目錄
第一章 塗布方法的選擇
1.1 塗液的成分和結構
1.2 塗布技術
1.3 塗布方法
1.3.1 單層塗布
1.3.2 多層塗布
1.4 塗布方法的選擇：基本考慮
1.4.1 塗布層數
1.4.2 塗層濕厚度
1.4.3 粘度（粘彈性）
1.4.4 塗布量的精度
1.4.5 塗布支持體
1.4.6 塗布速度
1.4.7 其他因素
1.4.8 乾燥
1.5 塗布方法的選擇
1.6 信息來源
1.7 塗布裝備
參考文獻
第二章流體的處理和準備
2.1 引言
2.2 流體處理和準備的目的
2.2.1 統計學的考慮
2.3 流體的輸送
2.3.1 流體輸送的目的
2.3.2 流體輸送係統的操作模式
2.3.3 輸送特性
2.3.4 淨吸入止壓頭（NPSH）
2.3.5 輸送功率
2.4 流量的計量
2.4.1 流量計的型式
2.4.2 流量計量原理
2.4.3 流速測量精度
2.4.4 二相流體流速的測量
2.5 脫氣
2.5.1 脫氣原理
2.5.2 氣體在液體中的溶解度
2.5.3 除泡
2.5.4 實際意義和應用
2.5.5 從固體壁上去除氣泡
2.6 過濾
2.6.1 過濾機理
2.6.2 過濾形式
2.6.3 過濾壽命
2.6.4 過濾器規格的要求
2.6.5 過濾問題
2.7 在綫注入和均化
2.7.1 目的
2.7.2 在綫注入
2.7.3 均化
2.7.4 混閤均勻度
2.7.5 壓力降
2.8 溫度控製
2.8.1 恒溫操作條件
2.8.2 塗布液沿分配腔流動的
溫度變化
2.8.3 溫度控製要求
2.8.4 溫度控製係統
2.9 係統擾動
2.9.1 例子
2.10 駐留時間
2.10.1 平均駐留時間
2.10.2 駐留時間範圍
2.10.3 輸送函數
2.11 係統清洗
2.11.1 清洗的方法
2.11.2 在實踐中應用的一些情況
參考文獻
第三章 輥式塗布
3.1 引言
3.2 輥塗流動的分類
3.3 輥塗流動的分析
3.3.1 分析的目的
3.3.2 潤滑理論
3.3.3 漸近分析法
3.3.4 有限單元分析法
3.4 順轉輥塗
3.4.1 引言
3.4.2 流動的機理
3.4.3 流動分析
3.4.4 流場
3.4.5 非牛頓型的影響
3.4.6 結論
3.5 條道不穩定性
3.5.1 引言
3.5.2 條道的機理
3.5.3 齣現條道的臨界條件
3.5.4 非牛頓特性的影響
3.5.5 結論
3.6 逆轉輥塗布
3.6.1 引言
3.6.2 定量間隙中的流體流動
3.6.3 流動的不穩定性
3.6.4 非牛頓特性的影響
3.6.5 結論
3.7 可變形輥
3.7.1 引言
3.7.2 可變形輥間隙流動機理
3.7.3 可變形間隙流動的分析
3.7.4 結果和討論
3.7.5 結論
3.8 凹版塗布
3.8.1 引言
3.8.2 撓性颳刀定厚
3.8.3 塗液轉移（取齣）
3.8.4 結論
參考文獻
第四章預定量塗布
4.1 預定量塗布器評述
4.1.1 條縫或擠壓塗布器
4.1.2 坡流擠壓塗布
4.1.3 落簾塗布器
4.2 錶麵張力和潤濕能力
4.2.1 引言
4.2.2 錶麵張力的本質
4.2.3 錶麵活性劑的作用和動態
錶麵張力
4.2.4 毛細壓力
4.2.5 坡流塗珠的形狀
4.3 切變和延伸率
4.4 接觸角和鋪展
4.4.1 靜態接觸角和鋪展係數
4.4.2 多層塗布對錶麵張力的
要求
4.4.3 錶麵張力引起的弊病
4.4.4 運動片幅上的接觸角
4.5 適塗能力的低流量極限
4.5.1 引言和背景
4.5.2 關於坡流擠壓塗布的更詳盡的數據
4.5.3 力的平衡
4.5.4 影響適塗能力極限因素的
解釋
4.5.5 多層塗布和載體塗層
4.5.6 條縫塗布的低流量極限
4.6坡流塗布中的不穩定性
4.6.1 波的形成
4.6.2 橫道
4.6.3 竪條道
4.6.4 細竪道
參考文獻
第五章 氣刀塗布
5.1 概述
5.2 一般操作範圍
5.3 機理
5.3.1 定性描述
5.3.2 基本層狀薄膜流動
5.4 塗布厚度的相互關係
5.4.1 動量平衡
5.4.2 照相乳劑塗布厚度的實驗數據的
相互關係
5.5 弊病和流動的穩定性
參考文獻
第六章 機外塗布機的傳動
係統
6.1 撰寫技術要求
6.1.1 項目組
6.1.2 術語
6.2 為塗布操作選擇收捲機
6.2.1 用於24＃收捲機的恒張力
係統
6.3 主傳動及減少其對塗布機影響
的因素
6.3.1 關於保持主傳動功效的
問題
6.3.2 由於操作者繞過主傳動或打開壓緊
輥所造成的弊病
6.4 收捲和放捲對片幅控製的
影響
6.5 速度監視係統
6.6 塗布機中的張力
6.6.1 張力差
6.6.2 張力區
6.6.3 典型的張力值
6.6.4 臨界過程張力建立的典型
問題
6.6.5 延遲張力
6.6.6 張力指示係統的選擇
6.6.7 張力控製的要求
6.7 配綫習慣做法對張力控製的
影響
6.8 什麼時候使用純速度控製
6.9 張力控製係統的類型
6.9.1 電機電流調節
6.9.2 用一個電流調節器控製收捲張力
6.9.3 在恒直徑部分使用電流控製器
6.9.4 跳動輥控製
6.9.5 使用力傳感器的張力控製
6.9.6 張力控製係統的優點和缺點
6.9.7 恒直徑部位的張力控製
6.10 張力隔離
6.10.1 張力隔離和張力控製的需要
6.11 能控製張力的部分
6.11.1 提供有限的或無張力控製的部分
6.11.2 如何處理限止張力控製的部分
6.11.3 恒直徑部位的典型速度調整值
6.12 積分與比例控製的比較
6.13 對電機驅動和再生性製動的
要求
6.13.1 動力單元的特性
6.13.2 齒輪減速機對電源選擇的影響
6.14 機外塗布機傳動的動力電源容量的確定
6.14.1 動力單元過載能力
6.14.2 獲得最大的動力供應
6.14.3 連續或間歇過程
6.15 片幅
6.15.1 造成基片褶皺的原因
6.15.2 片幅特性
6.16 片幅導嚮器和片幅
舒展器
6.16.1 放捲導嚮
6.16.2 收捲導嚮
6.16.3 處理過程中的導嚮
6.16.4 片幅舒展器
6.16.5 舒展輥的應用
6.17 弊病的原因和對策
6.17.1 産生塗布橫道的原因
6.17.2 在齒輪箱、齒輪聯軸器或同步帶的間隙
6.17.3 由輥筒引起的橫道
6.17.4 輥筒不平衡
6.17.5 不同心的輥筒
6.17.6 聯軸器的選擇對反饋裝置的
影響
6.17.7 影響塗布質量的其他因素
6.18 機外塗布器部分的應用條件
6.18.1 放捲站
6.18.2 中心放捲機的種類
6.18.3 對放捲驅動電機的要求
6.18.4 關於任何形式大直徑捲芯放捲機的選擇
6.18.5 片捲缺陷造成加速和續接睏難
6.18.6 放捲驅動的功率選擇
6.18.7 拖動輥
6.18.8 塗布器
6.18.9 乾燥器
6.18.10 乾燥器颳刀負載
6.18.11 乾燥器張力
6.18.12 引導部位的小型乾燥器部分
6.18.13 乾燥器冷凝問題
6.18.14 由於片幅褶皺造成的塗布片幅弊病
6.18.15 飄浮和空氣衝擊乾燥器
6.18.16 壓光機
6.18.17 收捲機：片幅的齣口點
6.18.18 中心收捲機
6.18.19 中心驅動放捲和收捲的遞減張力係統
6.18.20 瞬間變化條件可能造成的收捲問題
6.18.21 質量保證在提高機器性能方麵起的作用
6.19 總結
6.19.1 動力要求
6.19.2 使用NRL和RDC常數
參考文獻
第七章 薄膜乾燥
7.1 引言
7.2 基本原理
7.2.1 塗布－乾燥的相互關係
7.2.2 基本公式
7.2.3 空氣濕度的定義
7.3 乾燥區段
7.3.1 準備階段
7.3.2 恒速乾燥階段
7.3.3 降速乾燥階段
7.3.4 平衡階段
7.4 硬件設備
7.4.1 空氣對流乾燥器
7.4.2 乾燥器選型
7.4.3 其他能源
7.5 乾燥的控製
7.6 乾燥弊病
7.6.1 空氣運動引起的弊病
7.6.2 錶麵張力引起的弊病
7.6.3 其他乾燥弊病
參考文獻
英製單位與許用單位換算
作者簡介
· · · · · · (收起)