具体描述
《冲压与塑压设备(第2版)》主要介绍板料冲压和塑料成型设备中的常用设备，包括剪板机、通用压力机、冷挤压压力机、精密冲裁压力机、拉深压力机、板料多工位压力机、高速自动压力机、数控步冲压力机、螺旋压力机、液压机、塑料挤出机、塑料注射成型机、塑料压延机、吹塑中空成型设备和快速成型设备等。重点介绍通用压力机和塑料注射成型机，及其他常用设备和部分先进成型设备。在设备内容上，主要介绍每类设备的型号、规格、用途、技术参数、本体结构、液压和电气系统，以及设备与模具的关系，便于正确选择设备、合理使用和维护设备。为了突出实用性，《冲压与塑压设备(第2版)》提供了大量插图和技术数据，可供模具设计时使用。
《冲压与塑压设备(第2版)》可作为高等学校材料成型及控制工程专业、模具设计与制造专业教学用书，也可供模具设计、冲压和塑压工程技术人员参考。
好的，这是一份为一本名为《冲压与塑压设备》的书籍撰写的、不包含其核心内容的详细图书简介。这份简介将聚焦于其他可能在机械工程、材料科学或相关领域中出现的、与“冲压与塑压”主题相区别的工业技术和设备。 --- 图书简介：现代工业制造中的精密加工与自动化系统 导论：制造业的演进与新挑战 随着全球制造业向“工业4.0”迈进，对生产效率、产品精度和柔性化的要求达到了前所未有的高度。传统的、以大批量、低成本为主要驱动力的生产模式正在被数据驱动、高度集成化的智能制造系统所取代。本书并非聚焦于金属塑性变形领域（如冲压与塑压），而是深入探讨在现代高科技产业中，那些同样至关重要的精密加工技术、特种制造工艺以及配套的自动化控制系统。 本书旨在为工程师、技术人员和研究人员提供一个全面的视角，理解如何在复杂的制造环境中，通过先进的设备和流程优化，实现超高精度的零部件制造，特别是在航空航天、微电子、生物医疗和先进复合材料加工等对精度和材料性能要求极高的行业中。我们将这些技术归类为“精密加工与自动化系统”，它们是支撑现代高附加值产品制造的基石。 --- 第一部分：超精密切削与非传统加工技术 本部分详细阐述了那些依赖于极高刀具精度或完全规避机械接触的制造方法，它们是实现微米级乃至纳米级加工的关键。 第一章：高速电火花加工（EDM）的深度解析 虽然EDM与塑性加工有技术上的交集，但本书将侧重于超精细放电加工（Micro-EDM）及其在模具制造和复杂几何形状零件加工中的应用。我们将探讨基于脉冲电源的精确控制技术，如何优化电极损耗比和表面粗糙度。重点分析了： 1. 多轴联动慢走丝线切割（Wire-EDM）的路径规划算法： 针对复杂曲面和变锥度切割中的误差补偿机制。 2. 穿孔式电火花加工（Hole-EDM）的稳定性控制： 讨论如何通过优化介电液的流场设计来提高深孔加工的精度和稳定性，并分析了其在硬质合金刀具制造中的独特优势。 第二章：激光加工技术的最新进展 激光作为一种“无接触”的能量束，在材料去除和表面改性方面展现出极高的灵活性。本书将重点关注其在材料烧蚀与熔覆方面的应用，而非其在焊接领域的传统应用。 1. 皮秒与飞秒激光加工： 深入研究超快激光诱导的“冷烧蚀”机制，及其在加工光学元件、半导体晶圆和生物相容性材料（如钛合金植入物）时，如何有效抑制热影响区（HAZ）的形成。 2. 选择性激光烧结（SLS）与直接激光熔化（SLM）的工艺优化： 虽然SLM与增材制造相关，但本书侧重于其粉末铺展与预热系统的精密控制，这是确保最终零件致密度和力学性能均匀性的核心。我们将分析高能激光束与粉末床界面的瞬态热流耦合模型。 第三章：超声波辅助加工与微磨削 本章关注通过引入辅助能量场来改善传统机械加工性能的技术。 1. 超声振动辅助车削（UAT）： 探讨如何利用高频超声波振动降低切削力，改善刀具磨损，特别是在加工高硬度、高韧性材料（如镍基高温合金）时的应用效果。我们将分析振动频率、振幅与切削参数之间的非线性关系。 2. 精密磨粒加工： 介绍磁流变抛光（MRF）和电化学机械抛光（CMP）等技术。CMP在硅片和平板显示器制造中至关重要，本书将详细阐述其化学-机械协同去除的机理，以及如何通过浆料配方和抛光头压力控制实现纳米级平坦度。 --- 第二部分：先进材料的特种制造工艺 本部分探讨了针对传统机械方法难以有效处理的新型结构材料或功能材料所采用的特定制造流程。 第四章：复合材料的铺层与固化设备 现代航空航天和风电叶片广泛使用碳纤维增强树脂基复合材料（CFRP/GFRP）。本书将重点关注这些材料的预浸料处理、铺放精度与模压固化的设备系统。 1. 自动纤维铺放（AFP）与自动带材铺放（ATL）设备： 分析其在路径规划、张力控制和缺陷检测方面的精度要求。重点讨论如何通过激光引导系统确保多层铺放的几何准确性。 2. 热压罐（Autoclave）的温湿度场均匀性控制： 探讨大型热压罐内温度梯度和压力分布对固化质量的影响，以及先进PID控制策略如何确保整个工件受力的一致性。 第五章：增材制造（AM）的后处理与质量保证 本书不详述增材制造的成形过程，而是聚焦于增材制造（特别是金属AM）成品的高质量转化。 1. 热等静压（HIP）设备的应用： 分析HIP如何消除增材制造零件内部的孔隙和残余应力，恢复其接近铸/锻件的均匀力学性能。讨论不同合金体系（如Ti6Al4V, Inconel 718）所需的优化工艺窗口。 2. 增材制造零件的残余应力检测与消除技术： 介绍基于X射线衍射（XRD）和激光散斑的应力分析方法，以及相应的热处理设备设计原则。 --- 第三部分：智能制造与过程控制系统集成 本部分将这些精密加工设备置于一个集成的、数据驱动的制造生态系统中进行考察。 第六章：机床运动控制与误差补偿 精密加工对机床的动态性能和静态精度提出了极高要求。 1. 高性能伺服驱动系统： 深入分析永磁同步电机（PMSM）在高速、高精度进给中的响应特性，以及如何通过先进的反馈控制算法（如前馈控制与模型参考自适应控制MRAC）来抑制振动和爬行误差。 2. 机内实时误差补偿： 探讨如何利用激光干涉仪、接触式或非接触式传感器实时测量主轴偏心、刀具磨损和热漂移，并将这些信息回馈到数控系统（CNC）中进行运动轨迹的动态修正，以确保最终工件的尺寸精度。 第七章：过程监控与预测性维护（PdM） 实现“零缺陷制造”需要对加工过程进行不间断的监控。 1. 切削力与振动信号的特征提取： 介绍如何利用高频加速度计和力传感器采集的信号，通过傅里叶变换和小波分析识别刀具磨损、崩刃或工艺异常。 2. 基于机器学习的设备健康管理： 探讨如何利用长期积累的设备运行数据（温度、电流、振动）训练异常检测模型，从而实现对关键部件（如导轨、主轴轴承）的预测性维护，最大化设备的有效运行时间。 --- 结论：面向未来的柔性制造平台 本书的最终目标是展示，现代精密制造不再是孤立的设备堆砌，而是一个由高度同步、智能传感和实时反馈控制构成的复杂系统。通过对这些非塑性变形加工技术的深入理解和集成应用，制造业能够更好地应对小批量、多品种、高精度产品的市场需求，为实现全面的智能工厂奠定坚实的技术基础。
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