具体描述
《实用焊接工艺手册》内容简洁，实用性强，重点介绍焊接现场所需要的焊接方法的选择、焊接过程及工艺参数、焊前预热、焊后热处理等具体的工艺内容。 本手册介绍了常用的熔焊与热切割的工艺内容，包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极和熔化极氩弧焊、CO2气体保护焊、气焊与气割、电渣焊、等离子弧焊接与切割和碳弧气刨等工艺知识；同时还介绍了碳钢、合金结构钢、不锈钢和耐热钢、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金、异种金属等各种常用材料的焊接工艺。
《实用焊接工艺手册》是广大焊接工作者必备的工具书，也可作为焊接现场管理人员工作的参考资料。
《精工细作：现代金属连接技术指南》 本书旨在为金属加工领域的从业者、技术人员及相关专业学生提供一套全面、系统且实用的现代金属连接技术指导。内容涵盖了从基础理论到前沿工艺的广泛知识，力求帮助读者深入理解不同连接方式的原理、掌握关键操作技巧，并能根据具体工程需求选择最适宜的连接方案。 第一部分：基础理论与材料科学 在探讨具体的连接工艺之前，本书首先梳理了金属连接的基础理论，包括但不限于： 金属材料特性解析： 详细阐述了常用金属材料（如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等）的物理性能、化学成分、力学特性及其对焊接和连接过程的影响。重点介绍材料的晶体结构、相变、强化机制以及热影响区的形成机理。 连接界面科学： 深入分析了不同连接方式下界面（如熔融金属界面、固相连接界面）的形成过程，探讨了冶金结合、机械咬合以及扩散机制在连接过程中的作用。 热力学与动力学基础： 简要介绍与金属连接相关的热力学原理，如相图、相平衡、相变潜热等，以及连接过程中的动力学因素，如扩散速率、界面反应速率等，帮助读者理解温度、时间和能量在连接过程中的关键作用。 第二部分：主流金属连接工艺详解 本书详细介绍了当前工业生产中应用最为广泛、技术最为成熟的金属连接工艺，并对其进行了深度剖析： 熔焊工艺（Arc Welding）： 手工电弧焊 (SMAW/MMAW)： 深入讲解焊条特性、电弧特性、焊条倾角、电弧长度、焊接速度等关键参数的控制技巧。详细说明不同体位（平焊、立焊、仰焊、横焊）的操作要点和注意事项，以及常见的焊缝缺陷及其预防措施。 埋弧焊 (SAW)： 阐述焊剂的作用、颗粒尺寸、粒度分布对焊接过程的影响。介绍送丝机构、焊剂覆盖、电弧稳定性的控制方法。重点讲解单丝埋弧焊和多丝埋弧焊的区别与应用，以及大厚板和长直缝的焊接技术。 气体保护焊 (GMAW/MIG/MAG)： 详细分析不同保护气体（CO2、Ar、混合气体）的选择原则及其对飞溅、熔深、焊缝成型的影响。介绍电流、电压、送丝速率、焊接速度等参数的匹配关系。重点讲解短路过渡、喷射过渡、脉冲过渡等不同过渡方式的特点及其适用范围。 钨极惰性气体保护焊 (GTAW/TIG)： 强调直流和交流电源的选择，电极（钨极）的种类、磨削方法及其对电弧稳定性的影响。讲解保护气体（Ar、He）的选用，以及填丝技巧、焊枪摆动幅度、频率的控制。尤其关注薄板、有色金属和对外观要求高的工件的焊接。 等离子弧焊 (PAW)： 介绍等离子弧的形成原理、炬头结构、等离子气流量、辅助气流量的影响。重点讲解其与GTAW的异同，以及其在精密切割、深熔焊接中的应用。 固相连接工艺（Solid-State Joining）： 电阻焊 (Resistance Welding)： 点焊 (Spot Welding)： 讲解电极材料、电极形状、加压力、焊接电流、焊接时间等参数的优化。重点分析母材的表面状态、厚度差对焊接质量的影响。 缝焊 (Seam Welding)： 介绍滚轮电极的特性、线速度、焊接压力、电流控制。重点讲解连续缝焊与搭接缝焊的应用。 对焊 (Butt Welding)： 细致阐述闪光对焊和预热对焊的工艺特点，电极夹持、顶锻压力、闪光过程的控制。 摩擦焊 (Friction Welding)： 介绍旋转摩擦焊、惯性摩擦焊、搅拌摩擦焊（FSW）的原理。详细讲解旋转速度、压力、摩擦时间、顶锻压力等参数的选择，以及其在异种金属连接、复杂形状零件制造中的优势。 冷焊 (Cold Welding)： 探讨其基本原理，主要用于薄板和软金属。重点讲解变形程度、表面清洁度对连接质量的影响。 扩散焊 (Diffusion Bonding)： 介绍真空或保护气氛下，通过高温和压力促进原子扩散形成冶金结合的原理。重点讲解加热温度、压力、保温时间、表面处理的要求。 钎焊工艺（Brazing）： 钎剂与钎料： 详细分类和介绍不同类型的钎剂（酸性、碱性、中性）及其适用范围。深入分析不同熔点、润湿性、流动性的钎料（银基、铜基、铝基、镍基等）的特性。 加热方式： 介绍火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、浸渍钎焊等。重点讲解热源的选择、加热速度、温度控制的技巧，以及工件的预热和后处理。 间隙控制： 强调连接间隙对钎缝强度和质量的重要性，讲解如何通过工装夹具实现精确的间隙控制。 第三部分：连接工艺优化与质量控制 本书还将重点关注如何提升连接质量、降低生产成本，并确保连接的可靠性： 坡口与装配： 介绍不同类型连接（对接、T形接、角接、搭接）的坡口形式、角度、钝边等几何参数的设计原则。阐述装配间隙、错边量、角度偏差对焊接质量的影响。 焊接变形与应力控制： 深入分析焊接过程中产生变形和残余应力的根源，并提供多种有效的预防和控制措施，如反变形、合理顺序、预热预应力、焊后热处理等。 焊接保护技术： 详细介绍惰性气体保护、活性气体保护、焊剂保护、真空保护等不同保护方式的原理、优缺点及其选择依据。 焊接设备与自动化： 简要介绍各类焊接电源、送丝机、焊枪、焊机器人等设备的基本原理和选型原则，以及自动化焊接在提高效率、稳定质量方面的优势。 连接质量检测与评定： 系统介绍常见的无损检测（NDT）方法，如超声波检测 (UT)、射线检测 (RT)、磁粉检测 (MT)、渗透检测 (PT) 的原理、操作要领和适用范围。讲解外观检查、力学性能试验、金相检验等评定方法，以及与相关标准（如GB、AWS、ISO）的对照。 常见缺陷分析与预防： 针对各类连接工艺中常见的缺陷（如气孔、裂纹、未焊透、咬边、夹渣等），深入分析其产生原因，并提供详细的预防和修复建议。 第四部分：特种连接技术与发展趋势 为了满足日益复杂的工程需求，本书还将涉猎一些特种连接技术，并展望行业发展趋势： 激光焊接 (Laser Welding)： 介绍其高能量密度、非接触式加热的特点，以及在精密制造、航空航天等领域的高速高效焊接应用。 电子束焊接 (Electron Beam Welding)： 探讨其在真空环境下进行的深熔焊接能力，适用于高熔点、高强度材料。 焊接自动化与智能化： 展望机器人焊接、智能控制系统、大数据在焊接领域的应用。 新型连接材料与工艺： 简要介绍纳米材料、复合材料在连接中的应用，以及增材制造（3D打印）等前沿技术与传统连接工艺的融合。 本书内容力求贴近实际应用，语言通俗易懂，并辅以丰富的图例和表格，旨在成为金属连接领域从业者案头必备的实用工具书，帮助他们攻克技术难题，提升工艺水平，为高质量的金属产品制造贡献力量。
作者简介
目录信息
第一章 焊接工艺基础知识 第一节 焊接工艺资料 一、焊接标准代号 二、焊接常用数据 三、计量单位的换算 第二节 基本工艺参数 一、焊条与焊丝直径 二、焊接电流 第三节 焊接辅助工艺 一、焊前预热 二、后热 三、焊后热处理 四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施 五、其他工艺 第四节 焊接工艺评定 一、焊接工艺评定的目的 二、焊接工艺评定的一般程序第二章 焊条电弧焊工艺第三章 其他电弧焊方法第四章 气焊与气割工艺第五章 其他常用焊接与切割方法第六章 碳钢的焊接第七章 合金结构钢的焊接第八章 不锈钢、耐热钢的焊接第九章 铸铁的焊接第十章 铝及铝合金的焊接第十一章 铜及铜合金的焊接第十二章 异种金属的焊接第十三章 堆焊附录1 关于一些名词的称谓附录2 常用的符号及意义附录3 有关标准的查阅参考文献
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