机修钳工(中级)

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页数:219
译者:
出版时间:2010-6
价格:27.00元
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isbn号码:9787111303824
丛书系列:
图书标签:
  • 机修
  • 钳工
  • 中级
  • 技能
  • 职业教育
  • 技术
  • 工种
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  • 实操
  • 工业
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具体描述

《机修钳工(中级)考前辅导》是依据《国家职业标准》中对中级机修钳工的相关要求,根据国家题库鉴定点,针对参加职业资格鉴定考试者进行考前准备而编写的。《机修钳工(中级)考前辅导》内容包含了中级机修钳工的基础知识、专业知识和操作技能要点,并附有大量的理论试题、操作技能试题和模拟试卷,是参加中级机修钳工职业资格鉴定的考前复习必备用书,也可作为职业技能培训用书。

好的,下面为您提供一个符合要求的图书简介,该书名为《数控机床操作与编程实务》,内容专注于数控技术的前沿应用与实践,与《机修钳工(中级)》的传统机械维修技能形成差异化定位。 --- 数控机床操作与编程实务 新时代精密制造的基石:从图纸到成品的高效转化 本书聚焦于当代制造业的核心——数控(NC/CNC)技术的深度应用、高效编程与精准操作。 随着“工业4.0”浪潮的推进,传统机械加工方式正加速向自动化、智能化转型。本书旨在为读者(特别是机械设计、数控技术应用、模具制造及相关专业的技术人员与工程师)提供一套系统、前沿且高度实用的操作指南和编程理论框架,确保从业者能够驾驭复杂数控系统,实现零件的高精度、高效率加工。 第一部分:数控基础与系统认知 本篇是读者建立数控知识体系的基石。我们不再停留于对基础机械原理的重复阐述,而是直接切入数控机床的结构特点、运动学原理及其对加工精度的影响。 1.1 数控系统的架构与选型: 深入剖析主流数控系统(如西门子828D/840D SL、FANUC 0i/31i系列、海德汉等)的硬件组成、软件功能模块划分及其在不同加工场景下的适用性。重点讲解系统参数的配置、机床零点与工件零点的建立与切换机制。 1.2 坐标系与刀具补偿的精密管理: 详尽解析笛卡尔坐标系、极坐标系在三维加工中的应用逻辑。不同于通用机械中的固定参照,本书侧重于动态刀具长度补偿、刀具半径补偿(G41/G42)的算法原理及实际操作中如何避免补偿错误,特别是在复杂曲面加工中的应用策略。 1.3 辅助功能代码的实战运用: 详细讲解G代码(几何指令)和M代码(机能指令)中高级功能,例如固定循环(固定循环的二次开发与嵌套)、镜像加工(G68.2)、极坐标插补(G64.1)等,这些是实现自动化和提高编程效率的关键。 第二部分:手工编程与结构化思维 虽然CAD/CAM软件日益普及,但理解和掌握手工编程能力是应对突发状况、优化复杂程序以及理解软件生成代码逻辑的必要前提。 2.1 几何要素的编程表示: 重点讲解直线、圆弧插补的数学模型与程序代码的对应关系。对于斜面、锥度、螺纹等非标准特征,提供清晰的几何计算方法和程序语句的构建步骤。 2.2 复杂轮廓的程序编制与调试: 引入“程序块结构化”的概念,指导读者如何将复杂零件分解为可管理的子程序和宏程序模块。涵盖刀具路径的优化策略,旨在减少空运行时间与换刀频率。 2.3 刀具路径的物理仿真与验证: 介绍如何利用离线仿真软件(如Vericut或系统自带仿真功能)对编写的G代码进行干涉检查和切削过程模拟。强调在正式上机前,必须完成对前几行关键代码的单步验证流程。 第三部分:主流CAM软件的应用与后处理 本书深入探讨主流计算机辅助制造(CAM)软件在现代制造流程中的作用,侧重于如何将三维模型高效转化为高质量的数控代码。 3.1 二轴半/三轴铣削的高效策略: 详细讲解ArtCAM、Mastercam或PowerMill等软件中,平面、曲面特征的编程流程。重点分析粗加工(如平面清角、型腔铣削)和精加工(如等高线、投影加工)的刀路选择、步进量与切深控制对表面质量和刀具寿命的影响。 3.2 高级曲面和五轴联动编程: 引入五轴加工的核心概念——倾斜轴运动学原理。解析如何通过CAM软件设置工作平面、定义倾斜角度,并针对叶轮、涡轮叶片等复杂零件,讲解多面体铣削和“跟随曲面”加工策略。 3.3 后处理器的定制与维护: 强调后处理器是连接CAM与特定机床的关键环节。读者将学习如何识别和修改后处理器(Post Processor)的输出格式,确保生成的G代码完全符合目标机床控制系统的规范要求,避免因后处理错误导致的运行冲突。 第四部分:数控机床的装夹、对刀与运行实战 本部分将理论与实际操作紧密结合,是指导操作人员迅速上岗的核心内容。 4.1 工件的精确装夹与定位技术: 深入探讨三爪卡盘、液压卡盘、电磁吸盘、专用夹具的设计原则。重点讲解如何利用百分表、激光对刀仪等精密量具,实现工件的快速找正与精确定位,确保基准面的误差最小化。 4.2 复杂工况下的对刀技术: 细致区分绝对对刀、相对对刀、刀具长度补偿(H值)与刀具直径补偿(D值)的输入流程。特别关注软性材料、易变形工件在装夹后残余应力释放对尺寸的影响,以及如何通过程序微调进行补偿。 4.3 运行过程的监控与故障排除: 讲解CNC加工中的“三看”原则——看刀具磨损、看切削声音、看冷却液状态。针对加工过程中可能出现的振刀、积屑瘤、超程报警等常见问题,提供系统的诊断流程和实时干预措施,确保加工连续性和产品合格率。 附录:高级应用与数据接口 宏程序编程实践: 编写用于自动测量、自动换刀或处理特殊尺寸公差的实例宏程序。 数据传输与网络化集成: 探讨DNC(直接数控)系统的建立、程序文件的版本管理与机床联网(MES/ERP集成)的基础知识。 本书特色: 案例驱动: 全书穿插数十个基于实际工业零件(如精密模具型芯、航空结构件、复杂轴类零件)的完整数控编程案例,覆盖从图纸分析、CAM设置到机床实际运行的全流程。 系统性强: 不仅教授“如何编程”,更解释“为何如此编程”,深入理解指令背后的数学和物理逻辑。 面向前沿: 内容紧跟高精度、高效率的加工趋势,强调对复杂曲面、多轴联动的驾驭能力。 《数控机床操作与编程实务》是追求卓越制造、掌握核心数控技能的工程师和技术工人不可或缺的工具书与参考手册。 掌握书中所授知识,即意味着掌握了现代精密加工的主动权。

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