具体描述
《模具设计指导》精选了设计常见冷冲模和塑料模所必需的一般设计资料以及最新冷冲模、塑料模、常用模具钢、标准件国家标准，并以生产实例具体讲解了设计方法、步骤以及各种资料和标准的使用方法。学生参照本教材所举实例及提供的各种设计资料，再配以相应的教材，即可完成冷冲模和塑料模课程设计和毕业设计。《模具设计指导》为高职高专院校模具专业辅助教材，由于收集了较丰富的设计资料及新的国家标准，故亦可供从事冲压和注塑工作的工程技术人员使用。
《工业流程优化与精益生产实战》 内容简介 本书是一本面向现代制造业从业者、工程师、生产管理人员以及相关领域研究者的深度专业著作。它系统梳理了全球领先的工业流程优化理论与实践，旨在为企业提供一套切实可行的精益生产落地方法论，以应对当前复杂多变的市场需求和日益严苛的成本控制压力。 本书的撰写基于对全球数百家制造企业的实地调研与深入分析，结合了运营管理学、系统工程学和行为科学的前沿思想。它超越了传统的“工具箱”式介绍，而是将优化思维植根于企业文化与日常决策之中。 第一部分：流程诊断与价值流映射 本部分首先确立了“价值流”的核心概念。我们摒弃了传统的部门职能视角，强调以客户需求为导向，追踪产品从原材料进入到最终交付的全过程。 当前状态评估的深度工具箱： 详细阐述了如何构建多维度的流程绩效指标体系（KPIs），不仅关注效率和质量，更关注柔性与响应速度。引入了高级的“瓶颈分析矩阵”，用于识别隐藏在跨部门协作中的时间与资源黑洞。 价值流图绘制的精细化操作： 提供了超越基础图表的“信息流与物流耦合图”。本书强调，在数字化时代，信息延迟往往比物理搬运造成更大的浪费。我们详细解析了如何识别“等待时间”、“不必要的检验”和“返工循环”这三大主要价值损耗源。 浪费的九大类型识别： 在经典的七大浪费（DOWNTIME）基础上，增加了“知识浪费”（Knowledge Waste）和“流程僵化浪费”（Process Rigidity Waste）两个在知识经济时代尤为突出的浪费类型，并提供了针对性的量化评估方法。 第二部分：精益生产体系的构建与落地 本部分是全书的核心，聚焦于如何将理论转化为持续改进的实践。它侧重于构建一个自驱动、自净化的生产系统。 拉动系统的精妙设计（Pull System Engineering）： 深入探讨了看板（Kanban）系统的不同层级应用——从基础的生产看板到高级的库存缓冲看板与需求预测看板的集成。详细对比了基于时间（Takt Time）和基于周期（Cycle Time）的拉动策略的适用场景。 快速换模与标准化工作（SMED & Standardized Work）： 提供了世界级的SMED案例分析，重点剖析了如何将“内部作业”（机器停机状态下才能进行的操作）转化为“外部作业”的工程化技巧。在标准化工作方面，本书强调“程序的可视化”和“技能矩阵的动态更新”，确保标准是适应性而非限制性的。 全员生产维护（TPM）的文化导入： 本书认为TPM的成功关键在于“自主维护”的意识培养。我们提供了一套“设备健康度评估模型”，帮助一线操作员量化其维护活动对设备综合效率（OEE）的实际贡献，从而激励主动维护而非被动反应。 目视化管理与A3报告的应用深度： 强调目视化不仅仅是贴标签，而是“信息的即时传递”。深入解析了A3报告作为PDCA循环的结构化载体，如何强迫管理者在有限的空间内（A3纸）完成从现状把握到根本原因分析再到对策实施和效果验证的完整思考闭环。 第三部分：流程的柔性化与供应链协同 现代制造业要求快速响应市场变化，本部分着重于如何通过流程设计提升企业的柔性边界。 批量规模与库存优化的平衡艺术： 使用先进的数学模型（如EOQ模型的修正版）来计算最佳批次规模，并结合“交货周期缩短法”来证明降低库存的经济效益可以抵消小批量生产带来的设置成本。 快速响应的渠道整合： 探讨了如何将供应商和客户纳入企业的价值流中，实现端到端（E2E）的协同。重点介绍了“供应商准时化协同”（JIT Supplier Integration）的最佳实践，包括信息共享的层次结构和共同的质量保证协议。 流程的数字化赋能： 虽然本书聚焦于精益原理，但它也探讨了信息技术如何成为流程优化的加速器。重点分析了物联网（IoT）在实时数据采集中的应用，以及如何利用这些数据来验证精益改进的有效性，避免“数据驱动的蛮力优化”。 第四部分：变革管理与持续改进的文化重塑 流程优化最终是人的优化。本部分探讨了如何在组织内部植入持续改进（Kaizen）的DNA。 变革的阻力分析与应对策略： 识别出组织变革中常见的五大认知偏差，并提供了基于行为经济学的干预手段，以消除员工对新流程的抵触情绪。 领导力的精益转型： 强调高层领导者必须从“监督者”转变为“问题发现者和资源协调者”。提供了“走动式管理（Gemba Walk）”的高阶技巧，确保领导的现场巡视能够激发深度对话而非表面汇报。 衡量进步而非完美： 提出了一套“改进成熟度模型”，用于评估企业在精益转型中的阶段性成就。这有助于管理层在漫长的优化旅程中，持续地识别和庆祝里程碑，维持团队的内在驱动力。 本书结构严谨，逻辑清晰，配有大量流程图、数据分析模型和行业真实案例，适合作为企业内部培训教材、高年级本科生及研究生专业课程参考书，以及寻求突破性绩效提升的制造业决策者必备的案头工具书。它提供的不仅仅是方法，更是一种系统性的、以人为本的、追求卓越的工业哲学。
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