目 錄
前言
緒論
1焊接工藝的發展概況
2焊接工藝評定工作的重要性和
必要性
第1章 焊接結構的製造工藝
1焊接結構製造工藝概述
1.1材料的檢驗
1.2金屬結構材料的預處理
1.3切割下料
1.4坡口加工
1.5成形加工
1.6裝配與焊接
1.7焊後熱處理
1.8焊件的質量檢查
1.9焊接結構的後處理
1.10焊接結構的塗裝
2典型焊接結構製造工藝流程
2.1鋼闆捲焊式容器製造工藝流程
2.2船體焊接製造工藝流程
3焊接方法及焊接工藝參數
3.1氣焊
3.2焊條（手工）電弧焊
3.3埋弧焊
3.4熔化極氣體保護電弧焊
3.5氣電立焊
3.6鎢極惰性氣體保護電弧焊
3.7等離子弧焊
3.8電渣焊
3.9電子束焊
3.10激光焊
3.11電阻焊
3.12螺柱焊
3.13摩擦焊
3.14堆焊
4焊接工藝要素
4.1焊接接頭的設計
4.2焊接結構用材料
4.3焊接材料
4.4預熱、層間溫度和低溫後
熱處理
4.5焊後熱處理
4.6焊接能量參數
4.7焊接操作技術
4.8焊後檢驗
第2章 各種材料的焊接工藝
1碳素鋼的典型焊接工藝
1.1低碳鋼的焊接
1.2中碳鋼的焊接
1.3高碳鋼的焊接
2低閤金結構鋼的焊接工藝
2.1低閤金結構鋼的焊接特點
2.2低閤金結構鋼用焊接材料
2.3低閤金結構鋼的焊接方法選擇
2.4低閤金結構鋼的焊前準備與焊接
工藝參數的選擇
2.5低閤金結構鋼的焊後熱處理
2.6低閤金結構鋼的焊後檢驗
2.7常用低閤金結構鋼的典型焊接
工藝
3耐熱鋼的焊接工藝
3.1對耐熱鋼焊接接頭性能的基本
要求
3.2低閤金耐熱鋼的典型焊接工藝
3.3中閤金耐熱鋼的典型焊接工藝
3.4高閤金耐熱鋼的典型焊接工藝
4不銹鋼的焊接工藝
4.1不銹鋼焊接接頭的耐蝕性
4.2不銹鋼的典型焊接工藝
5鎳及鎳閤金的焊接工藝
5.1鎳基閤金的焊接特點
5.2鎳基閤金的典型焊接工藝
6鈦及欽閤金的焊接工藝
6.1鈦及欽閤金的焊接性
6.2鈦及鈦閤金的典型焊接工藝
7鋁及鋁閤金的焊接工藝
7.1鋁及鋁閤金的焊接性
7.2鋁及鋁閤金的典型焊接工藝
8銅及銅閤金的焊接工藝
8.1銅及銅閤金的焊接特點
8.2銅及銅閤金的典型焊接工藝
第3章 焊接工藝規程及焊接工藝評定
1焊接工藝管理概述
1.1焊接工藝管理的程序
1.2焊接工藝管理的主要環節
2焊接工藝規程及其編製
2.1焊接工藝規程的定義
2.2焊接工藝規程的內容
2.3焊接工藝規程的編製程序
2.4焊接工藝規程的編寫方法
2.5焊接工藝規程的可用性及
有效性
3焊接工藝評定及其基本要求
3.1焊接工藝評定的定義
3.2焊接工藝評定的程序
4焊接工藝評定規則
4.1鍋爐與壓力容器焊接工藝評定
規則
4.2鋼結構焊接工藝評定規則
4.3船體結構焊接工藝評定規則
5焊接工藝參數
5.1焊接重要參數、補加參數和次要
參數
5.2焊接工藝參數的分類
6焊接工藝評定報告的內容
6.1焊接工藝設計書的內容
6.2焊接工藝評定報告的各項目
內容
第4章 焊接工藝評定試驗
1概述
2焊接工藝評定試驗項目及
試驗方法
2.1鍋爐與壓力容器焊接工藝評定
試驗項目
2.2焊接工藝評定試驗方法及閤格
標準
2.3鋼結構焊接工藝評定試驗項目
2.4鋼結構焊接工藝評定試驗方法和
閤格標準
3焊接工藝評定報告的管理
3.1焊接工藝評定報告的管理程序
3.2焊接工藝評定報告的閤法性
3.3焊接工藝評定報告的有效性
3.4焊接工藝評定及焊接工藝規程的
局限性
3.5焊接工藝評定報告與焊接工藝規程
之間的關係
3.6焊接工藝守則示例
3.7産品焊接技術條件示例
4焊接工藝評定工作的完善化
4.1修訂完善現行焊接工藝評定
標準
4.2藉鑒美國ASME法規
4.3正確理解和貫徹工藝評定標準
5焊接工藝評定的計算機管理
5.1焊接工藝評定計算機管理的
必要性
5.2焊接工藝評定計算機管理
係統功能
5.3焊接工藝評定計算機管理的
局限性
5.4數據庫係統
5.5比較判斷係統
第5章 鍋爐焊接工藝評定實例
1鍋爐鍋筒焊接工藝評定實例
2鍋爐集箱焊接工藝評定實例
3鍋爐受熱麵管焊接工藝評定
實例
4鍋爐鋼結構焊接工藝評定實例
第6章 壓力容器焊接工藝評定實例
1壓力容器筒體接頭的焊接工藝
評定實例
2厚壁壓力容器接頭的焊接工藝
評定實例
第7章 船體結構的焊接工藝評定實例
1船體結構部件的焊接工藝評定
實例
2其它鋼結構部件的焊接工藝
評定實例
附錄
附錄A 國內現行焊接工藝評定標準主要
內容對比
附錄B 德國勞埃德船建法規中關於船體結構
焊接工藝評定的規定
參考文獻
· · · · · · (收起)