机械制造工程实践

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出版者:化学工业出版社
作者:张连凯 编
出品人:
页数:110
译者:
出版时间:2004-6
价格:12.00元
装帧:
isbn号码:9787502556297
丛书系列:
图书标签:
  • 机械制造
  • 工程实践
  • 机械工程
  • 制造工艺
  • 实验教学
  • 机械设计
  • 实训
  • 课程教材
  • 高等教育
  • 专业技术
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具体描述

随着教学改革,教学环节也有很大的调整,最显著的是课程设置循序的调整,有些学校将机械制造实践教学环节安排在一年级进行,这就意味着机械制造教学环节先于工程制图等相关课程。这样改革是本着先认识实践,然后再讲授相关课程,符合从实践到理论的教学思想,但这样显然增大了机械制造实践环节的教学任务,当学生们进入该实践教学环节时,对于机械制造方面的知识几乎为零,这在非机械类专业的学生身上体现得再加突出。教学改革另一个特点是传统教学环节时间上的压缩,以前各个学校非机械类专业机械制造实践环节时间一般为三周 ,现在压缩到两周,甚至还有的仅有一周,以留出时间来满足其他新设置课程的需要,所以要求在更短的教学时间内,保质保量地完成教学任务,这也使机械制造实践教学环节面临着巨大的压力。

针对以上问题,本教材的编写,完全从一个刚入门者的角度出发,尽量以更加简练而且通俗易懂的语言,力求将机械制造实践教学环节的应知应会内容讲述清楚,并结合这些非机械类专业各自的特点,涉及一些与本专业相关的所需要的知识,同时为了适应现代制造技术和产业的高速发展,教材还专门介绍了数控加工技术。

本教材可从理工科高等学校非机械类专业学生在机械制造实践教学环节作教材使用,这些专业包括化工、石油、矿山、冶金等,在具体教学环节中可以根据具体的机械制造实践教学条件和专业需求增减内容。

为了配合本教材的使用,作者还专门开发了一套机械制造实践教学环节理论考试软件和试题库,希望能与各个高校的同仁们进行交流,并希望各位不吝赐教。

现代工业设计基础与应用 第一章 工业设计概述与发展历程 本章旨在为读者构建一个全面、系统的现代工业设计知识框架。我们将深入探讨工业设计的核心概念、其在现代制造业中的战略定位及其演变轨迹。 1.1 工业设计的定义与内涵 工业设计不仅仅是产品的外观美化,它是一个跨学科的综合性领域,涉及工程技术、美学、人机工学、市场营销和社会学等多个维度。本节将阐明工业设计的核心价值在于通过系统化的设计思维,解决用户需求、提升产品性能、优化生产流程并最终创造商业价值。我们将剖析“形式追随功能”到“以人为本”的设计理念转变过程中的关键转折点。 1.2 工业设计史:从批量生产到体验经济 追溯工业设计的历史,可以清晰地看到它如何从服务于大规模工业化生产的辅助角色,逐步成长为驱动产品创新和品牌建设的核心动力。本部分将详细介绍早期的工艺美术运动、包豪斯对现代主义设计的奠基性贡献,以及二战后意大利设计学派的浪漫主义复兴。重点分析20世纪后期,随着电子技术和信息技术的飞速发展,工业设计如何扩展到服务设计、数字产品设计等更广阔的领域,迎接后工业时代的挑战。 1.3 设计流程与方法论框架 成功的产品设计需要遵循一套严谨且灵活的流程。本节将系统介绍目前行业内主流的设计流程模型,如“双钻石模型”(Double Diamond Model)和以设计思维(Design Thinking)为核心的迭代流程。我们将详细解析每个阶段的任务,包括发现(Discover)、定义(Define)、发展(Develop)和交付(Deliver),并强调跨职能团队协作的重要性。 第二章 人体工程学与用户体验(UX)研究 优秀的设计必须是适用的、舒适的。本章专注于人与产品、环境之间的交互关系研究。 2.1 人体测量学与生物力学基础 深入探讨人体尺寸的统计学数据及其在产品设计中的应用,例如座椅高度、操作界面布局和手持工具的尺寸适配。同时,解析生物力学原理,指导设计如何有效分散压力、减少肌肉骨骼损伤的风险,确保产品的长期使用舒适性与安全性。 2.2 用户研究方法论 用户研究是设计决策的基石。本章将分类介绍定性和定量研究方法。定量研究包括问卷调查、眼动追踪和可用性测试中的数据分析;定性研究则侧重于情境观察、深度访谈和日记研究,旨在挖掘用户潜在的、未被言明的需求和痛点。 2.3 界面设计与交互逻辑 针对数字化产品,本节详细阐述信息架构(IA)的构建原则,如何通过线框图(Wireframing)和原型制作(Prototyping)来验证交互逻辑。重点讨论认知负荷理论在界面设计中的应用,确保用户能够直观、高效地完成任务。 第三章 材料科学与制造工艺基础 设计决策与材料选择和制造可行性紧密相关。本章提供深入的材料性能知识和主流制造技术的概览。 3.1 工程材料特性分析 系统对比金属、聚合物(塑料)、陶瓷和复合材料的物理、化学和机械性能(如强度、刚度、耐腐蚀性、导热导电性)。重点分析不同材料在特定应用场景下的优劣势权衡,例如,在轻量化设计中如何选择高性能纤维增强复合材料。 3.2 传统制造工艺详解 详细介绍材料的成型、连接与切削加工技术。包括铸造(砂型铸造、压铸)、塑性加工(锻造、冲压、滚压)和切削加工(车削、铣削、钻削)的基本原理、工艺参数控制及其对产品精度和表面质量的影响。 3.3 先进制造技术:增材制造与柔性生产 聚焦于增材制造(3D打印)技术,如选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)和立体光刻(SLA)。探讨其在小批量定制、快速原型制作和复杂结构件制造中的优势,并介绍如何针对增材制造优化设计(DfAM)。同时,简要介绍柔性制造系统(FMS)和工业物联网(IIoT)对未来生产线的影响。 第四章 产品结构设计与工程图学 本章是连接设计概念与工程实现的桥梁,侧重于将抽象的创意转化为可制造、可装配的实体结构。 4.1 结构设计原理 讲解如何运用结构力学知识对产品进行合理的受力分析和结构布局。重点讨论如何优化截面形状以提高刚度、如何有效分散载荷,以及如何处理疲劳、蠕变和热膨胀等长期可靠性问题。 4.2 装配设计与可制造性(DFM) 深入探讨面向装配的设计(Design for Assembly, DFA)原则,包括减少零部件数量、采用标准化连接件、优化装配顺序等。讲解如何通过设计特征(如定位销、导向槽)来简化装配过程,提高装配效率,降低人为错误率。 4.3 工程图绘制标准与三维建模 严格遵循国际标准化组织(ISO)和国家标准中关于工程图的规范。详细讲解视图的表达(正视图、俯视图、剖视图、局部放大图)、尺寸标注、公差配合(尤其是几何尺寸和公差GD&T)的确定与标注方法。同时,介绍主流三维CAD软件(如参数化建模软件)的工作流程,如何高效地构建精确的产品模型。 第五章 产品设计管理与创新策略 本章将视角从具体的产品技术层面提升至战略管理层面,探讨如何有效管理设计项目和驱动持续创新。 5.1 产品生命周期管理(PLM)与设计文档 介绍PLM系统的作用,如何管理从概念产生到产品退市的全生命周期数据。重点阐述设计规范文档、材料清单(BOM)、设计变更控制(ECO)等关键工程文档的编制与维护标准。 5.2 价值工程与成本控制 介绍价值工程(VE)的基本方法论,即系统性地分析产品功能与成本之间的关系,以最低的总生命周期成本实现所需功能。讨论如何在设计早期阶段进行成本预估和优化(Design to Cost)。 5.3 知识产权与设计伦理 探讨在产品设计过程中涉及的知识产权保护问题,如专利申请、商标注册和外观设计保护。同时,讨论设计伦理的重要性,包括对环境影响(可持续设计、绿色材料选择)、社会责任以及信息安全的设计考量。 本书旨在提供一个坚实的理论基础和广泛的实践指导,帮助读者理解和掌握现代工业产品从概念到实现的全过程,培养系统化的设计解决问题的能力。

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