具体描述
《石油化工设备设计选用手册:反应器》为《反应器》分册，按反应器特点与设计要素,将反应器分为均相低黏搅拌反应器、高黏搅拌反应器、脱挥反应器、气液相反应器、固液相反应器、流态化反应器和管式反应器。每章均包括设计原理、设计与放大方法、设计实例，将反应工程原理、反应器工程设计和计算流体力学等有机地结合起来。
《现代化工工艺流程与设备配置指南》 本书致力于为广大化工领域的工程师、技术人员和管理人员提供一份全面、实用的现代化工工艺流程设计与设备选用的参考。在当前化工行业飞速发展，技术更新迭代日新月异的背景下，如何精准把握工艺精髓，科学配置关键设备，是保障生产效率、产品质量和企业效益的关键。本书正是为了满足这一核心需求而生。 本书内容梗概： 本书的结构设计紧密围绕化工生产的实际需求，从宏观的工艺流程总览，到微观的单体设备细节，层层递进，力求为读者构建一个系统化的知识框架。 第一部分：现代化工工艺流程基础与设计原则 章节一：化工工艺流程的演变与发展趋势 本章将追溯化工工艺流程的起源与发展历程，重点阐述不同时期工艺技术的革新及其对设备选用的影响。 深入分析当前化工行业绿色化、智能化、连续化生产的发展趋势，探讨如何通过优化工艺流程以实现节能降耗、减少排放和提高自动化水平。 介绍几种典型的现代化工工艺流程，例如先进的合成氨工艺、精细化工合成路线、石油炼制新型催化裂化工艺等，分析其核心技术要点和关键单元操作。 章节二：化工工艺流程设计的基本方法与关键考量 详细讲解工艺流程图（PFD）和管道及仪表流程图（P&ID）的绘制规范与解读方法，强调其在工艺沟通和设备选型中的核心作用。 阐述工艺流程设计中的物质衡算、能量衡算、相平衡计算等基础理论，并结合实例说明其在实际设计中的应用。 重点讨论工艺流程设计中的安全性设计原则，包括危险源辨识、风险评估、安全仪表系统（SIS）的配置思路，以及工艺过程中的防爆、防火、防泄漏措施。 介绍工艺流程设计中经济性分析的重要性，如何平衡技术先进性与投资成本，以及全生命周期成本的考量。 第二部分：关键化工单元操作与设备选型详析 章节三：传质单元操作设备选型 蒸馏与精馏设备： 详细介绍不同类型的蒸馏塔（如板式塔、填料塔、泡罩塔、筛板塔等）的结构特点、性能优势与适用范围。重点阐述塔内构件（如塔盘、填料、支撑件）的设计参数选择依据，以及影响传质效率的关键因素。提供不同物系（如二元、多元混合物）精馏塔的设计计算方法和设备选型指南。 吸收与解吸设备： 剖析填料吸收塔、板式吸收塔、喷雾吸收塔等吸收设备的原理与结构，重点讲解填料的选择原则、塔内液体力学行为、以及传质计算方法。介绍解吸设备在回收溶剂、去除杂质等方面的应用，并提供相应的设备选型建议。 萃取设备： 详细介绍液液萃取设备，包括搅拌萃取器、筛板萃取器、离心萃取器、填料萃取塔等。阐述其工作原理，分析影响萃取效率的因素，并给出不同萃取体系的设备选择依据。 结晶设备： 介绍各种类型的结晶器，如冷却结晶器、蒸发结晶器、溶剂结晶器、反应结晶器等。重点分析其结构特点、操作方式以及影响晶体形态和粒度分布的因素，提供特定物料的结晶设备选型案例。 吸附与膜分离设备： 介绍吸附过程中的常用吸附剂（如活性炭、分子筛、树脂等）及其应用，以及吸附设备（如固定床吸附器、移动床吸附器）的设计考量。阐述膜分离技术（如反渗透、纳滤、超滤、微滤、气体分离膜）的原理，分析不同膜材料和膜组件（如卷式、管式、平板式）的特点，并提供具体应用场景下的膜设备选型指导。 章节四：传热单元操作设备选型 换热器： 全面介绍各类换热器，包括管壳式换热器（固定管板式、浮头式、U型管式）、板式换热器、螺旋板换热器、空气冷却器等。深入分析其传热原理、结构特点、优缺点及适用范围。提供换热器选型时的热负荷计算、传热面积估算、流体阻力分析、材料选择等关键技术要点，并结合实例说明。 蒸发器： 详细讲解单效、多效蒸发器（如升膜式、降膜式、强制循环式、刮膜式）、再沸器等蒸发设备。分析其传热机理、操作方式，以及影响蒸发效率的因素，并提供浓缩液体的蒸发器选型指南。 干燥设备： 介绍各种类型的干燥设备，如烘箱、气流干燥器、喷雾干燥器、流化床干燥器、真空干燥器、闪蒸干燥器等。分析不同干燥设备的工作原理、热质传递过程，以及对物料特性的适应性，并提供根据产品要求和物料性质进行干燥设备选型的详细步骤。 章节五：机械单元操作设备选型 泵与压缩机： 细致分类介绍离心泵、容积式泵（齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵）、真空泵等各类泵的结构、工作原理、性能参数和适用范围。重点阐述泵的流量、扬程、效率、汽蚀余量等关键选型指标。同时，介绍压缩机（如离心式压缩机、螺杆式压缩机、往复式压缩机）的选型原则，包括输送介质的性质、压缩比、流量、功率等，并强调不同类型压缩机的适用工况。 搅拌设备： 详细介绍各种搅拌器（如推进式、桨式、涡轮式、锚式、框式、螺带式）的结构特点、动力特性和混合效果。分析不同搅拌器的适用范围，以及搅拌器选型中需要考虑的介质粘度、密度、混合目的（如混合、传热、传质）等因素。 过滤设备： 介绍板框压滤机、带式过滤机、离心过滤机、烛式过滤器、袋式过滤器等各类过滤设备。分析其工作原理、过滤介质的选择、过滤精度、处理能力等，并提供针对不同固液分离需求的设备选型建议。 输送设备： 概述各种工业输送设备，如皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机、气力输送系统等，分析其在固态物料输送方面的特点和应用场景。 第三部分：设备配套与系统集成 章节六：化工设备材料选择与防腐蚀 详细介绍化工设备常用的金属材料（如碳钢、不锈钢、合金钢、有色金属）和非金属材料（如塑料、橡胶、陶瓷、玻璃钢）的性能特点、耐腐蚀性与机械强度。 深入探讨不同介质（如酸、碱、盐、有机溶剂、高温气体）对设备材料的腐蚀机理，以及相应的防腐蚀技术，包括材料选择、表面处理、涂层保护、缓蚀剂使用等。 提供化工设备材料选择的原则与方法，以及在特定工况下进行材料匹配的案例分析。 章节七：化工设备连接与管道设计 介绍各类管道材料（如碳钢管、不锈钢管、塑料管、复合管）的选用原则，以及管道连接方式（如法兰连接、焊接连接、螺纹连接、卡压连接）的特点与适用性。 阐述化工管道布置的基本原则，包括最短管路、最小阻力、方便检修、避免集气集液、考虑热胀冷缩等。 介绍管道应力分析、管道支撑与固定、管道保温与防腐等关键技术，以及仪表管道的设计要求。 章节八：化工设备仪表控制与安全保障 概述化工生产过程中常用的测量仪表（如温度计、压力表、流量计、液位计、分析仪表）的工作原理与选型要点。 介绍控制仪表（如调节阀、执行机构、控制器）的功能与选型，以及基本的自动控制回路（如PID控制）的构成。 探讨安全仪表系统（SIS）在化工生产中的作用，包括安全联锁、紧急停车系统（ESD）的设计思路和设备配置。 强调化工设备的定期检查、维护保养与安全运行管理的重要性。 本书特色： 理论与实践相结合： 本书不仅提供扎实的理论基础，更注重将理论知识应用于实际的设备选型和工艺设计中，通过大量图表、算例和案例分析，帮助读者掌握解决实际工程问题的能力。 内容全面且深入： 覆盖了化工生产中常见的单元操作和关键设备，对每一类设备都进行了详细的分类介绍、原理分析、性能评价和选型指导。 紧跟行业前沿： 关注化工技术的发展趋势，融入了绿色化工、智能制造等新理念，为读者提供面向未来的技术视野。 图文并茂，易于理解： 采用清晰的图表、流程图和设备结构图，使复杂的概念和技术易于理解和消化。 适读人群： 在化工、石油化工、制药、食品、环保等行业的工艺工程师、设备工程师、项目工程师。 从事化工装置设计、安装、调试、运行、维护的工程技术人员。 化工专业的在校学生和研究生，以及相关领域的研发人员。 关心化工行业工艺流程与设备技术的管理和决策者。 本书的出版，旨在为化工行业的从业者提供一个权威、实用、易于查阅的参考工具，助力其在复杂的工程实践中做出科学、经济、高效的设备选型决策，从而推动化工行业的可持续发展。
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目录信息
第1章 化学反应器设计原理 1.1 化学反应器概述 1.1.1 化学反应器形式 1.1.2 化学反应器应用 1.2 化学反应器工艺设计 1.2.1 停留时间分布 1.2.1.1 停留时间的定义与表征 1.2.1.2 RTD对反应过程的影响 1.2.2 宏观混合与微观混合 1.2.3 反应器形式对聚合反应过程的影响 1.2.3.1 聚合反应的特点 1.2.3.2 返混对聚合物分子量分布的影响 1.2.3.3 微观混合对聚合物分子量分布的影响 1.3 化学反应器放大 1.3.1 放大技术概述 1.3.2 几何相似放大 1.3.2.1 几何相似放大法概要 1.3.2.2 不同搅拌目的时的放大准则 1.3.2.3 采用不同的放大准则时，混合参数的变化规律 1.3.2.4 采用不同放大准则时，传热系数的变化规律 1.3.2.5 由实验确定几何相似放大准则 1.3.3 非几何相似放大 1.3.4 实例——氯乙烯悬浮聚合反应器放大第2章 低黏搅拌反应器 2.1 搅拌设备概述 2.1.1 引言 2.1.2 搅拌技术的研究进展 2.1.3 新型高效节能搅拌设备的研发 2.1.4 测量技术的进展 2.1.5 模拟仿真技术 2.2 功率特性 2.2.1 搅拌功率概述 2.2.2 永田进治的搅拌功率计算式 2.2.2.1 无挡板时的搅拌功率 2.2.2.2 有挡板时的搅拌功率 2.2.2.3 圆管的挡板系数 2.2.3 布鲁马金式叶轮的功耗和排量 2.2.4 三叶后掠叶轮的功耗和排量 2.3 循环特性 2.4 混合速率 2.5 搅拌选型与设计 ……第3章 高黏搅拌反应器第4章 脱挥反应器第5章 气液相反应器第6章 固液相反应器第7章 流态化反应器第8章 管式反应器符号说明参考文献
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