热处理技能操作训练

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页数:277
译者:
出版时间:1970-1
价格:35.00元
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isbn号码:9787811057904
丛书系列:
图书标签:
  • 热处理
  • 金属热处理
  • 技能培训
  • 操作实训
  • 机械制造
  • 材料科学
  • 工业技术
  • 职业教育
  • 工艺技术
  • 金属加工
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具体描述

《热处理技能操作训练》是教育部高职高专材料类教学指导委员会工程材料与成形工艺类专业规划教材。《热处理技能操作训练》共分为五大类训练项目,内容包括金属热处理工国家职业标准的认知、常用热处理设备及工装的使用和维护训练、金属材料的热处理训练、热处理质量问题分析训练及热处理工件质量检查技能训练。训练项目中的每个模块后都附有训练后的考核表。

《热处理技能操作训练》为高职高专类学校金属材料与热处理技术专业的教材,也可作为中职类相同专业的参考教材,还可供从事金属热处理工作的人员参考阅读。

《金属材料变形与强化技术》 本书深入探讨了金属材料在各种外力作用下的变形机制,以及通过热处理等手段实现材料性能强化的科学原理与实践应用。内容涵盖了从微观晶体结构演变到宏观力学性能变化的完整链条,旨在为读者提供一个系统、全面的金属材料性能调控框架。 第一部分:金属材料的本征变形行为 本部分首先从原子尺度出发,详细阐述了金属材料的晶体结构特点,包括点缺陷、线缺陷(位错)和面缺陷(晶界)的存在及其对材料力学行为的影响。我们将深入剖析在外力作用下,这些缺陷如何移动、相互作用,从而导致宏观塑性变形的发生。内容将详细介绍位错的产生、滑移、攀移等基本机制,以及应变硬化现象的微观根源。此外,还将探讨金属材料在不同温度下的变形特性,包括冷变形、热变形的异同点,以及高温蠕变的基本机理。 第二部分:热处理工艺的微观调控原理 本部分是本书的核心内容,将聚焦于各种经典热处理工艺如何通过改变金属材料的微观组织来达到强化目的。 退火(Annealing):我们将详细解析不同类型的退火工艺,如完全退火、等温退火、球化退火、再结晶退火以及扩散退火。重点将放在退火过程中晶粒尺寸的细化、内应力的消除、组织均匀化以及脆性相的改善等方面。通过图文并茂的方式,展示退火前后金属组织的变化,并结合具体的显微组织分析技术进行说明。 正火(Normalizing):本书将深入阐述正火相对于退火的独特之处,即在奥氏体化后进行空气冷却。我们将分析空气冷却速率对材料组织和性能的影响,特别是其对提高钢的强度、硬度和改善切削加工性能的优势。同时,也会讨论不同碳钢、合金钢的正火工艺参数选择原则。 淬火(Quenching):作为金属强化最有效的手段之一,淬火的原理与工艺将得到详尽的讲解。我们将深入探讨过冷奥氏体相变动力学,包括贝氏体转变和马氏体转变的形成机理,以及冷却介质(水、油、盐浴等)对淬火效果的影响。本书将重点分析淬火过程中马氏体组织的形成、自身应力以及随之而来的脆性问题,并介绍提高淬透性和减少淬火裂纹的实用技巧。 回火(Tempering):针对淬火后材料的脆性,回火工艺的运用与原理将是重点。我们将详细讲解不同温度回火对材料组织和性能的影响,包括回火贝氏体、回火索氏体、回火球铁素体等的形成过程。本书将深入分析回火的目的,如降低内应力、提高韧性、消除脆性以及获得特定硬度和强度的组合。同时,也会介绍回火过程中的回火脆性现象及其预防措施。 其他强化热处理:除了上述基本热处理工艺,本书还将涵盖一些重要的强化热处理技术,如: 调质(Quenching and Tempering):作为实现高强度和高韧性组合的常用工艺,我们将详细分析调质过程中淬火与回火的协同作用,以及如何通过选择合适的淬火介质、淬火温度、回火温度和时间来优化材料性能。 表面热处理(Surface Heat Treatment):包括感应加热淬火、火焰淬火、渗碳淬火、氮化、碳氮共渗等。我们将重点介绍这些工艺如何通过改变材料表面的化学成分和组织结构,赋予工件优异的耐磨性、耐腐蚀性或疲劳强度,同时保持心部的韧性。 时效处理(Aging Treatment):针对某些合金(如铝合金、沉淀硬化不锈钢),我们将详细介绍固溶处理与时效处理的过程,以及其背后的析出强化机理。 第三部分:热处理工艺的实践应用与质量控制 本部分将从实际操作层面出发,强调热处理工艺的规范化操作和质量控制。 炉型选择与介质应用:根据不同的热处理工艺需求,介绍各种类型加热炉(如箱式炉、井式炉、连续炉)的特点及适用范围。同时,详细讲解各种加热介质(如盐浴、石墨化保护盐浴、真空等)在防止氧化、脱碳、渗碳等方面的作用。 工艺参数的优化与控制:强调加热温度、保温时间、冷却速率、回火温度和时间等关键工艺参数对最终产品性能的影响。我们将介绍如何根据材料类型、零件形状、尺寸以及期望的性能指标来选择和优化这些参数,并介绍常用的工艺规程编写原则。 热处理缺陷的分析与预防:系统梳理热处理过程中可能出现的常见缺陷,如软点、过热、烧伤、氧化、脱碳、淬火裂纹、变形、回火脆性等,并从工艺角度分析其产生原因,提出相应的预防和纠正措施。 显微组织与性能检测:介绍常用的金相检验、硬度测试(洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度)、拉伸试验、冲击试验等检测方法,以及如何通过这些检测手段来评估热处理工艺的质量和材料的性能。 案例分析:通过选取不同类型零件(如齿轮、轴、刀具、模具等)的热处理实例,详细讲解其热处理工艺设计思路、操作过程及效果评价,加深读者对理论知识的理解和应用能力。 本书旨在成为金属材料领域从业人员、技术人员以及相关专业学生的实用技术指南,帮助读者掌握金属材料性能调控的关键技术,提升金属材料的加工和应用水平。

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