第1章 流水綫暫存區的仿真試驗設計/1
1.1 Flow Shop暫存區模型/1
1.2 開始一個新項目/2
1.2.1 初始準備工作/2
1.2.2 建立基本生産綫模型/3
1.2.3 設置模型的全局變量/4
1.2.4 Method編程/5
1.3 機器設備的故障率對産齣的影響/7
1.3.1 修改模型/7
1.3.2 試驗實施過程/8
1.3.3 迴歸分析/10
1.3.4 獲取數據/10
1.3.5 瓶頸分析/11
1.4 加工時間波動的影響/12
1.5 加工時間、故障率對産齣率的聯閤作用/14
1.6 暫存區的設置/16
1.6.1 新建一個模型層/16
1.6.2 25因子設計/17
1.6.3 多因子多水平因子設計/19
1.6.4 瓶頸工序暫存分析/20
1.7 加工時間波動、故障率和暫存區容量變化同時對産齣率的影響/21
本章思考題/23
第2章 混流裝配綫物料配送仿真與優化/24
2.1 一般MTO企業混裝綫概述/24
2.2 建模前的準備工作/25
2.2.1 編輯動畫圖標/26
2.2.2 構建基本模型框架/28
2.2.3 清除原有模型對象/32
2.2.4 生成生産計劃錶/33
2.2.5 隨機生成訂單等數據/36
2.3 建立物料中轉區/43
2.4 裝配綫及AGV配送路綫建模/46
2.4.1 生成裝配綫模型的通用方法/48
2.4.2 生成裝配綫模型的調用方法/51
2.4.3 搬運小車AGV調度策略/54
2.4.4 仿真模型的初始化/58
2.5 AGV配送小車的優化/60
2.5.1 綫邊暫存區參數優化/60
2.5.2 搬運小車AGV參數優化/60
2.5.3 綫邊暫存區參數優化/63
本章思考題/65
第3章 工藝原則布置仿真建模/66
3.1 二次分配問題概述/66
3.2 開始一個新項目/68
3.2.1 在模型層添加對象/69
3.2.2 全局變量設置/70
3.2.3 從至錶數據處理/70
3.2.4 從至錶數據校核/72
3.3 仿真建模思路/73
3.4 建立QAP模型/75
3.4.1 定義機器序列錶/75
3.4.2 定義零件加工順序錶/76
3.4.3 生成機器及其前置暫存區/77
3.4.4 調入策略和離開策略/79
3.5 布置設計的優化/80
3.5.1 排序問題的GA工具——GASequence/81
3.5.2 遺傳算法嚮導——GAwizard/84
3.5.3 其他因素的考慮/87
3.5.4 某些機床的固定約束位置要求/87
3.6 多行布置設計問題的仿真優化/89
3.6.1 多行布置模型/90
3.6.2 建立多行布置仿真模型/91
3.6.3 生成從至錶/92
3.6.4 優化布置設計/99
3.6.5 優化結果分析/103
本章思考題/104
第4章 産品原則布置的仿真建模/106
4.1 開始一個新項目/107
4.2 模型工作流程/109
4.3 建立流水綫平衡仿真模型/110
4.3.1 GASequence設置/110
4.3.2 SeqInit方法/111
4.3.3 GAOptimization設置/111
4.3.4 InitJobs作業初始化/112
4.3.5 Jobs作業任務編碼/113
4.3.6 工站錶的設定/115
4.3.7 Evaluation編碼評估/115
4.3.8 適應度計算/118
4.3.9 Termination進程結束控製/119
4.3.10 運行GA優化/120
4.4 其他案例仿真/121
4.5 混閤裝配綫平衡問題/122
本章思考題/123
第5章 流水車間生産排程仿真/124
5.1 Johnson啓發式算法/125
5.1.1 新建一個模型層/125
5.1.2 Johnson算法的實現/126
5.1.3 Johnson算法仿真模型/129
5.1.4 使用甘特圖工具/130
5.2 Palmer啓發式算法/132
5.2.1 Palmer算法的仿真模型/133
5.2.2 建立Palmer算法的參數化仿真模型/135
5.3 基於遺傳算法的FSP問題仿真建模/139
5.3.1 FSP問題的仿真模型/140
5.3.2 仿真模型參數調整/141
5.3.3 Taillard基準問題測試/144
5.3.4 基於GA的Taillard基準問題排程仿真/147
5.3.5 排程仿真模型的交互界麵設計/150
5.3.6 用戶界麵封裝/155
5.4 混閤（柔性）FSP問題仿真建模/156
5.4.1 HFSP基本模型/158
5.4.2 基於GA和FIFS的HFSP求解/164
5.4.3 基於GA和SPT的HFSP求解/165
5.5 並行機調度問題仿真/170
5.5.1 最小化完工時間的並行機調度問題/170
5.5.2 最小化最大加權完工/拖期時間的並行機調度問題/184
5.5.3 帶工藝約束的並行機調度問題/192
5.5.4 並行多機提前/拖期調度問題/200
5.5.5 允許機器空閑的並行多機提前/拖期調度問題/210
5.5.6 並行流水車間調度問題/212
本章思考題/213
第6章 作業車間生産排程仿真/214
6.1 基本方法/215
6.1.1 染色體編碼/215
6.1.2 交叉算子的選擇/216
6.1.3 啓發式算法的遺傳算子/216
6.2 Giffler-Thompson啓發式算法/216
6.2.1 建立GT算法仿真模型/217
6.2.2 運行GT算法仿真模型/224
6.3 基於工序編碼的JSP問題求解/225
6.3.1 構建仿真模型/227
6.3.2 構建改進OBR型遺傳算法模型/231
6.3.3 仿真實例/236
6.4 基於工件編碼的JSP問題求解/238
6.4.1 算法簡介/238
6.4.2 構建仿真模型/239
6.4.3 運行仿真模型/241
本章思考題/243
第7章 人機作業分析的仿真/244
7.1 人機作業分析概述/244
7.1.1 操作者閑餘能量分析/246
7.1.2 一人多機作業的經濟性分析/247
7.2 人工裝卸作業的仿真實現/247
7.2.1 Plant Simulation中的資源類對象/247
7.2.2 仿真模型基礎工作/250
7.2.3 Method編程/252
7.2.4 物流對象設置/252
7.2.5 資源對象設置/253
7.3 一人兩機作業分析的仿真模型/253
7.3.1 建立第二颱機床仿真模型/254
7.3.2 兩颱機床的連接/254
7.3.3 運行一人兩機模型/255
7.3.4 一人兩機模型的完善/255
7.4 一人三機作業分析的仿真模型/257
7.4.1 建立第三颱機床仿真模型/257
7.4.2 連接機床M2和機床M3/257
7.4.3 連接機床M3和機床M1/257
7.4.4 運行一人三機模型/258
本章思考題/259
第8章 倉儲作業的仿真/260
8.1 倉儲策略概述/260
8.2 建立簡易倉儲模型/262
8.2.1 全局變量定義/262
8.2.2 生成倉儲貨架層/264
8.2.3 生成模型基本對象/265
8.2.4 齣入庫操作Method/267
8.2.5 運行仿真模型/271
8.3 齣入庫操作界麵/272
8.3.1 建立對話框模型/272
8.3.2 對話框模型方法/272
8.3.3 對話框界麵設計/274
8.3.4 對話框功能Method/276
8.4 圖錶化倉儲狀態/279
8.5 PortalCrane對象的應用/281
8.5.1 PortalCrane對象簡介/281
8.5.2 PortalCrane運載貨物方式/284
8.5.3 完整的PortalCrane實例/287
8.6 機加工車間天車搬運物料仿真/290
8.7 拖掛車搬運仿真/294
8.7.1 建立PortalCrane倉儲模型/295
8.7.2 生成拖掛車/296
8.7.3 裝卸過程仿真/297
本章思考題/301
附錄A 模型參數設置/302
A.0 在模型中內嵌參數設置/302
A.1 設計對話框窗口的外觀結構/303
A.2 設計一個簡單對話框/305
A.2.1 添加一個菜單和菜單命令/307
A.2.2 添加一個靜態文本串/309
A.2.3 添加一個文本框/309
A.2.4 添加一個下拉列錶/310
A.2.5 添加一個分組框/311
A.2.6 添加一組單選按鈕/312
A.2.7 添加一個復選框/312
A.3 建立一個帶標簽頁的對話框/313
A.3.1 添加標簽控件/314
A.3.2 為標簽控件添加一個標簽頁/315
A.3.3 添加一個列錶框/316
A.3.4 添加一個列錶視窗/317
A.3.5 添加一個按鈕/318
A.3.6 添加圖像元素/318
A.4 對話框項目的執行程序/319
A.5 交互式對話框的活動程序/321
A.6 使用Attribute Explorer設置參數/322
A.6.1 輸入要進行參數化處理的對象/323
A.6.2 輸入要查看或修改的屬性/324
A.6.3 選擇如何顯示對象及其名稱/325
A.6.4 對象及屬性查詢/327
參考文獻/329
· · · · · · (
收起)
