目 录
前言
编辑说明
第一章 总论
第一节 火力发电厂的基本任务
一、能量转换过程
二、火力发电厂的主要参数和指标
三、火力发电厂的生产流程
和主要设备
第二节 火力发电厂的主要生产系统
一、汽水系统
二、燃烧系统
三、电气系统
四、控制系统
第二章 火力发电厂的热力系统
第一节 概论
一、热力系统及其拟定原则
二、原则性热力系统
三、全面性热力系统
第二节、主蒸汽和再热蒸汽管道系统
一、系统功能
二、主蒸汽管道系统的种类
三、主蒸汽管道系统的设计
第三节 给水管路系统
一、系统的类型
二、给水泵容量的选择
三、给水泵再循环管路
四、暖泵系统
五、减温水系统
第四节 给水回热系统
一、概述
二、给水回热系统的布置
三、加热器的水侧旁路
四、加热器的排气
第五节 给水除氧系统
一、除氧器在系统中的连接
二、除氧器滑压运行
三、除氧器滑压运行状态过程中防止
水泵汽蚀的措施
四、除氧器的布置
参考文献
第三章 辅助汽水系统
第一节 补给水系统
一、系统的必要性
二、系统类别
第二节 疏水系统
一、疏水系统的功能
二、管道疏水
三、典型的疏水系统示例
第三节 锅炉排污系统
一、锅炉排污系统的作用和组成
二、排污率和排污水的回收利用
三、排污系统实例
第四节 冷却水系统
一、概述
二、直流供水系统
三、闭式循环供水系统
四、循环水泵的型式与参数
五、空气凝汽器的冷却系统
六、冷却水加氯系统
第五节 辅助蒸汽系统
一、蒸汽来源
二、系统供汽范围
三、蒸汽参数和蒸汽的合理利用
四、辅助蒸汽系统示例
第六节 辅助冷却水系统
一、系统功用
二、系统形式
三、典型辅助冷却水系统示例
第七节 热电厂的供热系统
一、供热系统的类型和经济性
二、供热系统
三、主要热化设备
参考文献
第四章 汽轮机旁路系统
第一节 概论
一、定义
二、发展历史和现状
第二节 基本原理和功能
一、基本原理
二、功能
第三节 系统选型
一、常用型式
二、选型原则
三、我国火电机组上的旁路系统
第四节 系统容量
一、定义
二、容量的确定
三、我国机组采用的旁路系统容量
和参数
第五节 控制执行机构
一、控制参量
二、执行机构
三、联锁保护
第六节 系统布置
一、布置原则
二、理想布置方案
三、布置实例
第七节 系统运行
一、运行方式
二、常见运行故障和措施
三、旁路系统运行对其他设备
的影响
参考文献
第五章 燃料输送系统
第一节 火力发电厂的燃料
一、燃料的分类
二、燃料选择原则
第二节 固体燃料的输送系统
一、输煤系统的设计原则
二、输煤系统的布置原则
三、输煤系统实例
第三节 液体燃料输送系统
一、厂外输送系统
二、油的贮存
三、厂内供油系统
第四节 气体燃料输送系统
一、气体燃料发电厂的特点
二、气体燃料的输送
参考文献
第六章 煤粉制备系统
第一节 概论
一、分类
二、组成
第二节 单元制直吹式制粉系统
一、直吹式负压制粉系统
二、直吹式正压制粉系统
三、直吹式正、负压制粉系统的比较
第三节 中间贮粉仓式制粉系统
一、闭式系统
二、开式系统
第四节 半直吹式制粉系统
一、特点
二、主要设备及其布置方式
第五节 集中式煤粉制备系统
第六节 各种制粉系统的比较及其选择
原则
一、各种制粉系统的比较
二、制粉系统的选择原则
第七节 制粉系统的爆炸及其防止
一、概述
二、爆炸原因
三、爆炸压力
四、防爆措施
参考文献
第七章 锅炉烟 风道系统
第一节 概论
一、烟、风道设计原则
二、烟、风道设计范围
第二节 烟、风道的原则系统及布置
一、单风机送风系统
二、冷、热风机联合送风系统
三、双冷风机系统
四、送风系统与空气预热器的
匹配问题
五、冷风加热系统
第三节 烟、风道的结构设计
一、烟、风道设计步骤
二、壳体和框架
三、刚性肋与内撑
四、支吊架
五、保温
第四节 烟、风道的膨胀
一、膨胀与膨胀量
二、膨胀节
第五节 风门
一、风门选择原则
二、关闭挡板风门
三、调节挡板风门
四、隔绝风门
第八章 除灰渣系统
第一节 灰渣量的计算
一、电厂总灰渣量的计算
二、锅炉炉底排渣量的计算
三、锅炉飞灰量的计算
四、灰渣密度
第二节 吹灰系统
一、概述
二、管路系统
三、控制装置
第三节 水力除灰渣系统
一、锅炉排渣系统
二、除尘器排灰系统
三、灰渣沟输送系统
四、除灰渣供水系统
五、灰渣混除系统
六、灰渣水力分除系统
七、高浓度水力除灰渣系统
八、中速磨煤机石子煤的水力输送
系统
第四节 气力除灰系统
一、型式选择原则
二、容量和流速的选择原则
三、空气斜槽输灰系统
四、负压除灰系统
五、低压气力除灰系统
六、正压气力除灰系统
七、密相输灰系统
八、负压集中（或低正压集中）
正压输灰系统
九、灰库及干灰管道
第五节 机械除灰渣系统
一、汽车运输
二、船舶运输
三、沉渣 沉灰池
四、灰渣脱水设备
第六节 混合除灰系统和综合
利用
一、水力、气力、机械混合除
灰系统
二、灰渣综合利用
第七节 电厂除灰渣系统实例
一、低浓度水力灰渣混除系统
二、低浓度水力灰渣分除系统
三、具有脱水仓的除渣系统
四、负压气力集中的灰渣混除系统
五、正压仓泵气力输灰系统
第九章 凝汽设备
第一节 概论
一、凝汽设备的任务
二、凝汽器压力
三、凝汽器的类型
四、凝汽器的布置
第二节 表面式凝汽器的构造
一、结构型式
二、国内外凝汽器结构简介
第三节 表面式凝汽器的热力设计
一、热力计算
二、水阻计算
三、变工况计算
四、优化设计
第四节 凝汽器管束的设计
一、凝汽器的汽阻
二、管束合理布置的原则
三、典型的管束布置形式
四、空气冷却区
第五节 凝汽器的结构设计和强度
计算
一、总则
二、壳体
三、热并
四、喉部
五、水室
六、管板
七、中间支承隔板
八、冷却管的振动计算
九、凝汽器的热膨胀补偿和支承
十、接口布置
第六节 凝汽器的材料
一、材料的选用
二、冷却管
三、管板
第七节 抽气设备
一、抽气设备的种类
二、抽气设备容量的确定
三、射汽抽气器
四、射水抽气器
五、水环泵
第八节 凝汽设备运行的一般知识
一、运行中的监督
二、凝汽器的反冲洗
三、凝汽器的胶球清洗
第九节 多压凝汽器
一、多压凝汽器的热力特性
二、多压凝汽器的布置与结构
三、多压凝汽器的热力设计
第十节 空冷式凝汽设备
一、直接空冷系统
二、间接空冷系统
三、两种空冷系统的比较
四、初始温差的选择
五、混合式凝汽器
参考文献
第十章 给水加热设备
第一节 概论
一、加热器的工作原理
二、加热器对机组经济性的影响
三、加热器的主要性能和技术指标
四、加热器的技术参数
第二节 给水加热器的种类 形式
和构造
一、加热器的分类
二、加热器的结构
三、典型产品介绍
第三节 给水加热器的设计与计算
一、热力设计与计算
二、阻力计算
三、结构设计与强度计算
四、接管允许受力和力矩计算
五、传热管的振动问题
第四节 给水加热器的保护装置
一、满水保护和给水旁路系统
二、水位控制和疏水系统
三、超压保护
四、几种常用的给水加热器保护
系统
第五节 给水加热器的运行和维护
一、运行
二、保养
三、维修
参考文献
第十一章 给水除氧设备
第一节 概论
一、给水除氧的必要性
二、除氧设备的分类
三、除氧设备的特性参数和选用
四、除氧器结构设计的基本要求
第二节 热力除氧器
一、除氧头的主要结构型式
二、除氧头主要元件的结构
三、除氧水箱
第三节 除氧器的设计计算
一、热力计算
二、强度计算
三、除氧器的自生沸腾
第四节 除氧器的调整、运行、监督
和停用保养
一、调整
二、运行
三、监督
四、停用保养
第十二章 给水处理设备
第一节 概论
一、火力发电厂中水的功用
二、火力发电厂运行时水质的
重要性
三、火力发电厂中水处理的必要性
第二节 水质
一、天然水的组成
二、水质指标
三、天然水的分类
四、我国水源的水质情况
第三节 锅炉水汽质量标准
一、锅炉给水质量标准
二、锅炉给水的各组成部分的质量
标准
三、锅水质量标准
四、蒸汽质量标准
第四节 水的预处理
一、水的澄清
二、水的过滤
第五节 水的预脱盐
一、电渗析
二、反渗透
第六节 水的离子交换处理
一、离子交换的基本原理
二、离子交换剂及其性质
三、固定床离子交换的原理
四、离子交换软化系统
五、离子交换软化和除碱系统
第七节 水的化学除盐
一、水的化学除盐
二、1级除盐系统
三、2级除盐系统
四、常用除盐系统
五、提高化学除盐经济性的措施
第八节 凝结水精处理
一、常用凝结水精处理系统
二、凝结水精处理设备
第十三章 煤粉制备设备
第一节 概论
一、煤粉制备设备应有的出力
及台数
二、磨煤机的选择原则
三、其他煤粉制备设备
第二节 磨煤机
一、低速磨煤机
二、中速磨煤机
三、高速磨煤机
四、气力磨煤机
第三节 粗、细粉分离器
一、粗粉分离器
二、细粉分离器
第四节 给煤机
一、圆盘给煤机
二、带式给煤机
三、刮板式给煤机
四、振动给煤机
第五节 煤粉的供给与输送设备
一、给粉机
二、螺旋输粉机
第六节 制粉设备的试验
一、试验目的
二、试验分类
三、试验主要测定项目
四、测量位置和主要仪表
五、标准筛孔的基本尺寸
参考文献
第十四章 吹灰、除尘
除灰渣设备
第一节 吹灰器
一、概述
二、各种吹灰器在电站锅炉上的
应用
三、国内外常用吹灰器的主要性能
四、吹灰器的主要零部件
五、吹灰器的安装、运行和维护
六、吹灰器的常见故障和处理
七、其他除灰装置
第二节 除尘器
一、概述
二、除尘器的种类
三、机械式除尘器
四、洗涤式除尘器
五、过滤式除尘器
六、电气式除尘器
七、几种除尘器的比较
第三节 除灰渣设备
一、炉底除渣设备
二、碎渣设备
三、水力除灰设备
四、气力除灰设备
参考文献
第十五章 电站风机
常用符号表
第一节 概论
第二节 电站风机基础知识
一、电站风机性能参数
二、性能曲线
三、无因次参数和无因次性能曲线
四、电站风机型号介绍
第三节 性能换算、相似设计和变型
设计
一、性能换算
二、相似设计
三、变型设计
第四节 液压动叶可调轴流式风机
一、结构
二、性能曲线
三、动叶片材料及耐磨措施
四、液压动叶调节系统
五、喘振报警
六、并联运行
第五节 离心风机
一、基本结构型式及主要部件
二、结构与设计
三、运行、调节和性能曲线
第六节 子午加速轴流风机
一、结构
二、性能
三、小流量不稳定区的改善措施
第七节 电站风机的选择与应用
一、电站风机可选择的方案
二、选择原则
三、引风机与炉膛爆裂的关系
四、选型分析
五、应用
六、动叶可调轴流、离心和子午
加速轴流风机的比较
七、煤粉风机和烟气再循环风机
八、噪声抑制
第八节 脱硫风机
一、脱硫风机的布置
二、脱硫风机的材料
三、脱硫风机的结构
第九节 常见故障处理
一、振动
二、性能不正常
第十节 现场性能测试及修正
一、名词解释
二、系统效应曲线
三、通风机各种布置型式的系统
效应
第十六章 电站用泵
第一节 给水泵
一、锅炉给水泵选择原则
二、给水泵的驱动方式
三、前置泵
四、给水泵的辅助系统
五、给水泵的运行
六、几种给水泵的规格
第二节 凝结水泵
一、凝结水泵的选择原则
二、凝结水泵的结构
三、凝结水升压泵
四、几种凝结水泵的规格
第三节 循环水泵
一、循环水泵的选择原则
二、循环水泵的型式和布置
三、循环水系统的辅助设施
四、海水循环供水系统
五、几种循环水泵的规格
参考文献
第十七章 电站阀门
第一节 概论
一、阀门在电站中的应用
二、阀门的分类
第二节 阀门术语和主要性能参数
一、术语
二、公称通径和接管尺寸
三、公称压力、工作压力和试验
压力
第三节 电站阀门材料
一、阀体和阀盖材料的选用
二、阀杆材料的选用
三、密封面材料的选用
四、填料的选用
五、紧固件材料的选用
第四节 截断阀的种类和受力计算
一、截断阀的结构和特点
二、密封面比压值的确定
三、必需密封力计算
四、摩擦力和摩擦力矩计算
五、截断阀启、闭的最大力矩
第五节 阀门主要零件设计计算
一、阀体壁厚计算
二、压力自紧密封计算
三、阀体中法兰强度计算
四、阀杆强度计算
五、阀瓣强度计算
六、填料函的设计及计算
七、支架强度计算
第六节 安全阀
一、常用术语
二、种类
三、安全阀的结构及动作原理
四、安全阀的排量
五、安全阀进出口管道的设计和
计算
六、试验和验收
第七节 调节阀及减温减压阀
一、调节阀的工作原理和流量特性
二、调节阀的种类
三、调节阀容量计算
四、调节阀节流面积的设计
五、减温减压阀
六、调节阀的噪声及其消减
第八节 阀门驱动装置
一、气动执行机构及主要附件
二、液动执行机构
三、电动装置
四、电动执行机构
参考文献
第十八章 辅机的主要制造工艺
第一节 概论
第二节 电站换热器主要零件的制造
一、薄管板及隔板的孔加工
二、厚管板深孔加工
三、U形管的制造
第三节 管子与管板的胀接
一、概述
二、机械胀管
三、爆炸胀管
四、橡胶胀管
第四节 切割与焊接
一、精密切割
二、管板堆焊
三、管子与管板接头焊接
四、高压给水加热器水室大接管
焊接
五、高压给水加热器水室环缝焊接
六、高压给水加热器终接环缝焊接
七、不锈复合钢材焊接
八、电站阀门密封面堆焊
第五节 衬胶与涂装
一、概述
二、衬胶
三、涂装
第六节 质量检验
一、概述
二、管板堆焊层超声波探伤
三、终接环缝射线探伤
四、进出水管座焊缝探伤
五、氟里昂密封试验
六、水压试验后烘干、充氮
和露点测定
参考文献
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