具体描述
《液压传动系统设计与使用》主要介绍液压传动系统的组成、动力传递原理、设计计算与使用维护方法。设计篇主要介绍了液压系统的功能原理及结构的设计计算方法、实例，同时给出了常用液压基本功能回路、典型液压系统、液压缸及液压装置设计典型结构图例等必备的资料。使用篇主要介绍了液压系统的安装调试、使用维护、故障排除方法及实例，帮助一线技术人员和现场操作人员等读者，解决实际工作中的相关问题。专题篇主要介绍了设计运转禁忌与先进技术：从反面（禁忌的角度）阐述了液压系统设计和运转中经常出现的问题，结合工程实例，采用图文并茂的形式进行正误分析，提高读者分析解决实际问题及动手能力；简要介绍了环保节能、新材料、阀组数字控制、变频调速、遥控、CAD和油路块轻型化等液压传动先进技术，以拓宽读者眼界。
《液压传动系统设计与使用》可供各行业液压技术的设计制造、安装调试和使用维护的工程技术人员、现场工作人员参阅使用，并可作为工科院校的教学参考书和科研院所及工矿企业的短期培训教材。
《动力之源：现代机械的液压奥秘》 在现代工业的宏大画卷中，机械的每一次精准运转、每一次强劲输出，都离不开那看不见却至关重要的“血液”——液压油。它在密闭的管道中穿梭，传递着无与伦比的力量，驱动着庞大的设备，成就着复杂的工艺。《动力之源：现代机械的液压奥秘》将带您深入探索这个充满智慧与活力的领域，揭示液压系统如何成为现代机械工程的基石，以及它们在各行各业中扮演的关键角色。 本书并非一本枯燥的理论堆砌，而是一次引人入胜的求知之旅。我们将从液压的起源与发展开始，回顾这项古老而又日新月异的技术如何从简单的杠杆原理演变至如今精密复杂的控制系统。您将了解到，从古埃及的起重装置到二战时期的飞机操纵，再到如今高铁、挖掘机、注塑机等几乎所有重工业和精密制造业的核心，液压技术始终是推动进步的强大引擎。 第一篇：液压的物理基石——流体传动原理 一切复杂的技术都建立在基础的物理定律之上。《动力之源》首先会为您梳理液压传动的基本原理，让您深刻理解“为什么”液压系统能够如此高效地传递能量。我们将详细阐述帕斯卡定律，这是液压技术的核心法则，解释为何封闭系统中施加于流体的压力能够以相同大小传递到各个方向，从而实现力的放大。通过生动形象的比喻和图解，您将直观地理解压力、流量、功率之间的关系。 本书将深入剖析液压油的特性。它不仅仅是一种润滑剂，更是能量的载体。我们将探讨液压油的粘度、抗磨性、热稳定性、氧化安定性等关键指标，理解这些特性如何影响系统的性能、效率和寿命。您会了解到，选择合适的液压油对于系统的稳定运行至关重要，并初步接触到不同工况下液压油的选择依据。 同时，我们将详细介绍液压系统的基本组成要素。从最基础的液压泵，它是动力源的“心脏”，到各类执行元件，如液压缸和液压马达，它们将液压能转化为机械能；再到控制元件，如各种阀类（方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀），它们是系统的“大脑”，精准地指挥着液压油的流向和压力；以及辅助元件，如油箱、过滤器、冷却器等，它们共同构成了稳定高效的液压工作体系。每一类元件的功能、工作原理、结构特点都将得到细致的讲解，让您对液压系统的整体架构有全面的认识。 第二篇：液压的心脏与血管——动力源与管路系统 液压系统的动力源是其运行的根本。《动力之源》将详细介绍各种类型的液压泵，包括齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。我们将深入剖析它们的结构、工作原理、优缺点以及适用范围。例如，齿轮泵以其结构简单、成本低廉而广泛应用；叶片泵则以其效率高、噪音低而备受青睐；柱塞泵则以其高压、高效率而成为高端应用的理想选择。通过对不同泵型的比较，您将能够理解为何在不同的应用场景下需要选用不同的动力源。 液压管路系统，看似只是简单的管道，实则是液压油高效传输的“血管”。本书将详细讲解液压管路的设计原则，包括管径的选择、弯头的优化、连接方式的考量等，这些都直接关系到系统的压力损失、流速和密封性。您将了解到，不合理的管路设计可能导致能量的浪费、噪音的产生，甚至系统的损坏。我们还将探讨软管与硬管的区别，以及在不同压力、温度和振动环境下，如何选择合适的管路材料和连接方式，以确保系统的安全可靠运行。 第三篇：液压的智慧与精准——控制元件的奥秘 如果说动力源和管路是液压系统的“体魄”，那么控制元件则是液压系统的“神经系统”和“大脑”，赋予了系统智慧与精准。本书将花费大量篇幅深入解析各种核心控制元件。 方向控制阀： 它们决定了液压油的流向，从而控制执行元件的动作方向。您将了解滑阀式方向控制阀、球阀式方向控制阀等不同类型，以及它们的手动、机械、电磁、液控等多种操纵方式。我们将通过图示和实际案例，展示如何通过组合方向控制阀来实现复杂的运动序列。 压力控制阀： 它们负责调节和限制系统的压力，保护系统免受过载损害，并实现特定的工作压力。本书将详细介绍溢流阀、减压阀、顺序阀、卸荷阀等关键压力控制阀的作用原理、结构特点和应用场景。您将明白，一个精心设计的压力控制系统，能够确保机械在稳定、安全的状态下运行。 流量控制阀： 它们用于调节液压油的流量，从而控制执行元件的运动速度。我们将深入探讨节流阀、调速阀、分流集流阀等不同类型的流量控制阀，并解释它们如何实现对速度的精准控制。您将了解到，在需要精细运动的场合，流量控制阀的作用不可替代。 集成块与叠加阀： 随着技术的发展，集成块和叠加阀的出现极大地简化了液压系统的结构，提高了系统的可靠性。本书将介绍这些紧凑型控制方案的设计理念和应用优势，展示现代液压技术在集成化方面的最新进展。 第四篇：液压的执行者——动力输出的实现 液压系统的最终目的是将液压能量转化为有用的机械功。本书将详细介绍主要的执行元件。 液压缸： 它是将液压能转化为直线往复运动的装置。您将了解单作用、双作用、伸缩式、隔膜式等不同类型的液压缸，以及它们的结构特点、工作原理和适用场合。我们将探讨液压缸的密封技术、缓冲装置等关键设计，以及如何根据负载、行程和速度要求选择合适的液压缸。 液压马达： 它是将液压能转化为旋转运动的装置。我们将详细介绍齿轮马达、叶片马达、柱塞马达等主流液压马达的结构、性能参数和工作特点。通过对比分析，您将理解不同液压马达在扭矩、转速和效率方面的差异，以及它们在驱动各种旋转设备中的应用。 第五篇：液压系统的集成与优化 《动力之源》将超越对单个元件的介绍，更注重液压系统的整体设计与优化。我们将探讨如何根据实际需求，将各种液压元件有机地组合起来，形成一个完整、高效、可靠的液压系统。 系统图绘制与解读： 您将学习如何阅读和绘制液压系统原理图，理解图中各个符号的含义，从而全面掌握系统的构成和工作逻辑。 节能与降噪技术： 在当今强调可持续发展的时代，节能降噪是液压系统设计的重要课题。本书将介绍各种节能措施，如变量泵的应用、负载敏感技术、能量回收技术等，以及有效的降噪方法，如优化管路设计、选择低噪音元件等。 故障诊断与维护： 任何设备都会面临故障的挑战。本书将为您提供实用的故障诊断思路和方法，帮助您快速定位问题，并提供日常维护的建议，延长液压系统的使用寿命。 应用与展望 在本书的最后，我们将带领您走进液压技术的实际应用场景。从建筑机械的强大力量，到航空航天的精密控制；从冶金工业的重型设备，到塑料工业的精密成型；从船舶工业的复杂操作，到汽车工业的辅助系统，液压技术无处不在，并不断推动着各行各业的创新与发展。 《动力之源：现代机械的液压奥秘》旨在为您构建一个全面、深入、实用的液压技术知识体系。无论您是机械工程的学生，还是现场的工程师，抑或是对机械动力充满好奇的爱好者，本书都将是您探索液压世界、掌握动力之源的得力助手。让我们一起，揭开液压系统神秘的面纱，感受其蕴含的强大能量与无穷智慧。
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目录信息
设计篇 第1章 液压传动系统概论 1.1 传动类型比较及液压传动的特点 1.1.1 传动类型的比较与选择 1.1.2 液压传动的特点 1.2 液压传动的应用 1.3 液压系统的组成与表示 1.3.1 液压系统的组成部分及其功用 1.3.2 液压系统的表示——图形符号 1.4 液压系统原理图的绘制和识读 1.4.1 绘制液压系统图的注意事项 1.4.2 识读液压系统原理图的要求及方法步骤 1.5 液压系统的分类与应用 1.5.1 开式系统和闭式系统 1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统 1.5.3 液压传动系统和液压控制系统 1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统 1.5.5 中开式系统和中闭式系统 第2章 液压系统设计计算方法 2.1 液压传动系统的设计内容与步骤 2.2 液压系统功能原理设计 2.2.1 明确技术要求 2.2.2 执行元件的配置及动作顺序的确定 2.2.3 动力分析和运动分析 2.2.4 确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图 2.2.5 液压系统图的拟订 2.2.6 元件选型与设计 2.2.7 液压系统主要性能验算 2.3 液压系统的施工设计 2.3.1 设计目的与内容 2.3.2 液压装置的结构类型及其适用场合 2.3.3 液压阀组的集成化设计 2.3.4 液压泵站（动力源装置）的设计 2.3.5 液压站的结构总成 2.4 技术文件的编制 2.5 全面审查 2.5.1 总体审查 2.5.2 组成元件审查 第3章 液压系统设计计算实例 3.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算 3.1.1 明确技术要求 3.1.2 配置执行元件 3.1.3 运动分析和动力分析 3.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制 3.1.5 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图 3.1.6 计算和选择液压元件 3.1.7 验算液压系统性能 3.2 专用铣床工作台液压系统设计计算 3.2.1 设计要求 3.2.2 动力分析和运动分析 3.2.3 计算液压系统主要参数并编制工况图 3.2.4 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图 3.2.5 计算与选择液压元件 3.3 压缩机连杆双头专用车床液压系统设计计算 3.3.1 技术要求 3.3.2 配置执行元件 3.3.3 工况分析 3.3.4 计算和确定液压系统主要参数 3.3.5 制订基本方案，拟订液压系统图 3.3.6 液压元件选型 3.4 铸型输送机液压系统设计计算 3.4.1 主机功能结构及技术要求 3.4.2 配置执行元件并绘制动作周期顺序图 3.4.3 动力分析和运动分析 3.4.4 确定液压缸几何参数并编制工况图 3.4.5 拟订液压系统图 3.4.6 选择液压元件 3.5 板料折弯液压机系统设计计算 3.5.1 技术要求及已知条件 3.5.2 液压执行元件的配置 3.5.3 动力分析和运动分析 3.5.4 确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图 3.5.5 制订基本方案，拟订液压系统图 3.5.6 液压元件选型 3.6 250g塑料注射成型机液压系统设计计算 3.6.1 主机功能结构与技术要求 3.6.2 配置液压执行元件 3.6.3 液压执行元件工况分析计算 3.6.4 计算和确定液压系统主要参数 3.6.5 拟订液压系统图 3.6.6 选择与设计液压元件 3.7 船舶舵机液压系统的设计计算 3.7.1 主机功用与已知条件 3.7.2 液压系统图的拟订及原理说明 3.7.3 主要液压元件的计算与选择 第4章 液压系统基本功能回路 4.1 压力控制回路 4.1.1 调压回路 4.1.2 减压回路 4.1.3 增压回路 4.1.4 卸荷回路 4.1.5 平衡回路 4.1.6 保压回路和泄压（释压）回路 4.1.7 缓冲回路 4.1.8 制动回路 4.2 速度控制回路 4.2.1 调速回路 4.2.2 常用快速运动回路（增速回路） 4.2.3 速度换接回路（减速回路） 4.3 方向控制回路 4.3.1 换向回路 4.3.2 锁紧回路（位置保持回路） 4.4 多执行元件动作回路 4.4.1 顺序动作回路 4.4.2 同步动作回路 4.4.3 防干扰回路 4.4.4 多执行元件卸荷回路 4.5 叠加阀控制回路 4.5.1 叠加阀的特点及分类 4.5.2 叠加阀控制回路实例 4.5.3 绘制设计叠加阀控制回路的注意事项 4.6 插装阀控制回路 4.6.1 插装阀的特点及分类 4.6.2 插装阀方向控制回路 4.6.3 插装阀压力控制回路 4.6.4 插装阀速度控制回路 4.6.5 插装阀复合控制回路 4.7 常用液压油源回路 4.7.1 开式液压系统油源回路 4.7.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路 4.7.3 压力油箱油源回路第5章 典型液压系统分析 5.1 典型液压系统分析的意义与要点 5.2 速度变换和控制为主的液压系统 5.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统 5.2.2 高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统 5.3 压力变换与控制为主的液压系统 5.3.1 炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统 5.3.2 YA32—200型四柱万能液压机的普通阀液压系统 5.3.3 5000kN冲压机插装阀集成液压系统 5.4 多路换向为主的液压系统 5.4.1 Q2—8型汽车起重机液压系统 5.4.2 WY—100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统 5.5 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统 5.5.1 SZ—1000型注塑机开关阀液压系统 5.5.2 XS—ZY 250A型注塑机比例阀液压系统 5.6 多缸行程控制顺序动作液压系统——冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统第6章 液压缸及液压站设计典型结构图例 6.1 典型液压缸装配图及零件图 6.1.1 组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图 6.1.3 压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 6.1.4 夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图 6.2 液压站典型装配图及零件图示例 6.2.1 液压站总成装配图 6.2.2 液压油箱装配图及零件图 6.2.3 液压泵组装配图及零件图 6.2.4 两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸 使用篇第7章 液压系统的安装调试 7.1 液压系统的安装 7.1.1 安装准备 7.1.2 安装程序与方案的确定 7.1.3 液压元件和管件的质量检查 7.1.4 液压系统的安装及其要求 7.2 液压系统的调试 7.2.1 调试的目的 7.2.2 调试的类型及准备 7.2.3 调试的一般顺序 7.2.4 出厂试验 7.2.5 总体调试 7.2.6 液压系统的调整第8章 液压系统的使用维护 8.1 使用与维护的一般注意事项 8.2 液压系统的检查及检修注意事项 8.2.1 液压系统的检查 8.2.2 检修液压系统的注意事项第9章 液压系统的故障排除 9.1 故障排除的常用方法与注意事项 9.1.1 故障排除的常用方法及特点 9.1.2 故障排除中的一般注意事项 9.2 常见故障及其排除方法 9.2.1 液压执行元件动作失常的故障排除 9.2.2 液压系统压力失常的故障及排除方法 9.2.3 液压系统流量失常的故障及排除方法 9.2.4 液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法 9.2.5 液压系统过热的故障及其排除方法 9.2.6 液压泵的常见故障及其排除方法 9.2.7 普通液压控制阀的常见故障及其排除方法 9.2.8 叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法 9.2.9 蓄能器、油箱、过滤器、连接件和密封件的常见故障及其排除方法 9.3 液压系统（回路）常见故障及其排除举例 9.3.1 压力控制回路常见故障排除 9.3.2 速度控制回路的常见故障排除 9.3.3 方向控制回路的常见故障排除 9.3.4 多执行元件动作回路的常见故障排除 专题篇第10章 液压系统设计运转禁忌及运转调节失误实例分析 10.1 液压系统设计禁忌 10.1.1 液压系统功能原理设计禁忌 10.1.2 液压系统施工设计禁忌 10.2 液压系统运转禁忌 10.2.1 启动禁忌 10.2.2 连续运转禁忌 10.2.3 停机禁忌 10.3 液压系统设计失误实例分析 10.3.1 回路组成不合理实例分析 10.3.2 元件选择及设置不当实例分析 10.3.3 管路配置不合理实例分析 10.3.4 液压装置设计不合理实例分析 10.4 液压系统运转调节失误实例分析第11章 液压传动先进技术 11.1 引言 11.2 环保节能技术 11.2.1 环保型工作介质 11.2.2 振动与噪声控制 11.2.3 节能技术 11.3 新材料 11.3.1 功能流体 11.3.2 形状记忆合金 11.3.3 工程陶瓷与压电陶瓷 11.4 压力和流量的阀组式数字控制技术 11.4.1 压力的阀组式数字控制 11.4.2 流量的阀组式数字控制 11.4.3 编码方式及编码矩阵 1l.4.4 阀组式数字控制技术特点 11.5 变频调速技术 11.5.1 变频调速原理及变频器类型 11.5.2 变频调速原则 11.5.3 交—直—交变频器的基本构成 11.5.4 液压系统变频调速回路 11.6 遥控技术 11.6.1 基本原理 11.6.2 无线遥控液压传动技术 11.7 计算机辅助设计（CAD）技术 11.7.1 概述 11.7.2 液压系统原理图CAD 11.7.3 油路块CAD 11.7.4 液压管路布置及液压站总成CAD 11.7.5 液压元件选型自动计算 11.8 油路块轻型化技术附录 常用液压气动图形符号（摘自GB／T 7861—1993）参考文献
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