具体描述
《现代车削加工技术》为《现代加工技术丛书》之一，主要内容有：传统车削、数控机床和数控车床简介，数控车削加工工艺，FANUC系统数控车床编程，数控车床数控系统操作，FANUC系统数控车床加工实例，数控车自动编程，数控车床的维护和故障诊断，数控车工中级模拟试卷和试题等。《现代车削加工技术》实例较多，有的章末附有配合学习的复习思考题，模拟试卷和试题均有参考答案，以便于培训、考核鉴定和读者自测自查。《现代车削加工技术》可作为数控车工职业技能考核鉴定的培训教材和自学用书；还可作为技工学校和职业学校机械类专业的培训教材或学习参考书；亦可作为成人教育的教学用书，以及有关工程技术人员的参考用书。
现代机械制造中的前沿工艺探索与实践 图书名称：现代机械制造中的前沿工艺探索与实践 内容提要： 本书聚焦于当前机械制造领域中具有颠覆性和前瞻性的加工技术，旨在为工程师、技术人员以及相关专业学生提供一套系统、深入且极具实操价值的知识体系。在工业4.0和智能制造的大背景下，传统制造方法正面临效率瓶颈和精度挑战。本书紧密围绕这一时代主题，详细剖析了多种超越传统切削范畴的先进制造工艺及其在高端装备、精密零部件制造中的应用实例。 第一部分：非传统加工技术的基础理论与设备革新 本部分首先对当前机械制造的格局进行了宏观梳理，明确了高精度、复杂曲面和特种材料加工的迫切需求。随后，深入探讨了电火花加工（EDM）在模具和航空航天部件制造中的最新进展，特别是超细颗粒放电技术（Superfine EDM）如何突破表面完整性和电极损耗的传统限制。我们详细分析了多轴联动电火花加工系统的运动学模型和优化策略，确保在高深孔和复杂型腔加工中的稳定性和一致性。 接着，本书详尽阐述了激光加工技术的物理机制及其工程应用。内容涵盖了高功率激光熔化沉积（LMD）在修复和增材制造中的应用，重点分析了激光烧蚀（Laser Ablation）在微结构制造中的参数控制，如脉冲宽度、重复频率和能量密度对材料去除率和表面粗糙度的影响规律。对于先进的光纤激光器和皮秒/飞秒超快激光在精密切割和表面改性中的优势，本书进行了深入的案例解析。 此外，超声波加工（USM）和电化学加工（ECM）作为针对硬脆材料和高强度合金的有效手段，其理论模型和工艺窗口的优化被置于重要地位。我们不仅介绍了单频、多频超声振动对加工效率和刀具磨损的影响，还详细讨论了ECM中电解液流体力学与电化学反应的耦合模型，特别是如何通过脉冲式ECM技术实现对薄壁结构件的无应力加工。 第二部分：先进切削工艺的优化与智能控制 尽管非传统加工技术迅猛发展，但优化的高速切削仍是实现大规模高效生产的核心。本部分专注于高速、高精度切削加工的理论深化和实践指导。 在刀具技术方面，本书介绍了纳米涂层和复合材料刀具的设计原理，如类金刚石（DLC）涂层在减少摩擦因数和提高耐磨性上的突破。针对难加工材料（如镍基高温合金和钛合金），我们详细分析了极端切削条件下的材料去除机理，包括微观层面的塑性变形、积屑瘤的形成与脱落，以及由此导致的切削力波动和刀具磨损模式。 控制系统是实现智能制造的关键。本书对颤振抑制技术进行了深入探讨，包括主动式刀具减振系统和基于模型的预测控制（MPC）在车床和铣床主轴上的应用。针对复杂曲面加工，我们引入了五轴联动和多任务机床的运动误差补偿策略，特别是如何利用激光跟踪仪和热模型对机床误差源进行实时校正，以确保最终零件的形位公差。 第三部分：表面工程与增材制造的交叉融合 现代零部件的性能往往取决于其表面质量。本书用专门的章节探讨了先进表面改性技术，如激光熔覆、离子束强化和磁控溅射涂层技术。重点关注这些表面处理工艺如何与基体材料的组织结构、残余应力状态相互作用，从而提升零件的耐疲劳性、耐腐蚀性和耐磨性。 最后，本书展望了增材制造（3D打印）技术在模具和复杂零部件制造中的颠覆性潜力。内容涵盖了选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）的工艺参数对致密度、微观结构和宏观力学性能的影响。我们特别强调了如何将增材制造与减材加工（混合制造）相结合，利用增材制造快速构建接近最终几何形状的毛坯，再通过高精度车削、铣削等工艺完成最终的表面精加工，以克服纯增材制造在表面粗糙度和内部残余应力控制上的固有缺陷。 本书力求在理论深度与工程实践之间取得完美平衡，是致力于推动制造技术进步的专业人士不可或缺的参考手册。它不仅是现有技术的总结，更是未来制造方向的导航图。
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目录信息
第一章 概述 第一节 传统车削加工技术简介 第二节 数控机床及其特点 第三节 数控车床的分类及组成 第四节 数控车削加工技术的发展 第五节 数控车床安全文明生产及操作规范第二章 数控车削加工工艺 第一节 数控车削加工零件的主要对象 第二节 数控车床加工工艺分析 第三节 数控车床常用夹具和对刀点的确定(对刀) 第四节 数控车削加工工艺及走刀路线的确定 第五节 数控车床刀具的选择和应用 第六节 数控车削编程相关数值计算 第七节 数控车床加工工艺文件 第八节 切削液的选择第三章 FANUC系统数控车床编程 第一节 数控车床坐标系 第二节 数控车床编程 第三节 FANUC-OT数控车系统功能代码简介第四章 数控车床数控系统操作 第一节 FANUC数控系统简介 第二节 FANUC数控系统面板 第三节 华中“世纪星”HNC-21T系统数控车床的操作 第四节 GSK980T系统数控车床的操作 第五节 SIEMENS(西门子)系统数控车床的操作第五章 FANUC系统数控车床加工实例第六章 数控车自动编程 第一节 自动编程软件 第二节 CAXA数控车自动编程软件 第三节 CAXA数控车软件的CAD功能 第四节 CAXA数控车软件自动编程实例 第五节 CAXA数控车的文件传输(FANUC系统)第七章 数控车床的维护和故障诊断 第一节 数控车床的保养 第二节 数控车床常见故障分析及排除 第三节 FANUC系统数控车床常见机床参数调整方法 第四节 数控车床的安装和调试第八章 数控车工中级理论知识和技能模拟试卷与试题 数控车工中级理论知识模拟试卷(一)及参考答案 数控车工中级理论知识模拟试卷(二)及参考答案 数控车工中级理论知识模拟试卷(三)及参考答案 数控车工中级理论知识模拟试题及参考答案 数控车工中级技能操作训练题
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