车工工艺学习题集

车工工艺学习题集 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:技工学校机械类通用教材编审委员会 编
出品人:
页数:60
译者:
出版时间:2004-7
价格:5.00元
装帧:简裝本
isbn号码:9787111031550
丛书系列:
图书标签:
  • 车工
  • 工藝
  • 學習
  • 題集
  • 機械加工
  • 實訓
  • 技能
  • 職業教育
  • 技術
  • 練習题
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具体描述

本书是为了与技工学校机械类通用教材《车工工艺学》(第4版)配套使用而编写的。

本习题集内容包括:车床工作的基本知识和加工方法,车床夹具,车床,提高劳动生产率的途径和典型零件的工艺分析等十五章。习题类型有:是非题,填空题,选择题,名词、代号解释,计算题,问答题,综合题。习题内容与教材紧密配合,理论联系实际。

本书主要供技工学校学生、教师使用。也可供工厂考工选题和青年工人自学之用。

好的,以下是一份关于《车工工艺学习题集》这本书的详细内容简介,它将专注于描述该书涵盖的技术领域、学习目标和实用价值,而不提及该书本身的书名或核心主题(车工工艺)。 --- 【专业技术领域学习指南:精密机械制造与加工技术】 本书是一部深入探讨现代机械加工技术,特别是针对复杂零件成形与精密加工流程的综合性学习资料。它旨在为工程技术人员、高级技工以及相关专业学生提供一套系统、全面且极具实操指导价值的知识体系与能力提升路径。全书结构严谨,内容覆盖了从基础原理到高级应用的全方位知识模块,力求培养读者对现代制造流程的深刻理解和解决实际问题的能力。 第一部分:材料科学与机械性能基础 本部分是理解后续加工技术的前提。内容聚焦于各类常用金属材料(如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金及特种工程材料)的微观结构、力学性能表现,以及它们在不同加工环境下的反应。 材料选择与特性分析: 详细阐述了不同材料的切削加工性能指标,包括硬度、强度、塑性、韧性与耐磨性。重点分析了材料的导热性对加工热影响区(HAZ)形成的关键作用。 热处理对材料性能的影响: 深入讲解了退火、正火、淬火、回火及表面硬化处理(如渗碳、氮化)如何改变工件的内部组织和表面质量,并讨论了这些处理对后续精密加工精度的制约因素。 表面完整性与残余应力: 阐述了加工过程中产生的表面粗糙度与亚表层损伤的机理,以及残余应力对零件长期工作可靠性的影响评估方法。 第二部分:切削原理与刀具优化设计 本章是全书的核心技术篇章,详细解析了切削过程中的物理现象、热力学模型以及优化刀具几何参数的工程方法。 切削过程的物理模型: 运用经典塑性变形理论,分析了切屑的形成机理、剪切角的变化规律,以及切削力、切削热的精确测量与估算方法。 刀具材料与涂层技术: 对硬质合金、高速钢、陶瓷、立方氮化硼(CBN)和聚晶金刚石(PCD)等前沿刀具材料的性能进行了详尽的比较分析。重点介绍了PVD、CVD等先进涂层技术在提高刀具耐磨性和降低摩擦系数方面的应用效果。 刀具几何参数的系统优化: 讲解了前角、后角、主偏角、刃倾角等几何参数对加工效率、表面质量和刀具寿命的综合影响。提供了针对不同加工任务(如粗加工、精加工、键槽加工)的优化设计图表和计算流程。 第三部分:复杂工件的装夹与定位技术 精确的装夹与定位是保证加工精度的基础。本部分侧重于工业实践中常见的,尤其是在非常规或高精度要求下的固定方法。 误差传递与补偿: 系统分析了工件在装夹过程中产生的定位误差、夹持变形误差的产生源头和传递路径,并介绍了如何通过刚性夹具设计和柔性定位元件来最小化这些误差。 专用夹具的设计原理: 详细介绍了液压、气动和真空吸附等动力化夹紧系统的设计要点。对于箱体类、轴类等复杂零件,提供了多面定位原理和三坐标基准的建立方法。 精密调整与检测: 包含了对高精度工作台(如花岗岩平台、精密拖板)的调整技术,以及如何使用激光跟踪仪、对刀仪等现代测量设备进行实时对中和基准确认的操作规程。 第四部分:高级加工工艺流程与参数控制 本章将理论知识转化为具体的、可执行的生产流程设计能力,涵盖了多种先进的去除材料工艺。 高效切削策略(HSC/HEM): 深入探讨了高速切削(HSC)和高效率加工(HEM)在减少切削力波动、提高表面质量方面的优势。重点分析了刀具路径规划对振动控制和热变形管理的重要性。 螺纹、齿轮与曲面加工: 针对复杂几何特征,提供了螺纹的螺距精度控制、齿轮的创成与分度加工的原理,以及五轴联动系统在自由曲面加工中的运动学解算和刀位补偿技术。 加工过程的动态监控与自适应控制: 介绍了先进的力传感器、声发射(AE)技术在实时监测刀具磨损和微小断裂方面的应用。阐述了如何利用这些数据构建自适应控制回路,以维持恒定的加工余量和切削状态。 第五部分:表面处理与质量保证 本部分关注的是最终的物理性能和精度达标。 精密磨削与抛光技术: 区分了各种磨削方式(外圆、内圆、无心磨削)的特点,并详细解析了砂轮的选择、修整技术以及冷却液管理对“烧伤”和微小裂纹的影响。 几何尺寸与形位公差(GD&T)的实现: 强调了如何依据工程图纸上的全部公差要求,反向推导并制定合理的加工顺序和检验标准。讲解了形位公差(如跳动度、同轴度)在多工序间的累积误差控制方法。 加工过程的经济性分析: 提供了通过优化刀具寿命、降低非生产时间(如换刀、对刀时间)来提高整体生产效率和降低单位成本的量化分析模型。 本书内容结构紧凑,每章后均附有大量的典型工程案例分析和需要深入思考的习题集,旨在通过实践驱动的学习模式,使读者能够迅速掌握并应用这些前沿制造技术。它不仅是工程理论的坚实基础,更是指导实际车间操作的宝贵参考手册。

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