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出版者:机械工业出版社

作者:陈国桢 编

出品人:

页数:522

译者:

出版时间:1996-1

价格:49.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787111050018

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• 专业
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《金属材料与热处理工艺指南》 本书是一部面向机械制造、材料科学及相关领域从业人员与研究者的实用性参考手册。它系统地梳理了金属材料的种类、性能特点、加工工艺及其在实际应用中的注意事项，旨在为读者提供全面而深入的技术指导。 第一部分：金属材料基础 本部分详细介绍了各类常用金属材料的分类、基本组成、微观结构及其对宏观性能的影响。 黑色金属： 碳钢： 从低碳钢到高碳钢，深入剖析了碳含量对强度、塑性、硬度等性能的影响。重点阐述了不同碳钢牌号（如Q235、Q345、45号钢等）的应用场景和选用依据。 合金钢： 详细介绍了铬钢、镍钢、钼钢、钒钢、钛钢等常见合金元素的添加对钢材性能的提升作用，如耐腐蚀性、耐磨性、高温强度等。重点讲解了不同合金钢的牌号、成分特点及其在航空航天、汽车制造、石油化工等领域的应用。 铸铁： 介绍了灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁、可锻铸铁等品种的组织结构、力学性能及各自的优缺点。深入探讨了不同铸铁牌号（如HT200、QT450-10等）在机械零件、模具、铸件制造中的选择原则。 有色金属： 铝及铝合金： 详细介绍了纯铝的特性以及硬铝、防锈铝、锻铝、铸铝等各类铝合金的成分、强化机理和性能特点。重点阐述了7075、6061、2A12等常用铝合金牌号在航空、汽车、电子产品中的广泛应用。 铜及铜合金： 介绍了纯铜的导电导热性能，以及黄铜（如H59、H62）、青铜（如QSn6.5-0.1）、白铜（如BFe10-1-1）等合金的性能优势和应用领域，如电器元件、船舶制造、装饰件等。 钛及钛合金： 阐述了钛的轻质高强、优异耐腐蚀性，以及Ti-6Al-4V等航空航天领域常用钛合金的特性和加工要求。 镁及镁合金： 介绍了镁合金的轻质特点，以及AZ91D等在汽车、电子产品中的应用前景。 其他有色金属： 简要介绍了镍、锌、锡、铅及其合金的基本性能和应用。 第二部分：热处理工艺详解 本部分系统阐述了金属材料在加热、保温、冷却过程中，通过改变其内部组织结构来获得所需性能的各种热处理技术。 退火（Annealing）： 完全退火： 针对亚共析钢，旨在消除内应力、细化晶粒、提高塑性。 球化退火： 针对高碳钢或合金工具钢，旨在改善切削加工性能。 等温退火： 旨在获得均匀的组织和良好的加工性能。 扩散退火（重结晶退火）： 适用于铸件或锻件，消除成分偏析，细化晶粒。 正火（Normalizing）： 旨在细化晶粒，均匀组织，提高钢的强度、硬度和韧性，为后续热处理做准备。 淬火（Quenching）： 油淬、水淬、盐浴淬火： 详细分析了不同淬火介质对冷却速度的影响，以及如何根据材料和零件要求选择合适的淬火介质。 马氏体淬火： 讲解了钢在淬火过程中形成的马氏体组织及其特性。 奥氏体不锈钢淬火： 介绍了固溶处理以获得稳定奥氏体组织。 过冷奥氏体转变动力学： 深入分析了珠光体、贝氏体、马氏体转变过程，以及CCT（连续冷却转变）和TTT（时间-温度-转变）曲线的应用。 回火（Tempering）： 低温回火： 提高淬火钢的韧性，降低脆性，常用于工具钢、轴承钢。 中温回火： 获得良好的强度和塑性配合，常用于弹簧钢、模具钢。 高温回火： 降低硬度，提高塑性和韧性，常用于结构钢、大型锻件。 回火索氏体、回火托氏体的组织特点。 表面热处理： 感应淬火： 适用于表面硬度要求高的零件，如齿轮、轴。 火焰淬火： 成本较低，适用于大型零件表面强化。 渗碳（Carburizing）： 提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 渗氮（Nitriding）： 提高钢的表面硬度、耐磨性和抗咬合性。 碳氮共渗（Carbo-nitriding）： 结合渗碳和渗氮的优点。 时效处理（Aging）： 自然时效与人工时效： 适用于铝合金、铜合金等，通过析出强化提高强度。 第三部分：热处理工艺过程中的关键控制点与常见问题分析 本部分关注热处理工艺的实际操作，对关键参数的控制以及可能出现的问题进行深入探讨。 加热温度和保温时间的确定： 如何根据材料成分、工件尺寸、所期望的组织与性能来精确控制加热温度和保温时间。 冷却速度的控制： 介绍不同冷却介质的传热特性，以及影响冷却速度的因素，如介质温度、搅拌、工件形状等。 热处理变形与开裂的预防： 分析引起工件变形和开裂的原因，如应力集中、组织转变应力、不当的装载方式等，并提供相应的预防措施。 氧化与脱碳： 讨论如何在热处理过程中减少或避免工件表面的氧化和脱碳现象，以及相应的防护措施（如保护气氛、真空炉等）。 硬度、组织和性能的检测： 介绍各种检测方法，如洛氏硬度计、显微硬度计、金相显微镜等，以及如何根据检测结果评估热处理效果。 特殊材料的热处理： 简要介绍粉末冶金材料、高性能合金等特殊材料的热处理要求。 第四部分：金属材料应用与工艺选择 不同行业对材料性能的要求： 结合航空航天、汽车制造、模具制造、能源设备、电子电器等不同行业对材料强度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等方面的具体需求。 根据零件功能选择合适的材料与热处理工艺： 提供实际案例分析，指导读者如何根据零件的受力情况、工作环境、使用寿命等因素，合理选择金属材料并配套适宜的热处理工艺，以达到最佳的综合性能和经济效益。 本书内容翔实，图文并茂，旨在成为广大工程技术人员案头必备的实用参考书，助力于提升金属材料的应用水平和热处理工艺的精确度。

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我是一名长期从事铸造行业分析和咨询工作的专家，我的职责是为企业提供专业的铸造工艺改进建议和技术支持。《铸件缺陷和对策手册》这本书的问世，对我来说就像是找到了一份详实的“诊断报告”。我非常期待这本书能够提供一套科学、系统的铸件缺陷分析框架，让我能够更有效地为客户企业诊断问题。我希望书中能够包含一些关于如何进行缺陷的定性分析和定量评估的方法，例如如何通过统计学的方法来分析缺陷的发生率和分布规律，从而找出问题的根源。我期待书中能够提供一些关于如何通过改进模具设计、优化金属熔炼和浇注过程、以及调整热处理工艺等一系列系统性解决方案的详细阐述，并能够结合具体的行业案例进行说明。更重要的是，我希望这本书能够提供一些关于如何建立完善的铸件质量管理体系和持续改进机制的指导，帮助企业从根本上提升产品质量。这本书应该能成为我为企业提供专业咨询时的“理论宝库”和“实践指南”。

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作为一名在铸造行业摸爬滚打了十多年的资深工程师，我始终深信“细节决定成败”这句老话，尤其是在铸造这个工艺复杂、影响因素众多的领域。无数个日夜，我都在与各种铸件缺陷搏斗，也见证了同行们为了克服这些难题所付出的辛勤努力。市面上关于铸造的书籍并不少，但很多要么过于理论化，要么内容陈旧，难以满足日益精进的生产需求。当我偶然间翻阅到这本《铸件缺陷和对策手册》时，我内心涌动的是一种久违的激动和期待。从书名来看，它直击了我们这些一线从业者最关心的问题，直接点明了“缺陷”与“对策”，这种务实导向让我眼前一亮。我设想，这本书应该是一部集大成之作，它将系统性地梳理出各种常见的铸件缺陷，从气孔、缩孔、砂眼到裂纹、夹渣等等，对每一种缺陷的成因进行深入剖析，不回避问题，也不回避复杂性。更重要的是，它应该能提供一套切实可行、具有指导意义的解决方案。我期待它能够像一位经验丰富的导师，用清晰的语言、详实的案例，带领我们逐一攻克这些技术难题。比如，对于我们经常遇到的气孔问题，我希望这本书不仅仅是简单地列出“控制浇注温度”、“优化冒口设计”这些耳熟能详的建议，而是能深入到每一个环节，例如不同材质的铸件在何种情况下容易产生气孔，不同的气孔形态（如层状气孔、分散气孔）对应着哪些具体的工艺参数失误，以及如何通过砂型制备、金属液净化、浇注过程控制等一系列细致的操作来有效规避。我更希望它能提供一些定量化的指导，而不是泛泛而谈的定性描述，这样我们才能在实际生产中更有针对性地进行调整和优化。

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我是一名从事铸造行业多年的质量检验员，我的工作就是火眼金睛地找出铸件中的每一个细微瑕疵，确保出厂的每一件产品都能达到甚至超越客户的要求。在我看来，铸件缺陷就像是产品上的“污点”，而《铸件缺陷和对策手册》则应该是一本“净身宝典”。我非常期待这本书能够提供一套系统、全面的缺陷识别和分类方法，让我能够更准确、更快速地判断出铸件的缺陷类型。例如，当我看到一个铸件表面存在一些凹陷时，我希望能够迅速区分是“缩孔”、“气孔”还是“砂眼”，并且知道它们的区别在哪里，可能是什么原因造成的。我期待书中能够配有大量的高质量缺陷图片，并且对每一种缺陷的特征描述得非常细致，包括其大小、形状、分布规律以及对铸件力学性能的影响。此外，我更希望这本书能够提供一些关于如何使用各种检验工具（如放大镜、探伤仪）来辅助缺陷检测的技巧。这本书应该能帮助我从一个“发现者”变成一个“诊断者”，不仅仅是指出问题，更能分析问题，并为后续的返修和改进提供准确的信息。

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我是一名铸造车间的生产线长，每天面对的就是滚滚而来的铸件和挑剔的质检标准。我们车间的铸件品种繁多，从汽车发动机缸体到精密仪器外壳，每一个都需要达到极高的品质要求。然而，生产过程中各种各样的问题层出不穷，尤其是那些恼人的铸件缺陷，它们就像是生产线上挥之不去的“绊脚石”，直接影响我们的生产效率和产品合格率。我非常看重《铸件缺陷和对策手册》这本书，因为它直接关系到我们一线工人如何才能生产出高质量的铸件。我希望这本书能够提供一些更加贴近实际操作的指导，比如，当某个批次的铸件出现大量的“砂眼”时，我希望能迅速从书中找到最可能的原因，可能是混砂设备的问题，也可能是造型工序的操作不当。我期待书中能够给出具体的检查步骤和调整方法，比如如何检查造型机的压力、如何调整砂水分含量、如何优化覆砂的均匀性等等。我更希望这本书能够提供一些不同类型铸件（例如球墨铸铁件、铝合金压铸件）在处理特定缺陷时的个性化建议，因为不同材料和工艺的处理方式是截然不同的。我期待这本书能够帮助我们车间里的工人们，不仅仅是知道“是什么”，更要明白“为什么”以及“怎么做”，从而提高他们解决实际问题的能力。

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作为一名正在攻读铸造专业博士学位的学生，我一直在关注国内铸造领域的研究进展和前沿技术。《铸件缺陷和对策手册》这本书的出现，对我而言无疑是一次学习和提升的机会。我非常期待书中能够包含一些关于铸件缺陷的最新研究成果和理论探讨，不仅仅是停留在传统的经验总结，而是能够深入到材料科学、物理化学以及流体力学等基础学科的层面，来解析缺陷的深层成因。例如，对于那些微观层面的缺陷，如晶界氧化、氧化夹杂物等，我希望书中能够提供一些关于其形成机理的最新解释，以及利用先进的表征技术（如TEM、XPS）进行分析的方法。我期待书中能够对一些新兴的铸造工艺（如增材制造铸造、定向凝固技术）中所出现的特殊缺陷进行详细的介绍和分析，并提供相应的解决策略。我更希望这本书能够提供一些具有启发性的研究方向和尚未解决的难题，引导我在未来的研究中能够有所突破。

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作为一名铸造工艺的研发工程师，我一直致力于不断优化我们的生产工艺，以提高铸件的成品率和质量。在产品升级换代的过程中，我们经常会遇到一些新的、更复杂的铸件缺陷，这些缺陷往往是由于材料性能的改变、模具结构的创新或者工艺参数的微小波动引起的。因此，一本能够与时俱进、深入探讨新出现的铸件缺陷及其应对策略的手册，对我来说是弥足珍贵的。我非常期待《铸件缺陷和对策手册》能够涵盖一些当前行业内比较前沿的铸件缺陷问题，例如在高性能合金铸件中出现的“晶间氧化”、“马氏体转变”等微观缺陷，以及在大型复杂铸件中出现的“应力裂纹”、“形变”等宏观问题。我希望书中不仅能详细介绍这些缺陷的形成机理，还能提供基于先进检测手段（如金相分析、扫描电镜）的诊断方法。更重要的是，我期待书中能够提供一些针对这些新兴缺陷的创新性解决方案，例如通过改进热处理工艺来优化组织结构，或者通过引入先进的数值模拟技术来预测和规避潜在的缺陷。我希望这本书能够成为我进行工艺改进和技术创新的重要参考，帮助我们应对行业发展带来的挑战。

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我是一名刚入行不久的铸造技术员，接触铸件缺陷和问题就像是在探索一个未知的世界，充满挑战也充满迷茫。在学校里学到的理论知识，在实际生产中往往会遇到各种各样预料不到的情况，尤其是当铸件出现不合格品时，那种无力感和挫败感是难以言喻的。最近，我的师傅推荐我仔细研究一下《铸件缺陷和对策手册》，他说这本书对我们这种新手来说，绝对是“福音”。我迫不及待地想要知道，这本书到底能为我带来什么。我希望它不仅仅是一本“字典”，列出缺陷名称和解决方法，更希望它能像一位耐心细致的老师，将那些复杂的术语和原理一点点地讲明白。比如，当看到一个铸件上有“缩松”时，我希望能从书中了解到，缩松究竟是因为什么原因产生的？是金属液流动性差？还是浇注温度过低？亦或是冷却速度不均匀？而且，不同类型的缩松，比如粗大缩松和细密缩松，它们是否有着截然不同的成因和对策？我期待书中能有丰富的图文资料，能够直观地展示各种缺陷的形态，并配以清晰的图示解释其形成机制。同时，我更希望能学习到如何通过改变砂芯的排气设计、调整浇冒口的位置和大小，甚至是优化退火热处理工艺等方法来解决这些问题。我渴望书中能够提供一些“秘籍”，帮助我快速成长，少走弯路，能够自信地应对生产中的各种挑战。

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我是一名在铸造领域工作多年的销售经理，我深知客户对铸件质量的要求是越来越高，也越来越挑剔。当客户提出关于铸件缺陷的疑问或者投诉时，我需要能够迅速、专业地给予解答和解决方案。因此，我非常期望《铸件缺陷和对策手册》能够成为我手中的“秘密武器”，帮助我在与客户的沟通中更加游刃有余。我希望这本书能够提供一些关于铸件缺陷对产品性能影响的详细分析，例如某种类型的气孔会如何降低铸件的密封性，某种类型的裂纹又会如何影响铸件的强度。我还希望书中能够提供一些关于如何进行合理的返修工艺建议，当铸件出现轻微缺陷时，如何通过打磨、焊补等方式进行修复，并且保证修复后的铸件能够满足性能要求。更重要的是，我期待书中能够提供一些关于如何通过改进工艺流程来提升客户满意度的案例和方法，让我在向客户介绍我们的产品和技术时，能够更有底气，也能更准确地预测和规避可能出现的潜在问题，从而赢得客户的信任。

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我是一名铸造设备的供应商，我深知设备的好坏直接关系到铸件的质量，而设备上的某些配置或者运行参数的微小调整，往往能够有效地规避铸件缺陷。因此，我非常期待《铸件缺陷和对策手册》能够提供一些关于如何通过优化设备操作和维护来解决铸件缺陷的指导。例如，我希望书中能够详细阐述不同类型铸造设备（如砂型铸造机、压铸机）在运行过程中，哪些关键参数的设定对于防止气孔、缩孔等缺陷至关重要，以及如何对这些参数进行调整。我期待书中能够提供一些关于砂处理设备、熔炼设备、浇注设备等在维护和保养过程中，需要注意哪些环节才能保证铸件质量。此外，我更希望书中能够提供一些关于如何通过选择更先进的设备型号或者关键部件，来从根本上解决某些长期困扰的铸件缺陷的思路。这本书应该能成为我与客户沟通时的重要参考，帮助我更好地理解客户在设备选型和使用过程中所面临的挑战，并提供更有针对性的解决方案。

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作为一名在铸造模具设计领域耕耘了二十多年的资深设计师，我深知模具的好坏直接决定了铸件的质量，而铸件缺陷往往可以追溯到模具设计上的某些不足。因此，一本能够深入剖析铸件缺陷并提供系统性对策的手册，对我而言具有极其重要的参考价值。我非常期待《铸件缺陷和对策手册》能够提供一些关于如何从模具设计的源头规避缺陷的思路和方法。例如，对于那些常见的因为模具排气不畅而导致的“气孔”，我希望书中能详细阐述不同类型的铸件（如薄壁件、复杂形状件）在模具设计时，应该如何布置合理的排气槽，排气槽的深度、宽度、角度应该如何控制，才能有效地排出型腔内的气体。又比如，针对“夹砂”这一缺陷，我希望书中能够提供关于型砂粘结剂选择、强度要求、合模间隙的控制等方面的详细指导，以及如何在模具结构设计上考虑砂粒的脱落和排出。我更期待书中能够对一些常见的“冒口设计”原则进行更深入的探讨，不仅仅是停留在“只要有冒口就能补缩”的层面，而是能够根据铸件的壁厚分布、冷却特征，来设计出最有效的冒口形式、尺寸和位置，从而最大限度地减少缩孔、缩松等缺陷的产生。这本书应该能成为我手中一本随时翻阅的“工具书”，帮助我在设计之初就防患于未然。

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