数控机床与编程 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:湖北华中科技大学

作者:田坤

出品人:

页数:194

译者:

出版时间:2001-9

价格:16.00元

装帧:

isbn号码:9787560923208

丛书系列:

图书标签:

• 数控机床
• 数控编程
• 机械制造
• 工业自动化
• CNC
• 加工工艺
• G代码
• M代码
• 机床操作
• 数控技术

现代制造技术与精密加工工艺 本书聚焦于当代先进制造领域的核心技术与实践，旨在为读者提供一个全面、深入的视角，理解和掌握现代制造业的基石。本书内容涵盖了从材料科学的基础认知到复杂零件的成形与表面处理的全过程，强调理论与工程实践的紧密结合。 第一部分：先进材料的性能与应用 本部分详尽阐述了现代工业设计与制造中至关重要的结构与功能材料。 第一章：工程材料基础 晶体结构与缺陷理论： 深入探讨金属、陶瓷和高分子材料的微观结构，分析晶格缺陷（如位错、空位）如何影响材料的宏观力学性能，包括屈服强度、韧性与疲劳极限。 相图解析与热处理： 详细介绍二元及三元合金相图的解读方法，重点讲解铁碳合金（钢、铸铁）的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火的目的、过程控制参数（加热速率、保温时间、冷却介质）及其对微观组织和性能的决定性影响。 复合材料与功能材料： 介绍纤维增强复合材料（FRC）的界面设计、增强体与基体的匹配原则。探讨特种功能材料，如形状记忆合金（SMA）、压电材料在传感器和执行器中的应用原理。 第二章：特种材料的加工挑战 难加工材料的特性： 分析高温合金、钛合金、镍基超合金等材料因高硬度、高韧性、低导热系数带来的加工困难。 表面完整性控制： 探讨加工过程中产生的热影响区（HAZ）、残余应力、微裂纹等对零件服役性能的影响。介绍表面残余应力的无损检测方法（如X射线衍射法）。 第二部分：切削机理与刀具设计 本部分是传统与现代切削加工理论的核心，侧重于理解切削过程中的物理现象与优化策略。 第三章：切削过程的物理模型 塑性变形与切屑形成： 基于剪切带理论，精确计算切削力、切削热的产生机制。分析剪切角、摩擦系数与切削速度、进给量之间的内在联系。 刀具磨损机理与寿命预测： 详细分类阐述主要的刀具磨损形式（如后刀面磨损、前刀面月牙洼、积屑瘤的产生）。介绍基于Taylor寿命公式的扩展模型，以及在线监测技术在预测刀具寿命中的应用。 切削振动与颤振分析： 建立切削系统的动力学模型，分析自激振动的产生条件（如负阻尼区）。介绍干涉法、主轴轴承刚度调整等抑制颤振的工程手段。 第四章：先进刀具材料与涂层技术 硬质合金的演进： 比较钴粘结剂含量、碳化钨（WC）晶粒尺寸对硬质合金韧性与耐磨性的影响。介绍PCBN（立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）在加工非铁系材料中的优势。 功能性刀具涂层： 深入解析物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术，重点研究TiN, TiAlN, CrN等涂层的微观结构、应力状态以及热障涂层（TBC）在高速切削中的热防护作用。 第三部分：现代成形制造技术 本部分不再局限于传统的去除加工，而是扩展到增材制造、精密塑性加工等现代制造模式。 第五章：增材制造（AM）技术基础 选择性激光熔化（SLM）与电子束熔化（EBM）： 详细介绍这两种金属增材制造工艺的设备原理、粉末特性要求。重点分析激光-粉末相互作用过程中的热流模型，以及残余应力、致密度控制的关键工艺窗口。 AM零件的后处理： 探讨热等静压（HIP）对消除AM零件内部孔隙、改善晶粒结构的重要性。分析增材制造部件的机械性能与传统铸锻件的差异。 第六章：精密塑性加工 冷/热挤压工艺： 针对复杂截面零件的制造，阐述正向、反向、径向挤压的模具设计原则与金属流动分析。 旋压成形与滚锻技术： 介绍薄壁回转体零件的旋压工艺参数对壁厚精度和残余应力的影响。探讨滚锻在轴承圈、齿轮坯制造中的应用与优势。 第四部分：表面工程与质量控制 本部分关注制造过程的最终环节——如何确保和评价零件的表面质量与功能性。 第七章：先进表面改性技术 物理/化学气相沉积（PVD/CVD）： 深入探讨薄膜的附着力、内应力调控及其对基体材料的强化效果。 热扩散镀层技术： 讲解渗碳、渗氮、碳氮共渗工艺的扩散动力学模型，以及盐浴氮化（SHS）技术在提高疲劳寿命中的应用。 激光强化与表面熔覆： 分析激光熔覆（Laser Cladding）技术中熔池的冷却速率对生成合金层组织的影响，以及激光表面热处理对零件硬化层深度的精确控制。 第八章：计量、检测与可靠性评估 几何量测量技术： 介绍基于光学、激光扫描的非接触式三维测量技术，包括白光干涉测量、激光共聚焦显微镜在微观形貌评估中的应用。 表面粗糙度与形貌参数： 不仅局限于Ra、Rz等传统参数，深入介绍分形维数、斜率分布等现代表面形貌学参数在评价摩擦、磨损性能中的作用。 疲劳与断裂分析： 讲解S-N曲线的建立、疲劳裂纹的萌生与扩展判据。介绍断裂韧性测试（KIC）和裂纹扩展速率（da/dN）的实验方法，以确保制造出的零件满足长期服役的可靠性要求。 本书特色： 本书结合了大量的工程案例分析，通过对实际生产中遇到的典型问题进行剖析，将材料、加工、设计中的相互制约关系清晰地展现给读者。它不仅是工程技术人员深入理解现代制造工艺的专业参考书，也是相关专业学生掌握前沿制造理论的必备教材。全书结构严谨，图表丰富，强调量化分析和工程优化思维的培养。

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我抱着“查漏补缺”的心态开始阅读这本《数控机床与编程》，原本以为自己对基础已经很熟悉了。没想到，其中关于“后处理程序定制化”的探讨，给了我一个巨大的惊喜。现在的数控行业越来越强调个性化，标准的后处理文件往往无法完美适配所有机床。这本书详细剖析了标准后处理器的结构，并指导读者如何根据自己机床的特定指令集进行微调。这种深入到系统“内核”的讲解，是其他任何一本初级读物都不曾涉及的。尽管部分章节涉及了较深层次的控制理论知识，需要一定的数学基础才能完全消化，但这恰恰体现了本书的厚重与专业性。它不是那种翻一遍就能速成的“速成宝典”，而是需要反复研读、勤于动手实践才能真正吸收的“武功秘籍”。对于那些立志成为数控领域专家的人来说，这本书绝对是案头必备的工具书。

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我是一名在校的机械设计专业学生，对于实操层面的知识一直感到捉襟见肘。市面上很多教材要么过于理论化，充斥着晦涩的数学公式，要么就是简单地罗列指令，缺乏实际应用指导。然而，这本《数控机床与编程》的出现，简直是及时雨。它最大的亮点在于其高度的实用性和前瞻性。书中对主流数控系统（如西门子、发那科）的编程风格差异进行了对比分析，这在实际生产环境中至关重要，因为不同工厂使用的系统标准不尽相同。更让我印象深刻的是，它专门开辟了一章讲解复杂曲面和五轴加工的基础概念，虽然篇幅不长，但那种对高精尖技术的把握和引导，让我看到了未来的发展方向。书中对“切削参数优化”部分的阐述尤其精彩，它没有给出一个固定的“标准答案”，而是教导读者如何根据材料硬度、机床刚性等因素进行动态调整，这才是真正的工程师思维，而非简单的“工具人”操作手册。

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坦白讲，我是一个在机加工车间摸爬滚打了十多年的老师傅，对新技术的接受度一向比较保守。我更相信经验，而不是书本上的条条框框。但最近我们车间准备引入几台新的智能化设备，迫使我必须系统学习一下现代数控编程的规范和理念。这本书的书名虽然直白，内容却很有深度。我特别欣赏它对“机床误差补偿”这一高阶主题的讲解。它没有回避实际生产中传感器精度、热变形等问题对最终加工精度的影响，而是提供了一套结构化的解决方法论。书中的部分高级编程技巧，例如宏程序的使用范例，对我这种习惯于手工输入代码的“老炮”来说，提供了极大的启发——原来编程可以如此灵活和高效地处理重复性任务。唯一的遗憾是，在安全操作规程和故障诊断实例方面，内容可以再丰富一些，毕竟一线生产的安全永远是第一位的。

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这本书的装帧设计颇具匠心，封面采用了磨砂质感的深蓝色，搭配烫金的书名“数控机床与编程”，散发着一种沉稳而专业的工业气息。我初次翻开时，就被其清晰的排版和适中的字号吸引住了。内容的编排逻辑性极强，从基础的数控系统原理入手，循序渐进地过渡到G代码和M代码的详尽解析。特别是关于刀具补偿和坐标系设定的章节，作者似乎非常理解初学者的痛点，用大量的图示和实际案例进行了阐释，让我这个对数控理论知之甚少的人也能快速抓住要领。书中穿插了大量典型零件的加工实例，这些案例不仅展示了编程步骤，更重要的是深入剖析了背后的工艺思路——为什么选择这种刀具？为什么这样安排走刀路径？这种对“为什么”的深入探讨，远超出了市面上很多只停留在“怎么做”的教材。尽管我对软件仿真模块的介绍略感意犹未尽，但总体而言，它为我构建了一个扎实的数控知识框架，是踏入这个技术领域的优秀起点。

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翻阅此书的过程，如同进行了一次结构清晰的知识健行。作者在描述每一个编程模块时，总能保持一种高度的克制与精确，没有丝毫多余的渲染或夸张。它更像是一份严谨的技术规范文档，而不是一本普及读物。比如，在讲解循环指令（如G81, G83等）的嵌套使用时，作者用流程图的方式将其逻辑关系梳理得井井有条，让人对程序的执行流程了然于胸。这本书的价值不在于教你如何操作某个特定的软件界面，而在于让你理解数控逻辑的底层构建。它强调的是**思维模型**的建立——即如何将三维的零件模型，通过二维的刀具路径规划，最终转化为机床能够识别的一系列线性与圆弧指令。这种从宏观到微观的递进，对于想要从事CNC软件开发或者系统集成的专业人士来说，提供了极其宝贵的参考蓝图。

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