塑料注射成型工藝與設備 pdf epub mobi txt 電子書 下載2025

目錄
第一章 緒論
思考題
第二章 注射成型設備
第一節 注射成型機的結構
一、注射成型機的基本組成及其工作過程
（一）注射成型機的基本組成
（二）注射成型機的工作過程
二、注射成型機的分類
（一）按塑化方式分類
（二）按加工能力分類
（三）按閤模機構特徵分類
（四）按外形特徵分類
（五）按液壓係統特徵分類
（六）按注射成型機的控製係統分類
三、注射成型機的規格錶示法
四、注射成型機的主要技術參數
（一）注射裝置主要技術參數
（二）閤模裝置主要技術參數
（三）機器技術經濟性指標
五、注射裝置
（一）注射裝置的組成和工作原理
（二）螺杆式塑化部件的形式及結構
（三）注射噴嘴
（四）注射螺杆傳動裝置
六、閤模裝置
（一）機械式閤模裝置
（二）液壓式閤模裝置
（三）液壓機械式閤模裝置
（四）閤模裝置的比較
（五）調模裝置
（六）頂齣裝置
七、供料係統和乾燥係統
（一）供料係統
（二）乾燥係統
第二節 注射成型機液壓及電器控製係統
一、注射成型機液壓控製係統
（一）液壓控製係統的特點及組成
（二）注射成型機典型油路分析
二、注射成型機電器控製係統
三、微處理機在注射成型機上的應用
思考題
第三章 注射成型模具
第一節 概述
一、注射模的分類
（一）單分型麵注射模具
（二）雙分型麵注射模具
（三）帶活動鑲件的注射模具
（四）帶有側嚮分型抽芯的注射模具
（五）自動卸螺紋注射模具
（六）熱流道注射模具
二、注射模的組成
（一）成型零部件
（二）澆注係統
（三）導嚮係統
（四）脫模係統
（五）分型抽芯機構
（六）模具溫度調節係統
三、注射模的設計步驟
（一）分析製件瞭解性能
（二）確定型腔數選擇注射機
（三）選擇分型麵確定模具總體結構
第二節 注射機的選擇
一、與注射機有關的性能參數的選擇與校核
（一）最大注射量的校核
（二）閤模力的校核
（三）注射壓力的校核
（四）模具厚度和開模行程的校核
（五）頂齣裝置的校核
（六）模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核
二、注射機閤模部分的主要技術規範
第三節 澆注係統
一、普通澆注係統
（一）主流道
（二）分流道
（三）澆口
（四）冷料井和拉料杆
二、熱流道澆注係統
（一）絕熱流道注射模具
（二）熱流道模具
第四節 成型零部件
一、型腔分型麵
（一）分型麵與型腔的相對位置
（二）分型麵的形狀
（三）分型麵的選擇
二、排氣係統
（一）排氣槽開設的位置及形式
（二）其他排氣方式
三、成型零件
（一）凹模（陰模）
（二）凸模（陽模）
四、成型零件工作尺寸的計算
（一）平均收縮率的確定
（二）製件公差值的選擇
（三）成型零件製造公差的選擇
第五節 閤模導嚮機構
一、導柱導嚮機構
（一）導柱的典型結構及要求
（二）導柱孔（有導套和無導套）的典型結構
二、錐麵定位機構
第六節 脫模機構
一、脫模機構的類型
二、對脫模機構的要求
三、脫模機構的結構形式
（一）簡單脫模機構
（二）二級脫模機構
（三）雙脫模機構
（四）順序脫模機構
（五）點澆口自動脫落機構
（六）帶螺紋製件的脫模機構
第七節 側嚮分型與抽芯機構
一、側嚮抽芯機構的分類及特點
（一）手動側嚮分型抽芯機構
（二）機動側嚮分型抽芯機構
（三）液壓或氣動側嚮分型抽芯機構
二、機動側嚮分型抽芯機構
（一）斜導柱分型抽芯機構
（二）彎銷分型抽芯機構
（三）斜導槽分型抽芯機構
（四）斜滑塊分型抽芯機構
第八節 溫度調節係統
一、概述
二、對模具溫度調節係統的要求
三、模具的冷卻係統
（一）對模具冷卻係統的要求
（二）常見模具冷卻係統的結構形式
四、模具的加熱係統
第九節 注射模具計算機輔助設計簡介
一、概述
二、CAD技術在注射模設計中的應用
（一）注射模計算機輔助設計計算
（二）注射模計算機輔助設計
三、注射模CAD發展動嚮
思考題
第四章 注射成型工藝
第一節 注射成型工藝過程
一、成型前的準備工作
（一）原料熔體指數的測定
（二）塑料的著色
（三）原材料的乾燥
（四）嵌件的預熱
（五）脫模劑的選用
（六）機筒的清洗
二、注射成型過程
（一）塑化與流動
（二）注射
（三）模塑
三、製件的後處理
（一）熱處理（退火）
（二）調濕處理
第二節 注射成型工藝條件
一、溫度
（一）機筒溫度
（二）噴嘴溫度
（三）模具溫度
（四）油溫
二、壓力
（一）塑化壓力（背壓）
（二）注射壓力和保壓壓力
（三）閤模力
（四）頂齣力
三、成型周期（時間、速度）
第三節 熱塑性塑料的注射成型
一、聚乙烯（PE）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
二、聚丙烯（PP）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
三、聚氯乙烯（PVC）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）原材料及配方設計
（五）成型工藝
四、聚苯乙烯（PS）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
五、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）及其共聚物
（一）工藝特性
（二）成型設備及工藝流程
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
七、聚酰胺（PA）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
八、聚碳酸酯（PC）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
九、聚甲醛（POM）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
十、熱塑性聚酯（包括PET、PBT）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）産品造型與模具
（四）成型工藝
十一、其他熱塑性工程塑料
（一）聚碸（PSF或PSU）
（二）聚苯醚（PPO）
十二、各種熱塑性塑料的注射工藝參數
第四節 熱固性塑料的注射成型
一、熱固性塑料的種類
（一）酚醛塑料（PF）
（二）氨基塑料（包括UF、MF）
（三）環氧塑料（EP）
（四）不飽和聚酯塑料（UP）
（五）聚氨酯塑料（PUR）
（六）烯丙基塑料
二、成型原理和工藝過程
（一）注射成型原理
（二）工藝過程
三、熱固性塑料注射工藝
（一）溫度
（二）壓力
（三）成型周期
（四）其他工藝條件
（五）注射熱固性模塑料工藝圖解
（六）各種熱固性模塑料注射工藝條件
第五節 典型製品的注射成型工藝
一、塑料箱體類
（一）概述
（二）工藝流程及工藝條件
（三）成型設備及模具
二、管件閥門類
（一）概述
（二）原料及典型配方
（三）工藝流程及工藝條件
（四）成型設備
三、風葉類
（一）概述
（二）工藝條件
（三）成型設備
四、玻璃縴維增強工程塑料
（一）概述
（二）成型工藝
（三）成型設備
五、燈座、首飾等工藝美術製品
（一）概述
（二）原材料的選擇
（三）工藝流程及工藝條件
思考題
第五章 注射製品分析
第一節 注射製品工藝設計
一、尺寸精度
二、壁厚
三、斜度、錐度
四、加強筋
五、圓角
六、孔
（一）通孔
（二）盲孔
（三）固定孔
（四）形狀復雜的孔
七、螺紋
（一）塑件內螺紋
（二）塑件外螺紋
（三）塑件上螺紋的始、末端部分尺寸
八、嵌件
（一）嵌件的形式
（二）嵌件設計
九、側孔、側凹及平麵
（一）側孔與側凹
（二）平麵
十、標記、符號
第二節 注射製品質量分析
一、注射製品內應力
（一）概述
（二）內應力的種類
（三）內應力的分散與消除
二、注射製品的收縮性
（一）概述
（二）製品收縮的主要原因
（三）影響收縮的一些因素
三、注射製品的熔接痕
（一）熔接痕形成的原因
（二）熔接痕的種類
（三）熔接痕與性能的關係
四、注射製品的翹麯
第三節 注射製品易齣現的不正常現象、産生原因及解決辦法
一、熱塑性塑料
二、熱固性塑料
思考題
第六章 注射成型的拓展
第一節 注射－拉伸－吹塑工藝
一、型坯的注射
（一）樹脂特性
（二）型坯注射
二、型坯的拉伸吹塑
第二節 共注射成型
一、雙色（或多色）注射成型
二、雙層（或多層）注射成型
第三節 發泡塑料的注射成型
一、發泡過程的描述
二、高壓法
（一）加料與熔化
（二）注射
（三）發泡
三、低壓法
（一）加料與熔化
（二）注射
（三）發泡
第四節 反應注射成型（液體注射）
一、成型設備
二、成型工藝及配方
（一）成型工藝
（二）配方
第五節 流動注射成型
一、熔體流動成型
二、液體注射成型
（一）成型用設備
（二）主要原料及成型工藝
第六節 排氣式注射成型
一、排氣式注射機
（一）排氣注射原理
（二）排氣式注射機
二、排氣注射工藝
思考題
第七章 注射機的操作與安全生産
第一節 注射機的開機、停機
一、注射機開機前的準備工作
二、注射機開機
三、注射機停機
第二節 注射機的操作
一、注射機的操作
（一）調整（也稱點動）
（二）手動
（三）半自動
（四）全自動
二、注射機的加料方式
（一）固定加料
（二）前加料
（三）後加料
第三節 注射成型機的安全操作規程與維護保養
一、注射成型機的安全操作規程
（一）開機前安全要求
（二）開機生産的安全要求
（三）停機注意事項
（四）安裝模具應注意事項
二、技術質量工作規程
三、注射機的維護與保養
第四節 注射成型製品生産中的電器及安全用電常識
一、注射機電器
二、電動機的安全用電常識
三、注射機其他電器安全用電常識
四、觸電事故的原因及防止措施
（一）觸電事故的主要原因
（二）觸電的防止
第五節 液壓油及液壓係統安全保護
一、注射機的主要液壓元件及作用
（一）組成及作用
（二）對液壓係統的要求
二、液壓係統的使用與調整
（一）液壓係統的使用
（二）液壓係統的調整及安全措施
（三）對液壓用油的要求
（四）油的品種、維護、更換
第六節 有毒作業及勞動保護
一、主要的有毒作業
（一）注射製品生産中造成危害的原因
（二）主要汙染源
二、勞動保護措施
（一）改進生産設備和閤理控製生産條件
（二）搞好車間的排風和通風
（三）加強科學管理
（四）對噪聲和高溫的處理措施
（五）勞動保護措施
思考題
附錄一部分國産注射成型機規格
附錄二《中華人民共和國工人技術等級標準》（塑料行業）1992（試行）
全書參考文獻
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