具体描述
《看图学修柴油机》以图解形式为主，辅以简练的文字说明，简单介绍了柴油机的基本结构原理，着重介绍了柴油机各组成部件易出现的故障现象及原因、易产生故障的部位、检查和维修方法及相关的拆卸、装配和柴油机的调整等，并详细介绍了典型柴油机常见的故障排除实例。《看图学修柴油机》资料丰富，图文结合，通俗易懂，具有较强的针对性、使用性和可操作性。考虑到柴油车驾驶员、维修工、专业技术人员的需要，《看图学修柴油机》最后附有部分典型柴油机的相关维修数据。
《看图学修柴油机》可作为柴油发动机的职业培训教材使用，也可供柴油机维修工自学使用。
机械制造工艺基础与应用 本书聚焦于现代机械制造的核心环节——工艺规划与实施，旨在为读者提供一套系统、深入且极具实践指导意义的知识体系。 第一部分：制造基础与材料科学 本部分为理解后续复杂工艺打下坚实基础。我们首先从宏观角度审视现代制造业的构成要素、技术流程与质量管理体系。重点阐述了基于精益生产（Lean Manufacturing）和六西格玛（Six Sigma）的先进制造理念，强调如何通过流程优化实现降本增效。 随后，深入探讨工程材料的微观结构、性能及其对加工性的影响。材料部分涵盖了钢铁（碳素钢、合金钢）、有色金属（铝合金、钛合金）及其复合材料的组织特性。详细分析了材料的晶体结构、相变过程，以及这些变化如何决定材料在切削、成形和连接过程中的表现。特别关注了增材制造（3D打印）用特种粉末材料的冶金学特性。 第二部分：切削加工理论与数控技术 本部分是全书的理论核心，旨在精通传统与现代切削加工的机理与优化。 1. 切削原理与刀具设计： 全面剖析了金属切削过程中的受力分析、摩擦机理、热现象及塑性变形。深入探讨了切削参数（切削速度、进给量、背吃刀量）对刀具寿命、表面完整性和加工精度的影响模型。书中不仅包含经典Merchant模型，还引入了有限元分析（FEA）在预测切屑流和刀具磨损中的应用。 刀具设计部分详述了各种刀具材料（硬质合金、陶瓷、CBN、PCD）的选择依据、涂层技术（PVD/CVD）的选择原则，以及复杂刀具（如复合刀具、仿形刀具）的几何参数优化。 2. 机床、夹具与自动化： 详细介绍了精密磨床、铣床、车床等通用机床的结构特点和精度保证。重点阐述了数控（NC）技术的演进，从早期的固定程序控制到现代的五轴联动及以上复杂结构。内容覆盖G代码和M代码编程规范、坐标系设定、刀具补偿和程序校验。 夹具设计部分强调功能性、刚性和快速换模理念，提供了大量基于模块化和柔性制造系统的夹具设计实例，确保工件在加工过程中的准确定位与可靠夹持。 第三部分：塑性成形工艺深度解析 本部分聚焦于无需或仅需少量切削余量即可获得所需形状和性能的成形技术。 1. 锻压与冲压： 深入分析了热锻、冷锻、温锻的工艺窗口、模具设计（尤其是复杂曲面模具）与残余应力控制。在冲压方面，详细介绍了拉深、弯曲、精冲等工艺的力学模型、材料的成形极限图（FLD）应用，以及如何利用先进的液压和伺服冲压技术来提高复杂零件的成形质量和一致性。 2. 轧制与挤压： 阐述了板材、型材轧制的道次设计原理、轧辊的调整与控制，以及如何通过轧制过程控制材料的晶粒尺寸和力学性能。挤压工艺部分涵盖了正挤压和反挤压的特点，并探讨了挤压模具的设计与寿命提升策略。 第四部分：连接、表面处理与先进制造集成 本部分涵盖了制造流程的收尾工作及面向未来的集成化技术。 1. 连接技术： 详细对比了焊接（熔焊、固态焊）、铆接、胶接等连接方法的适用范围、优缺点及质量控制标准。在焊接方面，深入剖析了MIG/MAG、激光焊接和电子束焊接的热影响区（HAZ）分析、焊缝内部缺陷的成因及无损检测（NDT）方法（超声波、射线检测）。 2. 表面工程： 重点介绍了提高零件表面耐磨损、耐腐蚀性能的技术。内容包括热喷涂（HVOF, APS）、电镀、化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）等先进涂层技术，并分析了这些处理对零件尺寸精度的影响。 3. 数字化制造集成： 探讨了如何将CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）和CAPP（计算机辅助工艺规程）无缝集成。着重介绍了数字孪生（Digital Twin）在制造流程监控、预测性维护和工艺参数实时优化中的前沿应用，构建从设计到交付的全数字链条。 总结与展望 本书的编写严格遵循了“理论指导实践，实践反哺理论”的原则，每一章节的理论推导后都附有详尽的工程案例和计算示例。它不仅是机械工程专业学生和初级工程师的入门指南，更是面向资深工艺师、寻求工艺改进和技术升级的专业人士的实用参考手册。通过对现代制造技术的全面梳理，读者将能掌握设计高效、经济、可靠的制造工艺的能力，适应工业4.0时代对跨学科知识整合能力的要求。
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