緒論第1章 有色金屬材料塑性加工方法 1.1 基本塑性加工方法 1.1.1 擠壓 1.1.2 軋製 1.1.3 拉拔 1.1.4 鍛造 1.1.5 衝壓 1.2 特種塑性成形 1.2.1 超塑性成形 1.2.2 鏇壓成形 1.2.3 擺動碾壓成形 1.2.4 粉末冶金鍛造 1.2.5 液態模鍛 1.2.6 高能率成形 1.2.7 充液拉深 1.2.8 聚氨酯成形第2章 有色金屬闆帶箔材加工 2.1 簡單軋製過程的基本概念 2.1.1 簡單軋製過程及變形參數 2.1.2 變形區及參數 2.1.3 軋製過程建立的條件 2.1.4 軋製過程的基本特點 2.2 軋製時的流動與變形 2.2.1 沿軋件斷麵高嚮流動與變形的不均勻性 2.2.2 軋製時的縱嚮變形——前滑與後滑 2.2.3 軋製時的橫嚮變形——寬展 2.2.4 最小可軋厚度 2.3 軋製壓力 2.3.1 軋製壓力的概念 2.3.2 軋製壓力的通常確定方法 2.3.3 單位壓力的確定 2.3.4 平均單位壓力與應力狀態係數n，的確定 2.3.5 金屬實際變形抗力的確定 2.3.6 軋製壓力計算舉例 2.4 軋機傳動力矩及主電機功率計算 2.4.1 軋機傳動力矩的組成 2.4.2 軋製力矩的確定 2.4.3 附加摩擦力矩的確定 2.4.4 空轉力矩的確定 2.4.5 動力矩的確定 2.4.6 軋製負荷圖與主電機功率計算 2.5 闆帶箔材生産基本工藝 2.5.1 闆帶箔材産品及生産方法與工藝流程 2.5.2 熱軋錠坯準備 2.5.3 熱軋工藝 2.5.4 冷軋工藝 2.5.5 有色金屬闆帶箔材典型生産工藝舉例 2.5.6 闆帶箔産品的主要缺陷與質量控製第3章 有色金屬管棒型材加工 3.1 有色金屬管棒型材擠壓加工 3.1.1 擠壓基本理論 3.1.2 擠壓製品的組織與性能 3.1.3 擠壓工藝 3.2 有色金屬管棒型材的拉拔 3.2.1 拉拔時的應力與變形 3.2.2 拉拔力 3.2.3 拉拔工藝 3.3 管材冷軋 3.3.1 管材冷軋的主要方法 3.3.2 周期式冷軋管機軋製的變形原理和工具設計第4章 有色金屬綫材加工 4.1 金屬綫材的生産方法 4.2 綫杆的生産 4.2.1 綫杆的孔型軋製 4.2.2 綫杆的連鑄連軋 4.2.3 紫銅綫杆的直接鑄造 4.3 綫材拉拔及拉綫機 4.3.1 拉綫理論基礎 4.3.2 拉綫機的拉綫原理及其配模設計 4.4 有色金屬綫材生産工藝 4.4.1 圓銅綫 4.4.2 圓鋁綫 4.4.3 鎢絲 4.4.4 扁綫和型綫 4.4.5 雙金屬綫第5章 有色金屬鍛造與衝壓成形 5.1 自由鍛 5.1.1 鐓粗 5.1.2 拔長 5.1.3 衝孔 5.1.4 擴孔 5.1.5 鍛造設備噸位選擇 5.1.6 自由鍛鍛件的結構工藝性 5.2 模鍛 5.2.1 概述 5.2.2 開式模鍛 5.2.3 閉式模鍛 5.2.4 鍛錘噸位計算 5.2.5 模鍛件的結構工藝性 5.2.6 模鍛工藝舉例 5.3 衝壓成形 5.3.1 衝裁 5.3.2 彎麯 5.3.3 拉深 5.3.4 脹形 5.3.5 翻邊 5.4 衝壓件的工藝性 5.4.1 衝壓件的形狀和尺寸 5.4.2 衝壓件精度總復習題專業詞匯中英文對照參考文獻
· · · · · · (收起)