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《实用液体洗涤剂配方手册》内容简介：洗涤剂是人们生活和生产中必不可少的日用品，随着社会发展、科技进步和原料更新换代，洗涤剂品种和产品层出不穷，向着环保安全、功能细化、价廉物美的方向发展，趋于多样化、专用化。液体洗涤剂是新产品、新品种最多的类别。《实用液体洗涤剂配方手册》提供了300多种液体洗涤剂的配方及生产方法、用途和产品特性，供精细化工、洗涤剂应用领域人员参考使用。
《现代工业润滑油与金属加工液技术精要》 前言 在现代制造业的广阔图景中，流体介质扮演着至关重要的角色。它们不仅是维持机器高效运转的“血液”，更是决定产品质量和生产效率的关键因素。本书《现代工业润滑油与金属加工液技术精要》，正是为深入剖析这一复杂而精密的领域而编写的专业参考书。它聚焦于那些在极端工况下提供保护、减摩、冷却和清洁功能的化学配方与工程应用，旨在为工程师、研发人员以及技术决策者提供一个全面、前沿且实用的技术指南。 第一部分：工业润滑剂的基石与革新 本部分深入探讨了工业润滑油的分子结构、基础油的选择标准及其对最终性能的影响。我们详细阐述了从I类到V类基础油的特性、适用性及当前市场的发展趋势，特别是对合成烃（PAO）、酯类油和聚乙二醇（PAG）等高性能基础油的化学合成与应用边界进行了透彻分析。 第一章：润滑基础油的化学与物理特性 基础油分类与选择原则： API基础油等级划分体系的深度解读，以及如何根据粘度指数、热氧化安定性、挥发性和倾点等关键指标，为特定机械选择最优基础油。 合成润滑剂的优势与挑战： 详细对比矿物油与合成油在极端温度和高负荷环境下的性能差异，并探讨了酯类油的极性特性在密封相容性方面带来的挑战与解决方案。 生物基润滑油的兴起： 关注环境友好型技术，分析植物油衍生物、脂肪酸甲酯（FAME）在生物降解性润滑油中的应用潜力、氧化稳定性瓶颈及复配技术。 第二章：性能添加剂体系的精密调控 润滑油的魔力在于其复杂的添加剂包。本章系统梳理了当前工业润滑油中应用的核心功能性添加剂，并着重分析了协同效应和配方兼容性。 抗磨损与极压（AW/EP）添加剂： 深入研究硫磷系（ZDDP的现代替代品）、硼酸酯以及无灰型EP添加剂的作用机理，特别是它们在边界润滑条件下与金属表面的反应膜形成过程。 抗氧化剂与缓蚀剂： 探讨受阻酚类、胺类抗氧化剂如何捕获自由基，延长油品使用寿命。对于金属腐蚀的防治，详细介绍了对酸性物质的中和能力和金属钝化技术。 清净分散剂： 分析磺酸盐、水杨酸盐等在高温下控制油泥和清漆形成的作用机制，以及现代无灰分散剂在保持油品清洁度方面的技术突破。 粘度指数改进剂（VII）与倾点下降剂： 考察聚合物类VII（如烯烃共聚物OCP）在不同剪切速率下的性能变化，以及如何通过精确控制倾点来适应寒冷气候操作。 第三章：特种润滑剂的应用工程 本章将理论应用于实际，剖析特定工业领域对润滑剂的苛刻要求及其定制化配方。 齿轮箱与轴承润滑油： 针对重载、冲击载荷环境下的齿轮油（如工业闭式齿轮油VG 150-680）配方设计，重点讨论齿面接触的疲劳预防。 液压传动系统用油： 聚焦抗剪切稳定性、空气释放性和抗泡性，分析高品质抗磨液压油（HM、HV系列）中分散体系的调控艺术。 高温链条油与特种润滑脂： 探讨在超过250°C环境下，酯类或全氟聚醚（PFPE）基润滑脂的配方构建，以及皂基（如锂皂、聚脲）在润滑脂流变学控制中的作用。 第二部分：金属加工液——精准冷却与表面工程 金属加工液（切削液、磨削液）是现代精密加工中不可或缺的介质。本部分聚焦于水基和油基加工液的复杂配方设计，旨在优化冷却效率、延长刀具寿命并确保操作人员的健康安全。 第四章：水基加工液的化学体系 水基加工液因其优异的冷却性能而占据主导地位，但其配方复杂性远超传统润滑油，涉及到pH值控制、微生物抑制和乳液稳定性。 合成切削液的结构设计： 详细分析纯合成液中润滑组分（如聚乙二醇、有机胺）的设计，如何平衡润滑性与冲刷性。 乳化液（半合成与可溶性油）的界面科学： 深入研究表面活性剂（乳化剂）的选择，如阴离子、非离子和两性表面活性剂的组合，以实现稳定、耐硬水、耐硬剪切的油包水（O/W）乳液。 pH缓冲与腐蚀抑制： 探讨胺类缓冲剂（如三乙醇胺TEA、吗啉）的作用，以及羧酸盐、酯类缓蚀剂在黑色金属和有色金属保护中的应用策略。 微生物控制与生物稳定性： 介绍现代无甲醛释放型杀菌剂（如异噻唑啉酮类）的应用规范，以及如何设计配方以抵抗细菌和真菌的生物降解。 第五章：金属加工液的性能评估与现场管理 加工液的实际性能受加工工艺、水质和使用周期影响巨大。本章提供了从实验室到生产现场的全面管理工具。 关键性能指标的量化： 阐述切削液的泡沫特性测试（旋转气泡法）、润滑性能测试（四球机法在模拟条件下的应用）和润滑膜厚度评估。 废水处理与循环利用： 讨论加工液报废后的油水分离技术（如絮凝沉淀、膜过滤）和废液的环保处理标准，实现资源的最大化利用。 操作健康与环境合规性： 聚焦于加工液雾滴的健康风险评估，以及如何通过配方调整降低皮肤刺激性和呼吸道暴露风险，确保符合最新的职业健康与安全法规。 第六章：油基加工液与特种流体的优化 虽然水基液占据主流，但对于高精度、高硬度材料的加工，油基切削油仍不可替代。 高硫化和高氯化油的替代技术： 探讨传统活性剂（如氯化石蜡）的环境和安全问题，并介绍新型的硫磷复合物或聚合酯类作为“零卤素”解决方案的应用。 深孔镗削与拉削专用油： 分析这类极端负荷应用对油品粘度和极压性能的特殊要求，以及如何通过调配高粘度基础油实现最佳的金属分离。 磨削液的特殊要求： 讨论磨削过程中对流体剪切稳定性和颗粒物分散性的要求，以及针对特定磨料（如CBN、金刚石）的兼容性设计。 结语 《现代工业润滑油与金属加工液技术精要》力求打破基础化学与实际工程应用之间的壁垒。通过对分子层面反应的深入理解和对工业实际需求的精准把握，本书旨在推动流体技术领域的持续创新，为提高全球制造业的运行效率和可持续性提供坚实的科学基础。
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