，如氮化、PVD涂层等，并分析了它们在不同应用场景下的优缺点和适用范围。这种对工艺细节的精益求精，让我看到了工程师在追求卓越过程中所付出的努力和智慧。它让我明白了，真正的“设计”，是技术与艺术的融合，是对完美的不断追求。

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这是一本让我开始重新审视“标准化”和“定制化”之间关系的著作。《成型模具设计》在介绍模具的通用设计原则和常用结构的同时，也花费了相当大的篇幅来讨论如何根据具体产品的特点进行个性化设计。我特别关注书中关于模具分型面设计和排气系统的章节。这两个方面看似简单，实则充满了学问。分型面的选择，不仅关系到模具的制造难度和成本，更直接影响到产品外观的完整性。而排气系统的设计，对于防止产品出现气纹、烧焦等缺陷至关重要。作者通过大量的案例分析，展示了如何在不同的产品形状、材料和成型工艺下，做出最优的分型面和排气方案。这让我意识到，真正的“设计”，是需要在多种因素之间找到最佳的平衡点。标准化提供了效率和通用性，但只有通过精妙的定制化设计，才能真正满足不同产品的独特需求，并实现最佳的生产效果。这本书，让我看到了制造业从“千篇一律”走向“量身定制”的演进过程。

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这本书的名字是《成型模具设计》，但读完后，我脑海中浮现的更多的是关于制造业精细化、自动化以及未来发展趋势的宏大图景。与其说它是一本专注于技术细节的工具书，不如说它是一扇窗口，让我窥见了现代工业生产背后那股驱动创新、追求卓越的强大精神力量。作者在字里行间传递的，是一种对工艺的极致追求，以及对材料科学、工程力学、乃至人机工程学等多个领域深刻理解的融合。我尤其对其中关于模具材料选择的讨论印象深刻。作者不仅仅罗列了各种合金钢的性能参数，更深入地剖析了不同应用场景下，选择特定材料的深层考量——从耐磨性、硬度到热处理工艺，再到成本效益的权衡。这种细致入微的分析，让我意识到，即便是一个看似微不足道的模具部件，其背后也凝聚着无数次的实验、验证和优化。此外，书中对CAD/CAM/CAE技术的应用也进行了详细的阐述，但我看到的不仅仅是软件操作的指导，更是这些先进技术如何赋能模具设计，使其能够模拟、优化，并最终实现高精度、高效率的生产。它让我联想到，未来制造业的竞争，将不再仅仅是产品本身的优劣，更是设计、制造全流程的智能化和精益化。这本书，无疑为我打开了理解这一趋势的钥匙。

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《成型模具设计》这本书，带给我的震撼，在于它所展现的工程美学和严谨逻辑的完美结合。从设计的角度来看，模具的结构本身就是一种精妙的艺术品，它要在有限的空间内，实现复杂的功能，并且要承受巨大的应力和温度变化。作者在讲解模具结构时，对于每一个细节的处理，都充满了匠心。我印象最深刻的是关于顶出机构的设计。顶出是塑料脱模的关键环节，其设计直接影响到产品的完整性和生产效率。书中对各种顶出方式的优缺点进行了详细的对比分析，包括顶杆、顶角、推板等，并且深入探讨了顶出力的计算、顶杆的布局以及顶出行程的优化。这些内容让我看到了工程师在解决实际问题时，是如何运用物理原理和工程经验，来创造出既高效又可靠的解决方案。更重要的是，作者在阐述这些技术细节时，始终强调的是“为什么”——为什么需要这样做，这样做的好处是什么，以及潜在的风险在哪里。这种探究事物本质的精神，让我对“设计”二字有了更深刻的理解，它不再仅仅是画图纸，而是对物理世界规律的深刻洞察和巧妙应用。

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