CAXA数控车V2实例教程

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出版者:北航大学
作者:范悦
出品人:
页数:224
译者:
出版时间:2002-2-1
价格:27.00元
装帧:平装(带盘)
isbn号码:9787810771443
丛书系列:
图书标签:
  • CAXA数控
  • 数控车
  • V2
  • 实例教程
  • 编程
  • 操作
  • 加工
  • 机械制造
  • 工业软件
  • 数控技术
  • 实训
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具体描述

本书是由CAXA教育培训中心组织编写的国家制造业信息化三维CAD认证规划教材之一。全书对数控车削技术从应用角度做了较为全面的介绍,共分三篇7章,分别是基础篇、软件篇和应用篇。内容包括数控车削技术的基本理论、工艺知识、编程基础和应用实例,旨在使读者能够应用CAXA数控车软件来进行实际 加工。 本书附带的光盘内包含CAXA数控车、CAXA电子图板2005、CAXA实体设计2006和CAXA制造工程师XP的学习版软件,书中实例的一些源文件及相关产品的介绍,以方便大家的学习。 本书的读者应具备基本的机械加工工程基础知识。本书可以作为各类工科技术院校的教材或数控车技术培训用书,也可作为有关工程技术人员的参考用书。

数控加工编程与实践:从理论到实战的阶梯 本书简介 本书旨在为数控车床操作及编程人员提供一套全面、深入且高度实用的技术指南,重点关注现代数控(NC)加工技术的核心理论、编程方法以及实际操作中的疑难点解决。内容涵盖了数控车床的结构原理、常用刀具的选择与装夹、切削参数的精确计算、G代码和M代码的系统学习,以及复杂零件的编程与仿真验证。本书强调理论与实践的紧密结合,通过大量的实际案例和逐步深入的练习,帮助读者建立扎实的数控加工思维体系。 --- 第一章:数控车床基础与系统认知 本章首先系统地介绍了数控车床的机械结构,包括主轴驱动系统、进给系统、导轨类型及其对加工精度的影响。重点阐述了数控系统(如FANUC、西门子等主流系统)的基本架构、操作面板的功能分区、程序存储与管理机制。读者将学习如何正确地进行机床回参考点操作、坐标系设定(绝对坐标系与增量坐标系)以及机床参数的初步了解。此外,本章详细解析了数控系统的报警代码分类与初步故障排除方法,确保操作人员能安全、高效地启动和维护设备。 第二章:切削原理与刀具几何参数的精细化管理 理解切削过程是编写高效程序的前提。本章深入探讨了车削过程中的物理现象,包括切削力、切削热的产生与控制,以及对工件表面质量的影响。核心内容聚焦于刀具的几何参数:前角、后角、主偏角、副偏角等如何影响切削效率和刀具寿命。我们详细对比了硬质合金刀片、陶瓷刀片、高速钢刀具在不同材料加工中的适用性。本章还包含一套系统的刀具寿命预测模型和磨损判断标准,指导读者根据工件材料(如45钢、不锈钢、铝合金等)科学选择和修磨刀具。 第三章:G代码与M代码的深度解析与应用 本章是本书的技术核心之一,系统梳理了所有常用的ISO标准G代码和M代码,并结合主流数控系统(以FANUC体系为主)的特殊扩展代码进行讲解。 G代码部分: 详细讲解了直线插补(G00, G01)、圆弧插补(G02, G03)的参数设定,特别是圆弧起止点的定义方式。着重剖析了固定循环(如外圆、端面、镗孔的G71/G72/G73/G76等)的使用技巧,包括如何通过设置切深、退刀量和光刀次数,实现程序代码的最优化。进给速度的控制(G94, G95)与螺纹切削(G76/G84)的精确计算公式被放在了专门的章节进行详细推导。 M代码部分: 除了基本的M03/M04/M05(主轴正反转与停止)、M08/M09(冷却液控制)外,重点讲解了刀库管理(M06)、程序跳转(M98/M99)和程序停止(M00/M01)的逻辑应用,为复杂多工序编程奠定基础。 第四章:手工编程与程序优化策略 本章侧重于从零件图纸到可执行程序的转化过程。首先,讲解了零件坐标系的建立与对刀流程(如接触法、电容法、激光对刀)。随后,通过分析若干典型零件(如阶梯轴、螺纹套、锥度件),展示了完整的编程步骤:参数计算、代码编写、程序段调试。 优化策略是本章的亮点:如何通过合理的进给率调整减少振动,如何利用刀具半径补偿(G40-G42)确保轮廓精度,以及如何通过子程序和宏程序(FANUC PMC)来简化重复性编程工作,从而缩短编程时间并提高程序可靠性。 第五章:CAD/CAM系统在数控编程中的集成应用 本章面向希望从手工编程向数字化编程转型的读者。内容涵盖了主流CAD/CAM软件(如Mastercam, UG/NX的Turning模块)在车削加工中的工作流程。重点讲解了从三维模型导入、生成二维刀具路径、设置切削参数、后处理器选择(Post Processor)到生成NC代码的全过程。本章通过一个复杂曲面零件的实例,演示了如何利用CAM软件的自动特征识别功能,高效生成满足精度要求的G代码,并对比了手工编程与CAM编程在效率和准确性上的差异。 第六章:数控加工中的质量控制与故障诊断 高品质的零件加工离不开严格的测量与过程控制。本章介绍了常用的加工后检验方法,包括万工显、三坐标测量机(CMM)在车削件检测中的应用。重点讲解了“在线测量”(In-Process Probing)技术的原理和编程应用,即如何利用机床内置或外置的测头,自动补偿刀具磨损或机床误差。 此外,本章设立了“常见故障速查表”,系统归纳了切削振动、刀具崩刃、尺寸超差等常见问题的发生原因,并提供了基于切削参数、刀具状态和机床刚性的多维度排查与解决思路。 --- 本书特色: 1. 面向实战: 所有理论讲解均配有详细的工厂现场应用案例,避免纯理论的空泛。 2. 参数详尽: 提供了大量常用材料的推荐切削速度、进给量、切深参数表,可以直接套用。 3. 系统性强: 覆盖了从机床认知到高级宏编程的完整知识链条,适合初学者入门和资深工程师进阶参考。 4. 故障导向: 包含丰富的故障诊断和排除经验总结,极大提升现场解决问题的能力。 本书是机械制造、模具设计与制造、自动化技术等专业学生以及一线数控工程师、编程技术人员的理想教材与案头工具书。

作者简介

目录信息

上篇 基础篇
第一章 数控车削加工基础知识
第二章 数控车编程基础
第三章 数控车加工工艺
中篇 软件篇
第四章 CAXA数控车系统概述
第五章 线的绘制和编辑
第六章 数控车功能
下篇 应用篇
第七章 数控车加工实例
参考文献
· · · · · · (收起)

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