金属切削刀具常识及使用方法

金属切削刀具常识及使用方法 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业
作者:技能士の友编集部
出品人:
页数:169
译者:陈爱平
出版时间:2012-3
价格:25.00元
装帧:平装
isbn号码:9787111364887
丛书系列:日本经典技能系列丛书
图书标签:
  • 机械工程
  • 切削
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  • 工业技术
  • 维修
  • 操作手册
  • 实用指南
  • 金属加工
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具体描述

《金属切削刀具常识及使用方法》关于金属切削刀具知识的入门指导读物,书中对车刀、铣刀、铰刀、钻头的种类、形状、刃磨方法以及操作方法进行了详细介绍,并对丝锥、圆板牙等切削刀具的性能特点和使用方法做了说明。其主要内容包括:车刀大全、钻头大全、铣刀大全和其他切削刀具等。

现代工程材料的精选与应用:面向先进制造的材料科学与实践指南 本书聚焦于当前制造业领域中,对性能要求日益严苛的各类工程材料的深度解析、选择策略以及在复杂制造环境下的应用实践。它并非专注于单一的切削工具领域,而是提供了一个更为宏观且底层的材料学视角,指导工程师和技术人员如何根据特定的工况、载荷、环境因素和成本约束,科学地挑选和优化所使用的结构件、功能件以及辅助材料。 --- 第一章:先进工程材料的分类与性能基础 本章旨在建立读者对现代工程材料族群的全面认知框架。我们将深入探讨材料科学的基石,但着重于其在实际工程应用中的表现特性,而非纯粹的理论推导。 1.1 结构材料的演进与选择标准 介绍在现代机械设计中占据主导地位的几大类材料体系:高强度钢、特种铝合金、钛合金、镍基高温合金以及先进复合材料。 高性能金属合金: 重点剖析新型马氏体时效钢(Maraging Steel)的超高强度机制、航空级铝锂合金的轻量化优势及其焊接工艺的挑战。讨论如何根据疲劳极限、蠕变性能和断裂韧性这三大核心指标,在不同应力环境下进行初步筛选。 功能性金属材料: 探讨形状记忆合金(SMA)和磁性形状记忆合金(MSMA)在微型驱动器和智能结构中的应用潜力,分析其热力学相变过程对实际响应时间的影响。 纤维增强复合材料(FRC): 详细对比碳纤维增强聚合物(CFRP)、玻璃纤维和芳纶纤维(如Kevlar)的铺层设计对各向异性力学性能的塑造作用。特别关注复合材料界面粘结强度对整体强度的决定性影响。 1.2 陶瓷与非金属材料的极端环境适应性 本节着眼于材料在高温、强腐蚀或高磨损环境下的表现。 结构陶瓷: 深入研究碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)和氧化锆(ZrO2)的抗热震性、硬度和化学惰性。阐述这些材料在热端部件(如燃气轮机叶片和热交换器)中应用时的烧结工艺控制对微观晶界结构的影响。 高分子材料的耐候性: 针对聚酰亚胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)等高性能塑料,分析其在长时间热老化、紫外线辐射下的老化速率模型,并提供填料(如玻璃珠、碳纳米管)对机械性能和介电常数的影响数据。 第二章:材料的表面工程与界面改性技术 在许多高端制造领域,材料的宏观性能已不再是瓶颈,而材料表面与工作介质的交互作用,即界面行为,成为决定产品寿命的关键。本章集中于如何通过表面技术来“定制”材料表面的功能。 2.1 物理气相沉积(PVD)与化学气相沉积(CVD)工艺控制 详述两种主流薄膜沉积技术如何构建具有特定功能(如耐磨、抗氧化或导电)的表层。 薄膜结构与应力管理: 探讨薄膜内应力(拉伸或压应力)对薄膜的附着力(Adhesion)和抗剥落性能的决定性影响。分析通过调整沉积角度和基材温度来控制柱状晶结构和致密度的工程方法。 梯度功能涂层: 介绍如何设计多层或梯度结构涂层,以平滑过渡基材与表层材料之间的热膨胀系数差异,从而显著提高热循环下的可靠性。 2.2 热处理与化学转化处理对材料微观结构的影响 超越简单的淬火和回火,本章深入到精确调控材料内部微观结构的先进热处理工艺。 渗碳、渗氮与碳氮共渗的深度剖析: 关注不同工艺参数(温度、时间和气体分压)对扩散层硬度梯度和残余奥氏体含量的精确控制。提供不同钢种在渗碳后的心部韧性和表层耐磨性的平衡设计图谱。 激光表面改性技术: 探讨激光熔覆(Laser Cladding)和激光淬火在修复复杂零件或局部强化材料上的优势,特别是其对热影响区(HAZ)的最小化控制能力。 第三章:面向增材制造(AM)的材料特性重构 增材制造技术正在颠覆传统材料的加工限制,但同时也对材料的性能提出了新的挑战。本章讨论如何理解和优化增材制造过程中材料的特殊行为。 3.1 增材制造过程中的材料流动与凝固行为 重点分析选择性激光熔化(SLM)和电子束熔化(EBM)过程中,金属粉末床层的熔池动力学。 残余应力与变形预测: 详细解析因快速加热与冷却导致的巨大温度梯度如何产生高额残余应力。介绍通过优化扫描策略(如岛屿扫描、排线交错)来缓解应力集中和层间结合缺陷的工程实践。 孔隙率控制与致密度评估: 区分由未熔合、气体包裹或重熔导致的孔隙类型,并提供通过后处理(如热等静压HIP)来消除或显著降低这些缺陷的工艺窗口。 3.2 增材制造材料的各向异性分析 AM制造件的力学性能往往表现出明显的方向依赖性,这与铸造或锻造件有本质区别。 层间结合强度与疲劳性能: 探讨沿增材方向和垂直于增材方向的拉伸强度、冲击韧性的差异化表现。提供针对不同负载方向的结构设计修正因子。 第四章:材料的可靠性评估与寿命预测模型 材料的选择并非终点,对其在服役条件下的可靠性进行量化预测,是确保工程系统安全稳定运行的关键。 4.1 疲劳寿命的先进评估方法 超越传统的S-N曲线分析,本章引入更适用于复杂应力状态的断裂力学方法。 应力强度因子与裂纹扩展: 介绍基于Paris-Erdogan定律的裂纹扩展速率计算,重点分析不同载荷比(R值)对疲劳裂纹萌生和扩展初期的影响。 高周疲劳(HCF)与低周疲劳(LCF)的区分: 针对不同工作载荷范围,应用弹性塑性断裂力学(EPFM)或线性弹性断裂力学(LEFM)进行寿命预测的适用性边界。 4.2 腐蚀、磨损与耦合失效机制的综合考量 在实际工况中,材料往往是多种破坏因素的复合作用。 应力腐蚀开裂(SCC)的预防策略: 讨论临界应力、敏感环境与材料敏感性的三元关系。介绍通过残余压应力(如喷丸强化)来有效抑制SCC萌生的技术。 摩擦磨损的材料行为: 区分粘着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损,并提供针对不同磨损类型的材料选择矩阵(例如,对于高载荷的粘着磨损,选择具有高韧性和良好自润滑性的材料)。 --- 本书旨在为工程师和材料科学家提供一套系统的、跨越材料学基础到前沿制造技术的决策支持工具,帮助他们在现代工业对高性能、高可靠性和高效率的追求中,做出最优化、最前瞻性的材料选择和应用部署。

作者简介

目录信息

目  录
车刀大全
高速钢车刀的种类 ·6
硬质合金车刀的种类 ·8
车刀的材料与尺寸·10
硬质合金刀片·12
仿形车刀·13
车刀的分类方法·14
用于牛头刨床、龙门刨床和插床的刨刀·17
可转位车刀及其刀杆·18
金属陶瓷、陶瓷和金刚石·20
刀具和工件的相对运动关系·21
刀具要素·22
刀尖角度·23
刀具形状的表示方法·24
切削速度·25
总切削力的三个分力·26
总切削力与前角的关系·28
切削要素与切屑的关系·30
切屑的四种类型·31
积屑瘤·32
刀具的磨损·34
刀具寿命·36
切削速度与刀具磨损的关系·38
进给量与刀具磨损的关系·40
前角与刀具磨损的关系·42
余偏角的作用·44
车刀材料的选择·46
断屑槽·48
库佐夫金车刀·50
SWC车刀·51
滚轮式车刀·52
刀架·53
特种车刀——仿形车刀·54
砂轮与双端面磨床·56
车刀刃磨的注意事项·58
车刀的刃磨顺序·59
车刀的锻造·60
车刀的钎焊·62
不是按角度而是按长度比例刃磨车刀·64
钻头大全
钻头各部位的名称·70
长短和粗细·72
中心钻·74
小直径钻头·75
枪钻·76
BTA刀具·77
各种特殊钻头·78
钻尖的角度及作用·80
工件材料和钻头形状的关系·82
各种钻尖形状·84
钻头的刃磨方法·86
顶角的测量·87
从切屑形状判断顶角的好坏·88
横刃刃磨·90
断屑槽和分屑槽·92
钻头的安装·94
钻头的顶角为什么是118°?·96
铣刀大全
铣刀的种类·102
刀尖角度·104
逆铣·106
顺铣·107
刀尖的接触方式·108
刀尖前角·110
铣削要素·112
刀具与刀痕·114
容屑槽·116
面铣刀加工实例·118
凹凸半圆铣刀加工实例·119
三面刃铣刀加工实例·120
角度铣刀加工实例·121
锯片铣刀加工实例·122
组合铣刀加工实例·123
成形铣刀加工实例·124
T形槽铣刀加工实例·125
面铣刀的种类及加工实例·126
立铣刀的种类·128
立铣刀加工实例·130
特殊铣刀·132
数据篇
硬质合金材料种类对照表·133
车削用硬质合金的标准切削条件·134
高速钢的车削特性及用途·135
铣刀的标准切削条件·136
铣刀每齿标准进给量·137
硬质合金刀具的常见问题及解决办法·138
钻头的标准切削条件·139
普通粗牙螺纹的底孔直径·140
其他切削刀具
铰刀的种类·142
铰刀的切削刃及其工作原理·144
螺旋刃、奇数刃和不等分刃·145
铰削伸缩量·146
自制铰刀·148
铰刀的刃磨·148
丝锥的种类·150
丝锥的切削部分·152
丝锥的受力情况·154
圆板牙·156
螺纹梳刀·158
直齿圆柱齿轮加工用刀具·160
锥齿轮加工用刀具·162
蜗杆和蜗轮加工用刀具·163
拉刀·164
锯条·166
锉刀·168
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的实用价值简直是超乎想象,尤其是在非标件加工领域,它简直就是我们的“救急手册”。我们经常接到一些客户定制的、形状奇特的零件,这些零件的切削路径和受力情况都非常复杂,传统的通用刀具往往效率低下或者根本无法完成。这本书里专门辟出了一块内容,详细讲解了如何根据工件的几何形状来定制刀具的几何角度,比如内角、外角、后角这些参数的微小调整对加工质量和排屑的影响。它甚至还涉及了一些非常规的加工方式,比如阶梯加工时如何优化刀具的圆角半径,以防止应力集中导致崩刃。我记得有一次我们接了一个航空领域的复杂曲面零件,用普通的球头铣刀加工效率太低,我们根据书里的建议,调整了刀具的倾角并采用了更小的步进量,成功地将表面粗糙度降到了行业标准以下,还缩短了加工时间。这本书的价值在于它教会你“思考”,而不是简单地提供“答案”,这对于应对复杂多变的生产环境至关重要。

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这部书简直是为我们车间里新来的小伙子们量身定做的宝典!我刚开始接触机械加工的时候,面对那些五花八门的刀具,真是看得眼花缭乱,尤其是那些硬质合金和高速钢的差别,还有各种涂层的性能,光是听师傅在旁边念叨那些参数,我就感觉脑子要炸了。这本书,说实话,它不像那些高深的教科书,读起来晦涩难懂,而是非常接地气。它用了大量的图示和实际操作的案例来讲解,比如什么样的材料应该用哪种角度的刀具,切削速度和进给量怎么根据实际情况微调,这些都是书本上不太会详细讲的“经验值”。我记得有一次,我们试着加工一个钛合金零件,一上手就切崩了好几把刀,后来翻了这本书里关于难加工材料那一章节,对照着书里的推荐参数和刀具选择指南,我们调整了冷却液的流量和走刀方式,效果立竿见影。它不仅仅是教你怎么用刀,更重要的是让你理解“为什么”要这么用,这种底层逻辑的建立,比死记硬背公式重要多了。对于那些想快速从理论走向实践的初学者来说,这本书绝对是能让你少走弯路的导航仪。

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我必须得给这本书点个赞,它的编排逻辑非常严谨,完全是按照一个工人从认识工具到熟练运用工具的思维路径来构建的。最让我印象深刻的是它对刀具磨损和判读的章节,这块内容在很多市面上的资料里都是一带而过,但这本书却花了很大的篇幅,配上了清晰的显微照片对比图。你知道吗,我们加工车间里,一个工件报废,有时候不是机床精度出了问题,而是刀具磨损到临界点了,我们经验不足就没及时更换。这本书详细描述了哪些是正常磨损,哪些是早期故障信号,比如微小崩刃、积屑瘤的形成等等,并且给出了对应的处理建议——是减速还是换刀。这简直是把那些老技工的“看刀眼”数字化了。我以前觉得刀具寿命就是个玄学,但读完这部分,我明白了这背后是有科学依据的,是材料学和切削力学共同作用的结果。现在我再看刀具的切削刃,心里就有底气多了,知道该观察哪里,什么时候该停机检查,极大地提高了我们的加工效率和产品合格率,避免了不必要的停机维修时间。

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我是一个偏爱理论基础的工程师,但这本书在严谨的科学性与工程实践之间找到了一个非常巧妙的平衡点。它没有沉溺于纯粹的数学公式推导,而是将热力学、摩擦学等基础学科的知识点,巧妙地融入到刀具材料的选择和冷却液应用场景中。例如,它解释了为什么高速钢刀具在高温下硬度会急剧下降,从而引出了涂层技术的重要性,并且对TiAlN、AlCrN等主流涂层的耐热性和适用范围做了非常清晰的对比分析。更令人惊喜的是,它还涵盖了不同刀具材料(如陶瓷、PCD、CBN)的适用性边界,这对于我们进行成本控制和性能优化决策时非常有帮助。我们过去常常因为不了解PCD刀具的脆性特点,在加工某些复合材料时使用不当造成损失,而这本书明确指出了PCD在冲击载荷下的敏感性,教会我们如何在保证切削效率的同时,最大限度地保护昂贵的刀具。这种深度和广度兼备的知识结构,让它远超一般工具书的范畴。

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从装帧设计和阅读体验上来说,这本书也做得非常用心,这一点常常被忽视,但对于经常需要在现场翻阅的工人来说至关重要。它的开本适中,纸张的韧度很好,不像那种光滑的铜版纸容易反光,书页的质感非常适合在光线不是特别理想的车间环境下阅读。更重要的是,它的索引做得极其人性化,我经常需要快速查找特定刀具的维护规范,这个书的目录和页眉标注非常清晰,查找效率很高。此外,书中附带的那些可拆卸的小卡片,上面总结了不同刀具的“快速故障排除清单”,我把其中关于钻削和镗削的卡片剪下来夹在了工具箱里,遇到紧急情况,不用翻完全本书,看一眼卡片就能快速定位问题所在。这种对用户使用场景的深刻洞察,让这本书的使用体验非常流畅,它真正做到了从生产一线人员的需求出发去设计内容和形式,而不是高高在上的理论输出。它更像是一个资深钳工的随身工具箱,随时待命。

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