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出版者:

作者:姚君伟 编

出品人:

页数:84

译者:

出版时间:2009-4

价格:10.00元

装帧:

isbn号码:9787811018387

丛书系列:

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《精益管理：追求卓越的流程优化之道》 简介 在瞬息万变的商业环境中，效率与效益的提升是企业持续发展的生命线。本书《精益管理：追求卓越的流程优化之道》深入剖析了精益管理的理论精髓与实践方法，为读者提供了一套系统性的解决方案，以期帮助企业识别、消除浪费，优化流程，最终实现卓越运营和持续改进。本书并非照搬照抄，而是结合了对企业实际运营痛点的深度理解，提炼出精益管理在不同行业、不同规模企业中的应用要点。 第一章：精益管理的核心理念与价值 本章将首先阐述精益管理（Lean Management）的起源与演进，追溯其在丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）中的根基，并将其核心理念——“创造价值，消除浪费”——进行深入解读。我们将详细探讨精益管理的五大原则： 1. 明确价值（Define Value）： 站在客户的角度，清晰地界定什么是客户真正愿意为之付费的价值，而非企业内部自认为的“价值”。这需要企业深入理解客户需求、期望以及痛点，并在此基础上构建产品或服务。例如，对于一家软件开发公司，客户价值可能体现在功能的稳定性、界面的易用性、响应速度以及及时的技术支持，而非开发团队内部的编码规范或技术炫技。 2. 绘制价值流（Map the Value Stream）： 识别并描绘出从原材料到最终交付给客户的整个流程，包括所有涉及的步骤，无论是增值的还是非增值的。通过价值流图，企业可以直观地看到信息流和物料流的走向，以及其中潜藏的各种浪费。例如，一个服装制造商的价值流可能包含设计、面料采购、裁剪、缝纫、质量检验、包装、仓储、物流配送等环节。通过绘制，可能会发现漫长的等待时间、不必要的物料搬运、重复的检验等问题。 3. 创造流动（Create Flow）： 消除流程中的瓶颈和中断，使产品或服务能够顺畅、持续地从起点流向终点，减少批次生产，提倡单件流或小批量生产。目标是实现“拉动式生产”，即在客户需要时才进行生产，避免过度生产。例如，一家食品加工厂可以通过优化生产线布局，减少工序间的停滞，实现原材料能够连续不断地进入下一工序，成品及时下线。 4. 建立拉动（Establish Pull）： 确保生产或服务交付是由下游客户（内部或外部）的需求驱动，而不是由上游的预测或计划“推动”。这意味着只生产或提供客户真正需要的产品或服务，避免库存积压和资源浪费。例如，一家汽车零部件供应商，会根据整车厂的实际生产计划来调整零部件的生产和交付，而不是按照自己的生产能力盲目生产。 5. 追求完美（Seek Perfection）： 精益管理是一个持续改进的旅程，而非终点。通过不断地识别和消除浪费，以及运用各种工具和方法，企业应致力于不断提升效率、质量和客户满意度。这是一个永无止境的过程，鼓励全员参与，形成一种持续学习和改进的组织文化。例如，通过定期的质量评审会议，发现产品中的微小瑕疵，并追溯根源，加以改进，从而在下一次生产中避免同样的问题。 本书将深入探讨这些原则在实际运营中的应用，以及它们如何为企业带来 tangible 的效益，如成本降低、交货周期缩短、质量提升、客户满意度提高等。 第二章：识别与消除七种（或八种）浪费（Muda） “浪费”是精益管理最核心的关注点。本章将详细解析在生产和服务过程中普遍存在的七种（或八种，有时会额外加上“未被利用的人才”这一种）浪费，并提供识别这些浪费的实际方法和工具： 1. 等待（Waiting）： 指人员、设备或信息在某个环节中停止不动，处于等待状态。这可能是因为前道工序未完成、设备故障、信息不畅等。例如，生产线上的工人等待着前一个工序的零件送达，或者客户在电话客服中长时间等待接通。 2. 搬运（Transportation）： 指不必要的物料、信息或人员的移动。每一次移动都可能增加成本、时间和损坏的风险。例如，将原材料在仓库之间来回搬运，或将文件在不同部门之间传递，而这些移动并未直接增加产品价值。 3. 库存（Inventory）： 指超过客户所需或生产所需的最少量的在制品、半成品、成品或原材料。过多的库存会占用资金、空间，增加管理难度，并掩盖生产过程中的问题。例如，大量积压在仓库的未销售产品，或者生产线上堆积如山的半成品。 4. 过度加工（Over-processing）： 指产品或服务中包含了客户并不需要或不看重的加工环节，或者以高于客户要求的方式进行加工。例如，对一个简单的产品进行过于精细的打磨，或者在报告中提供客户根本不需要的信息。 5. 动作（Motion）： 指人员在工作过程中不必要的、无效的动作。这包括弯腰、踮脚、频繁转身、寻找工具等。例如，工人需要频繁地在工作台前来回移动，才能拿到所需的工具或零件。 6. 缺陷（Defects）： 指产品或服务不符合质量标准，需要返工、报废或纠正。每一次缺陷的出现都意味着资源（时间、材料、人力）的浪费。例如，生产出有瑕疵的产品需要进行返工，或者直接报废，都会造成巨大损失。 7. 过量生产（Over-production）： 指生产或交付的数量超过了客户当前的需求。这是所有浪费之首，因为它会直接导致其他形式的浪费，如库存、搬运、等待等。例如，基于销售预测而非实际订单生产出大量产品，最终导致积压。 8. 未被利用的人才/技能（Unused Talent/Skills）： 指员工的知识、技能、创造力或经验未能得到充分发挥和利用。这可能是由于管理僵化、缺乏授权、沟通不畅或培训不足。例如，一线员工发现流程问题却无法提出建议，或者企业未能鼓励员工参与创新活动。 本章将提供具体的观察方法、数据收集技巧以及分析工具，帮助读者学会“看见”这些隐藏在日常工作中的浪费，并为后续的改进打下基础。 第三章：流程优化的关键工具与方法 在识别浪费之后，本书将深入介绍一系列经过实践检验的流程优化工具与方法，它们是实现精益管理的关键： 1. 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 这是绘制和分析价值流的强大工具，能够帮助企业可视化整个流程，识别瓶颈和浪费，并为未来的改进提供蓝图。本书将详细讲解如何绘制当前状态图（Current State Map）和未来状态图（Future State Map），以及如何利用VSM进行战略性的流程改进。 2. 看板管理（Kanban）： 作为一种“拉动式”生产的信号系统，看板能够有效地控制在制品库存，实现按需生产，并可视化工作流程。我们将探讨不同类型的看板（如生产看板、领取看板、信号看板），以及它们如何应用于不同场景，实现生产的有序流动。 3. 5S现场管理（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 5S是精益管理的基础，它旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养，来创造一个干净、有序、安全、高效的工作环境。本章将详细讲解每个“S”的具体实施步骤，以及它们如何提升工作效率、减少失误、改善员工士气。 4. 持续改进（Kaizen）： Kaizen（改善）是精益管理的核心文化。本书将强调全员参与、点滴改进的理念，并介绍如何通过 PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act）来系统地解决问题和推动持续改进。我们将探讨不同规模的Kaizen活动，从一线员工的日常小改善到跨部门的重大改进项目。 5. 标准化作业（Standardized Work）： 制定清晰、详细的操作规程，确保每项任务都能以最有效、最安全、最一致的方式完成。标准化作业是消除变异、保证质量、实现持续改进的基础。本书将讲解如何制定标准化作业指导书，以及如何培训员工遵守。 6. 防错法（Poka-Yoke）： 设计简单、有效的机制，防止人为失误的发生，或在失误发生时立即被发现并纠正。防错法是一种事后弥补不如事前预防的理念，通过物理限制、自动化检测等方式，将错误扼杀在萌芽状态。 7. 批量尺寸优化（Batch Size Optimization）： 通过分析生产周期、设置时间、需求波动等因素，确定最佳的批量尺寸，以平衡生产效率和库存水平。 第四章：精益管理在服务业的应用与挑战 精益管理的思想并非仅限于制造业，在服务业中同样具有巨大的应用潜力。本章将探讨精益管理在不同服务行业（如金融、医疗、信息技术、零售、物流等）的应用案例，分析服务流程中的独特“浪费”，以及如何应用精益工具进行优化。例如： 金融行业： 优化贷款审批流程、客户开户流程、报销流程，减少等待时间，提高处理效率。 医疗行业： 优化挂号、就诊、检查、取药流程，缩短患者等待时间，提高医疗资源利用率，改善患者体验。 信息技术行业： 应用敏捷开发、DevOps理念，结合精益思维，加速软件开发和部署，提高交付质量。 零售行业： 优化库存管理、订单处理、门店运营，提升客户购物体验，降低运营成本。 同时，本章也会讨论精益管理在服务业推广过程中可能遇到的挑战，如人员技能的差异性、服务的无形性、客户的参与度高等，并提供相应的应对策略。 第五章：构建持续改进的精益文化 精益管理不仅是一套工具和方法，更是一种文化和思维方式。本章将重点探讨如何构建一个支持持续改进的精益文化： 1. 领导层的承诺与推动： 精益管理的成功离不开高层领导的支持和示范，他们需要理解精益的价值，并将其融入企业战略。 2. 全员参与与赋能： 鼓励所有层级的员工参与到流程改进中来，倾听一线员工的意见和建议，并给予他们解决问题的权力和资源。 3. 培训与发展： 为员工提供精益管理相关的培训，使其掌握必要的知识和技能，并培养解决问题的能力。 4. 沟通与透明： 建立开放、透明的沟通渠道，及时分享信息，鼓励反馈，及时解决问题。 5. 建立反馈机制： 建立有效的绩效评估和反馈机制，激励员工参与持续改进，并及时认可和奖励改进成果。 6. 数据驱动的决策： 鼓励基于数据进行分析和决策，而不是凭经验或直觉，确保改进的有效性和可衡量性。 结语 《精益管理：追求卓越的流程优化之道》旨在为追求卓越运营的企业管理者、流程优化师、以及所有致力于提升工作效率和组织效能的个人提供一份切实可行的行动指南。通过深入理解精益管理的理念，掌握实用的工具与方法，并着力构建可持续的改进文化，企业将能够有效识别和消除浪费，不断优化流程，最终实现竞争优势的最大化，并在不断变化的市场中立于不败之地。本书将始终围绕“如何通过优化流程实现卓越运营”这一核心命题展开，力求为读者提供切实可行的洞察和操作指南，而非空泛的理论阐述。

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