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《工程训练教程》内容分为两大部分：机械加工理论基础和机械工程训练技术指导。两部分融合为一体，贯串各章。内容包括：工程材料的基本知识，铸造，压力加工，焊接，切削加工基本知识，车削加工，铣削加工，刨削、磨削及精密加工，钳工，数控车削，数控铣削，特种加工，零件加工工艺分析，机械创新制造实训。每章末有复习思考题。《工程训练教程》体系新颖、内容精练、重点突出，既可指导各工种技能操作，也能满足制造基础知识的学习。《工程训练教程》可作为高等工科院校机类专业及部分理工科非机类专业的机械工程训练教材，也可供有关专业工程技术人员参考和使用。

前言
第1章工程材料的基本知识1
1.1金属材料的主要性能1
1.2常用工程材料简介5
1.3钢的热处理9
复习思考题11
第2章铸造12
2.1概述12
2.2砂型的制造13
2.3合金的熔炼和浇注23
2.4铸件的落砂、清理和缺陷分析24
2.5特种铸造26
复习思考题28
第3章压力加工32
3.1概述32
3.2锻造的生产过程及碳钢的加热缺陷分析33
3.3锻造35
3.4板料冲压42
复习思考题44
第4章焊接45
4.1概述45
4.2电弧焊基础46
4.3焊条电弧焊47
4.4埋弧焊和气体保护焊53
4.5气焊与气割55
4.6其他焊接方法58
4.7焊接变形、焊接缺陷与焊接检验59
复习思考题60
第5章切削加工基本知识62
5.1切削加工概述62
5.2金属切削刀具64
5.3机械零件的技术要求65
5.4常用量具68
复习思考题74
第6章车削加工76
6.1概述76
6.2卧式车床77
6.3车刀80
6.4工件装夹及所用附件83
6.5车削加工的操作方法及基本操作87
6.6典型零件的车削工艺94
复习思考题97
第7章铣削加工102
7.1概述102
7.2普通铣床103
7.3铣刀的种类及其安装方法104
7.4铣床附件及工件安装106
7.5典型表面的铣削110
复习思考题115
第8章刨削、磨削及精密加工117
8.1刨削加工117
8.2磨削加工121
8.3精密加工126
复习思考题129
第9章钳工130
9.1概述130
9.2钳工的基本操作131
复习思考题143
第10章数控车削146
10.1数控车床简介146
10.2数控车床编程148
10.3FANUC0i系统数控车床加工操作158
10.4SINUMERIK 802S/C系统数控车床加工操作166
复习思考题173
第11章数控铣削177
11.1数控铣床概述177
11.2数控铣削加工工艺处理177
11.3数控铣削编程182
11.4数控铣床基本操作193
复习思考题198
第12章特种加工200
12.1概述200
12.2电火花加工201
12.3电火花线切割加工204
12.4激光加工206
12.5超声加工208
复习思考题210
第13章零件加工工艺分析211
13.1毛坯的选择211
13.2切削加工方法的选择212
13.3零件的结构工艺性215
13.4典型零件的加工工艺220
复习思考题223
第14章机械创新制造实训224
14.1创新设计的理论基础224
14.2机械创新设计方法229
14.3机械创新设计制造案例244
参考文献247
· · · · · · (收起)