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内容简介
本书主要介绍了塑料加工的注射成型机械、注射成型模具、注射成型工艺、注射成型制品的质量分
析、注射成型机的操作及注射成型的拓展等，比较全面地介绍了塑料在注射成型加工中的基本原理和基
础知识，力求使读者通过此书进一步掌握塑料注射成型加工中应知、应会的内容。
本书可供技工学校塑料工艺专业的教学和培训职业中、高级工人的教材，也可供塑料工厂的工人、
管理人员自学使用及工程技术人员、中等专业学校师生阅读参考。
作者简介
目录信息
第一章 绪论
思考题
第二章 注射成型设备
第一节 注射成型机的结构
一、注射成型机的基本组成及其工作过程
（一）注射成型机的基本组成
（二）注射成型机的工作过程
二、注射成型机的分类
（一）按塑化方式分类
（二）按加工能力分类
（三）按合模机构特征分类
（四）按外形特征分类
（五）按液压系统特征分类
（六）按注射成型机的控制系统分类
三、注射成型机的规格表示法
四、注射成型机的主要技术参数
（一）注射装置主要技术参数
（二）合模装置主要技术参数
（三）机器技术经济性指标
五、注射装置
（一）注射装置的组成和工作原理
（二）螺杆式塑化部件的形式及结构
（三）注射喷嘴
（四）注射螺杆传动装置
六、合模装置
（一）机械式合模装置
（二）液压式合模装置
（三）液压机械式合模装置
（四）合模装置的比较
（五）调模装置
（六）顶出装置
七、供料系统和干燥系统
（一）供料系统
（二）干燥系统
第二节 注射成型机液压及电器控制系统
一、注射成型机液压控制系统
（一）液压控制系统的特点及组成
（二）注射成型机典型油路分析
二、注射成型机电器控制系统
三、微处理机在注射成型机上的应用
思考题
第三章 注射成型模具
第一节 概述
一、注射模的分类
（一）单分型面注射模具
（二）双分型面注射模具
（三）带活动镶件的注射模具
（四）带有侧向分型抽芯的注射模具
（五）自动卸螺纹注射模具
（六）热流道注射模具
二、注射模的组成
（一）成型零部件
（二）浇注系统
（三）导向系统
（四）脱模系统
（五）分型抽芯机构
（六）模具温度调节系统
三、注射模的设计步骤
（一）分析制件了解性能
（二）确定型腔数选择注射机
（三）选择分型面确定模具总体结构
第二节 注射机的选择
一、与注射机有关的性能参数的选择与校核
（一）最大注射量的校核
（二）合模力的校核
（三）注射压力的校核
（四）模具厚度和开模行程的校核
（五）顶出装置的校核
（六）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
二、注射机合模部分的主要技术规范
第三节 浇注系统
一、普通浇注系统
（一）主流道
（二）分流道
（三）浇口
（四）冷料井和拉料杆
二、热流道浇注系统
（一）绝热流道注射模具
（二）热流道模具
第四节 成型零部件
一、型腔分型面
（一）分型面与型腔的相对位置
（二）分型面的形状
（三）分型面的选择
二、排气系统
（一）排气槽开设的位置及形式
（二）其他排气方式
三、成型零件
（一）凹模（阴模）
（二）凸模（阳模）
四、成型零件工作尺寸的计算
（一）平均收缩率的确定
（二）制件公差值的选择
（三）成型零件制造公差的选择
第五节 合模导向机构
一、导柱导向机构
（一）导柱的典型结构及要求
（二）导柱孔（有导套和无导套）的典型结构
二、锥面定位机构
第六节 脱模机构
一、脱模机构的类型
二、对脱模机构的要求
三、脱模机构的结构形式
（一）简单脱模机构
（二）二级脱模机构
（三）双脱模机构
（四）顺序脱模机构
（五）点浇口自动脱落机构
（六）带螺纹制件的脱模机构
第七节 侧向分型与抽芯机构
一、侧向抽芯机构的分类及特点
（一）手动侧向分型抽芯机构
（二）机动侧向分型抽芯机构
（三）液压或气动侧向分型抽芯机构
二、机动侧向分型抽芯机构
（一）斜导柱分型抽芯机构
（二）弯销分型抽芯机构
（三）斜导槽分型抽芯机构
（四）斜滑块分型抽芯机构
第八节 温度调节系统
一、概述
二、对模具温度调节系统的要求
三、模具的冷却系统
（一）对模具冷却系统的要求
（二）常见模具冷却系统的结构形式
四、模具的加热系统
第九节 注射模具计算机辅助设计简介
一、概述
二、CAD技术在注射模设计中的应用
（一）注射模计算机辅助设计计算
（二）注射模计算机辅助设计
三、注射模CAD发展动向
思考题
第四章 注射成型工艺
第一节 注射成型工艺过程
一、成型前的准备工作
（一）原料熔体指数的测定
（二）塑料的着色
（三）原材料的干燥
（四）嵌件的预热
（五）脱模剂的选用
（六）机筒的清洗
二、注射成型过程
（一）塑化与流动
（二）注射
（三）模塑
三、制件的后处理
（一）热处理（退火）
（二）调湿处理
第二节 注射成型工艺条件
一、温度
（一）机筒温度
（二）喷嘴温度
（三）模具温度
（四）油温
二、压力
（一）塑化压力（背压）
（二）注射压力和保压压力
（三）合模力
（四）顶出力
三、成型周期（时间、速度）
第三节 热塑性塑料的注射成型
一、聚乙烯（PE）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
二、聚丙烯（PP）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
三、聚氯乙烯（PVC）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）原材料及配方设计
（五）成型工艺
四、聚苯乙烯（PS）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
五、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）及其共聚物
（一）工艺特性
（二）成型设备及工艺流程
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
七、聚酰胺（PA）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
八、聚碳酸酯（PC）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
九、聚甲醛（POM）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
十、热塑性聚酯（包括PET、PBT）
（一）工艺特性
（二）成型设备
（三）产品造型与模具
（四）成型工艺
十一、其他热塑性工程塑料
（一）聚砜（PSF或PSU）
（二）聚苯醚（PPO）
十二、各种热塑性塑料的注射工艺参数
第四节 热固性塑料的注射成型
一、热固性塑料的种类
（一）酚醛塑料（PF）
（二）氨基塑料（包括UF、MF）
（三）环氧塑料（EP）
（四）不饱和聚酯塑料（UP）
（五）聚氨酯塑料（PUR）
（六）烯丙基塑料
二、成型原理和工艺过程
（一）注射成型原理
（二）工艺过程
三、热固性塑料注射工艺
（一）温度
（二）压力
（三）成型周期
（四）其他工艺条件
（五）注射热固性模塑料工艺图解
（六）各种热固性模塑料注射工艺条件
第五节 典型制品的注射成型工艺
一、塑料箱体类
（一）概述
（二）工艺流程及工艺条件
（三）成型设备及模具
二、管件阀门类
（一）概述
（二）原料及典型配方
（三）工艺流程及工艺条件
（四）成型设备
三、风叶类
（一）概述
（二）工艺条件
（三）成型设备
四、玻璃纤维增强工程塑料
（一）概述
（二）成型工艺
（三）成型设备
五、灯座、首饰等工艺美术制品
（一）概述
（二）原材料的选择
（三）工艺流程及工艺条件
思考题
第五章 注射制品分析
第一节 注射制品工艺设计
一、尺寸精度
二、壁厚
三、斜度、锥度
四、加强筋
五、圆角
六、孔
（一）通孔
（二）盲孔
（三）固定孔
（四）形状复杂的孔
七、螺纹
（一）塑件内螺纹
（二）塑件外螺纹
（三）塑件上螺纹的始、末端部分尺寸
八、嵌件
（一）嵌件的形式
（二）嵌件设计
九、侧孔、侧凹及平面
（一）侧孔与侧凹
（二）平面
十、标记、符号
第二节 注射制品质量分析
一、注射制品内应力
（一）概述
（二）内应力的种类
（三）内应力的分散与消除
二、注射制品的收缩性
（一）概述
（二）制品收缩的主要原因
（三）影响收缩的一些因素
三、注射制品的熔接痕
（一）熔接痕形成的原因
（二）熔接痕的种类
（三）熔接痕与性能的关系
四、注射制品的翘曲
第三节 注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法
一、热塑性塑料
二、热固性塑料
思考题
第六章 注射成型的拓展
第一节 注射－拉伸－吹塑工艺
一、型坯的注射
（一）树脂特性
（二）型坯注射
二、型坯的拉伸吹塑
第二节 共注射成型
一、双色（或多色）注射成型
二、双层（或多层）注射成型
第三节 发泡塑料的注射成型
一、发泡过程的描述
二、高压法
（一）加料与熔化
（二）注射
（三）发泡
三、低压法
（一）加料与熔化
（二）注射
（三）发泡
第四节 反应注射成型（液体注射）
一、成型设备
二、成型工艺及配方
（一）成型工艺
（二）配方
第五节 流动注射成型
一、熔体流动成型
二、液体注射成型
（一）成型用设备
（二）主要原料及成型工艺
第六节 排气式注射成型
一、排气式注射机
（一）排气注射原理
（二）排气式注射机
二、排气注射工艺
思考题
第七章 注射机的操作与安全生产
第一节 注射机的开机、停机
一、注射机开机前的准备工作
二、注射机开机
三、注射机停机
第二节 注射机的操作
一、注射机的操作
（一）调整（也称点动）
（二）手动
（三）半自动
（四）全自动
二、注射机的加料方式
（一）固定加料
（二）前加料
（三）后加料
第三节 注射成型机的安全操作规程与维护保养
一、注射成型机的安全操作规程
（一）开机前安全要求
（二）开机生产的安全要求
（三）停机注意事项
（四）安装模具应注意事项
二、技术质量工作规程
三、注射机的维护与保养
第四节 注射成型制品生产中的电器及安全用电常识
一、注射机电器
二、电动机的安全用电常识
三、注射机其他电器安全用电常识
四、触电事故的原因及防止措施
（一）触电事故的主要原因
（二）触电的防止
第五节 液压油及液压系统安全保护
一、注射机的主要液压元件及作用
（一）组成及作用
（二）对液压系统的要求
二、液压系统的使用与调整
（一）液压系统的使用
（二）液压系统的调整及安全措施
（三）对液压用油的要求
（四）油的品种、维护、更换
第六节 有毒作业及劳动保护
一、主要的有毒作业
（一）注射制品生产中造成危害的原因
（二）主要污染源
二、劳动保护措施
（一）改进生产设备和合理控制生产条件
（二）搞好车间的排风和通风
（三）加强科学管理
（四）对噪声和高温的处理措施
（五）劳动保护措施
思考题
附录一部分国产注射成型机规格
附录二《中华人民共和国工人技术等级标准》（塑料行业）1992（试行）
全书参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
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评分
评分
用户评价
这本书的结构编排非常巧妙，它似乎是专为那些想从“操作工”升级为“工艺工程师”的人群量身定制的。它的叙事风格带着一种严谨又不失亲和力的学院派气质。我特别喜欢它在介绍**缺陷分析与解决**那一章节的处理方式。它没有采用简单的“问题-原因-对策”的表格罗列，而是从微观的分子链重排、气体残留、以及热应力累积等多个角度，层层递进地解释了黑斑、气泡、翘曲等常见缺陷的成因链条。这使得我们不再是“头痛医头，脚痛医脚”，而是能够从源头上消除隐患。举个例子，书中关于“翘曲”的分析，不仅提到了冷却不均，还深入探讨了纤维增强塑料在不同拉伸方向上的取向差异如何诱导残余应力，并给出了模具排气口优化的具体建议。这种深度和广度兼备的分析，让我意识到，每一次注塑成型都是一个复杂的物理化学过程的集成体现。这本书真的能让人对“工艺控制”产生敬畏之心。
评分我是一名资深的模具设计师，过去常常因为对注塑过程理解不深，导致设计的模具在试模阶段频频出问题，修改成本居高不下。这本书对我来说，简直是“解开”成型工艺奥秘的钥匙。它对**模具冷却系统设计**的讲解尤为精辟，详细剖析了冷却介质流道排布对型腔温度均匀性的影响，这一点在生产高精度、薄壁制品时至关重要。我特别欣赏作者在论述“保压阶段”时的细致程度，将压力、时间和保压效率三者之间的耦合关系描述得淋漓尽致。过去我总是凭经验设置保压时间，现在我学会了如何根据制品收缩率曲线来精确计算最佳保压策略。此外，书中对**浇口设计**的分类讨论和优缺点对比，直接指导我优化了几个复杂结构件的进料口位置，显著改善了制品的充模均匀性和力学性能。这本书的价值不在于罗列了多少标准规范，而在于它提供了一套科学的思维框架，让我能从根本上理解为什么某些工艺参数会产生特定的物理结果。它让模具设计不再是孤立的几何建模，而是与流体动力学和传热学紧密结合的系统工程。
评分我之前对高分子材料的**注塑性能表征**一直比较模糊，总觉得那些力学性能测试数据离实际生产太遥远。然而，这本书将材料科学与工程实践完美地结合了起来。它详细介绍了如何通过**熔融指数（MFI）**、**热重分析（TGA）**等手段来评估原材料批次间的差异，以及这些差异将如何体现在最终制品的尺寸稳定性和耐老化性上。最让我印象深刻的是，书中对**添加剂和改性剂**的介绍，不仅列举了常见的抗氧化剂、增塑剂，更关键的是，它说明了这些助剂在高温高剪切的注塑过程中可能发生的化学反应或分解，这对于保证产品长期性能至关重要。对于需要进行产品认证和材料选型的工程师来说，这本书提供的材料知识深度是极其有价值的。它帮助我建立了一个清晰的认知：好的产品，是从选材开始，并在精确的工艺控制下得以实现的。这本书无疑是提升我们整个产品生命周期质量管理水平的有力工具。
评分这本书简直是塑料成型领域的一场及时雨！我一直觉得理论知识和实际操作之间存在一道鸿沟，尤其是在处理那些复杂的模具设计和注塑参数优化时，常常感到无从下手。这本书的厉害之处就在于，它没有止步于枯燥的公式推导，而是将**流变学**、**热力学**这些高深的理论，用非常直观、贴近生产现场的语言进行了阐述。比如，它对熔体粘度和剪切速率关系的解读，直接指导我如何调整螺杆转速和背压，从而有效解决了困扰我很久的“制品表面缩痕”问题。更让我惊喜的是，书中对**不同塑料种类**（如PC、PA、POM）在相同工艺条件下的差异化表现进行了深入分析，这对于我们这种需要频繁更换材料的工厂来说，简直是宝贵的参考手册。书中的插图和流程图清晰明了，即便是初次接触注塑的新手，也能快速建立起对整个工艺流程的宏观认知。它不是那种只停留在概念层面的教科书，而是真正带着读者走进车间，手把手教你如何“驯服”那台庞大的注塑机。读完后，我感觉自己的工艺优化能力得到了质的飞跃，对设备故障的预判能力也增强了不少。
评分说实话，市面上讲设备维护的书很多，但大多都是针对某一个特定品牌的，条款式的维修指南读起来枯燥乏味，而且适用性不强。这本书的设备部分，却提供了一种更高层次的视角。它没有陷入对特定按钮或指示灯的描述，而是聚焦于**注塑机核心部件的工作原理**，比如螺杆-炮筒系统的磨损机理、液压系统的响应特性以及电控系统的逻辑判断。这种系统性的理解，让我在面对突发的设备故障时，能够迅速定位问题根源，而不是盲目地更换零件。比如，书中对不同加热带布置方式对塑料塑化均匀性的影响分析，让我理解了为什么某些批次的产品会出现“烧焦”现象，并据此调整了加热曲线。对于设备管理人员来说，这本书提供的知识体系非常扎实，它帮助我们建立了一套科学的**预防性维护**计划，而非仅仅依赖事后抢修。阅读过程中，我感到自己对机器的“脾气秉性”有了更深的洞察力，这极大地提高了我们的设备稼动率和生产稳定性。
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