具体描述
《机械零件数控铣削加工》采用项目式结构，项目下设不同的任务模块，每个模块以工作任务为起点，并围绕工作任务来整合理论和实践教学内容。本教材共包括五个项目、多个任务模块，内容涉及数控铣削加工工艺、程序设计、操作加工，涵盖了数控铣床知识、铣刀的安装与选用，工件的定位夹紧，工艺卡片规划，工序质量控制，数控编程技巧，数控铣床加工中心操作工中高级考证知识和技能要求，适合理论、实践一体化教学需要。
《机械零件数控铣削加工》适合作为高职高专数控、模具制造、机电类专业的数控编程与操作教材，也可作为数控铣床中高级考证培训用书，还可以作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。
《精密传动：现代机械的核心》 本书深入剖析了现代机械设计与制造领域中至关重要的精密传动系统。从基础的机械原理出发，循序渐进地阐述了齿轮、轴、轴承、联轴器等核心传动元件的设计、选型、性能分析以及失效机理。 第一章 基础传动原理与分类 本章旨在为读者构建一个坚实的理论基础。首先回顾了机械传动的发展历程，强调了其在工业生产中的不可或缺性。随后，系统介绍了各种传动方式的分类，包括但不限于： 机械传动： 齿轮传动： 阐述了直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等基本类型，详细讲解了它们的啮合原理、传动比计算、当量齿数、根切现象的产生及避免方法。重点分析了齿轮的几何设计参数，如模数、压力角、齿顶高、齿根高、齿厚、齿距等，并引入了渐开线齿廓和摆线齿廓的特性对比。 带传动： 覆盖了平带、V带、同步带等多种形式，分析了它们的传力机理、效率、打滑现象、张紧方式以及在不同工况下的应用选择。重点讨论了皮带的材料、截面设计、安装调试对传动性能的影响。 链传动： 介绍了滚子链、套筒链、特种链等，分析了链传动的优点（传动比准确、效率高、结构紧凑）和缺点（易磨损、噪音大），以及链条的节距、内链节、外链节设计，和链轮的齿形选择。 摩擦轮传动： 讨论了其基本原理、优点（结构简单、传动平稳）和缺点（易打滑、传动比不准确），以及圆柱形、锥形摩擦轮的设计。 液力传动： 介绍了液力变矩器和液力偶合器的基本结构、工作原理、性能特点，以及它们在起步、加速、重载等工况下的优势。 液压传动： 涵盖了液压泵、液压马达、液压缸、阀类（方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀）等核心元件，分析了液压系统的组成、工作原理、特点（传动力大、响应快）以及在自动化生产中的应用。 气动传动： 介绍了气源处理元件（空气过滤器、减压阀、油雾润滑器）、气动阀、气缸等，分析了气动系统的优点（清洁、易于控制、成本低）和缺点（传动力相对较小、易泄漏）。 电磁传动： 简要介绍了电磁离合器、制动器等，分析了它们在精确控制启停方面的应用。 第二章 核心传动元件的设计与选型 本章将对构成精密传动系统的关键部件进行深入的理论分析和工程实践指导。 齿轮设计： 几何设计： 详细介绍渐开线齿轮的几何参数计算，包括齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等，以及齿廓曲线的数学表达式。 强度设计： 依据弯曲强度和接触强度理论，推导计算公式，指导读者如何根据载荷、材料、应力集中等因素确定齿轮的模数、齿宽等关键参数，以保证齿轮的可靠工作。 材料选择与热处理： 讨论各种常用齿轮材料（如碳钢、合金钢、不锈钢）的性能特点，以及渗碳淬火、感应淬火、调质等热处理工艺对齿轮性能的影响。 精度等级与加工方法： 介绍国家标准关于齿轮精度的划分，以及滚齿、插齿、磨齿等不同加工方法对齿轮精度和表面质量的影响。 轴的设计： 轴的分类与功用： 区分了传动轴、心轴、曲轴等不同类型轴的功能。 载荷分析： 讲解了轴所承受的弯矩、扭矩、轴向力、径向力等作用，以及如何进行受力分析。 强度计算： 结合等强度梁和等强度轴的概念，进行刚度和强度校核，重点分析了轴的应力集中现象及其减小方法。 刚度设计： 强调了轴在旋转时的变形控制，讲解了临界转速的概念及其对轴稳定性的影响。 材料选择与结构优化： 讨论了轴常用材料的性能，以及如何通过改变轴的截面形状（如增加键槽、花键槽）和外形设计来优化其强度和刚度。 轴承的设计与选型： 轴承的分类与结构： 详细介绍滚动轴承（球轴承、滚子轴承）和滑动轴承的结构、工作原理。 载荷计算与寿命计算： 讲解了轴承所承受的径向载荷、轴向载荷，以及如何根据载荷、转速、轴承类型计算其基本额定寿命和当量动载荷。 轴承的安装与润滑： 提供了轴承安装时的注意事项，包括过盈配合、间隙配合，以及各种润滑方式（油润滑、脂润滑）的选择与应用。 特殊轴承应用： 简要介绍推力轴承、角接触轴承、调心轴承等在特殊工况下的应用。 联轴器的设计与选型： 联轴器的作用与分类： 阐述了联轴器在连接轴系、传递扭矩、补偿对中误差、减振缓冲等方面的作用。 刚性联轴器与弹性联轴器： 详细介绍了齿轮联轴器、套筒联轴器、膜片联轴器、万向联轴器、梅花联轴器等常见类型，分析了它们的结构特点、适用范围、补偿能力和性能。 选型原则： 提供了根据载荷、转速、轴的对中精度、工作环境等因素进行联轴器选型的指导。 第三章 精密传动系统的设计与集成 本章将传动元件的设计知识融会贯通，指导读者如何设计和优化完整的传动系统。 传动链的设计： 传动比的分配： 讲解了如何根据输入输出转速和扭矩要求，合理分配各级传动比，以达到最佳的传动效率和结构紧凑性。 传动系统的布局： 讨论了齿轮箱、带轮组、链轮组等的空间布局原则，以及如何考虑轴的布置、支承和润滑。 功率流分析： 分析传动系统中的功率损耗，并指导如何通过优化设计来提高整体效率。 润滑与密封技术： 润滑的目的与原理： 详细阐述了润滑在减少摩擦磨损、散热、清洁、防锈等方面的作用。 润滑方式的选择： 介绍了飞溅润滑、压力润滑、浸油润滑等多种润滑方式，并分析了在不同传动结构和工作条件下的适用性。 密封技术： 讲解了油封、油毡、迷宫密封等常见密封结构，以及它们在防止润滑油泄漏、防止外部污染物进入方面的作用。 振动与噪声分析与控制： 振动源分析： 识别传动系统中可能产生振动的来源，如不平衡、齿轮啮合冲击、轴承径向力等。 噪声源分析： 分析齿轮啮合噪声、轴承噪声、润滑油飞溅噪声等。 减振降噪措施： 介绍通过优化设计（如采用斜齿、高精度加工）、选用减振材料、增加阻尼、优化润滑等方法来降低振动和噪声。 传动系统的可靠性与寿命预测： 可靠性分析： 介绍传动系统可靠性评估的常用方法，如故障树分析（FTA）、失效模式与影响及危害性分析（FMECA）。 寿命预测模型： 结合前面章节的寿命计算方法，指导读者如何对传动系统进行整体的寿命预测。 第四章 现代传动技术与发展趋势 本章展望了精密传动技术的未来发展方向。 高精度、高可靠性传动： 探讨了超精密齿轮加工技术、陶瓷轴承、磁力轴承等在提升传动精度和可靠性方面的应用。 智能化与集成化传动： 介绍了集成传感器、执行器和控制单元的智能传动系统，以及其在机器人、自动化设备中的应用。 绿色环保传动： 讨论了节能型传动设计、环保润滑剂、生物可降解材料等在传动技术中的应用。 新型传动机构： 简要介绍了谐波齿轮传动、行星齿轮传动等在特殊应用中的优势。 通过对本书的学习，读者将能够全面掌握精密传动系统的设计理论、分析方法和工程实践技巧，从而更好地胜任现代机械制造与自动化领域的各项工作。
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