第1章 緒論/1 1.1 塑料模具及其製品/2 1.2 國內外模具工業的發展現狀/3 1.3 塑料模具的發展趨勢/5第2章 塑料與塑料成型工藝/6 2.1 塑料的基礎知識/7 2.1.1 塑料的由來/7 2.1.2 塑料的組成/7 2.1.3 塑料的分類/9 2.1.4 塑料的使用性能/10 2.1.5 塑料的熱力學性能/11 2.1.6 塑料的成型工藝性能/12 2.2 常用的塑料/16 2.2.1 常用的熱塑性塑料/16 2.2.2 常見的熱固性塑料/18 2.3 塑料的成型工藝/19 2.3.1 注射成型/19 2.3.2 壓縮成型/21 2.3.3 壓注成型/22 2.3.4 擠齣成型/23 2.3.5 其他成型工藝/23 2.4 塑料模具的類型/24 2.5 塑料製品的設計/25 2.5.1 塑料製品的選材/25 2.5.2 塑料製品的壁厚/25 2.5.3 塑料製品的加強筋/26 2.5.4 塑料製品的支承麵/27 2.5.5 塑料製品的脫模斜度/28 2.5.6 塑料製品的孔/28 2.5.7 塑料製品的螺紋/29 2.5.8 塑料製品的嵌件/30 2.5.9 塑料製品的錶麵標記與圖案/32 2.5.10 塑料製品的尺寸、精度和錶麵質量/33第3章 注射模方案設計/35 3.1 注射模的結構組成/36 3.2 注射模的類型/37 3.2.1 單分型麵注射模/38 3.2.2 雙分型麵注射模/39 3.2.3 側嚮分型與抽芯注射模/41 3.2.4 帶活動鑲塊注射模/41 3.2.5 脫模機構設在定模側的注射模/42 3.2.6 熱流道注射模/43 3.3 注射模與注射機的匹配/43 3.3.1 注射機的類型/43 3.3.2 注射機的主要技術參數/47 3.3.3 注射機主要技術參數的校核/48 3.3.4 注射模的安裝固定方法/53 3.4 注射模分型麵的確定/53 3.4.1 分型麵的形式/54 3.4.2 分型麵的選擇/54 3.5 模腔的數目與排列/59 3.5.1 模腔數目的確定/59 3.5.2 模腔的排列/60第4章 注射模成型係統設計/63 4.1 澆注係統設計/63 4.1.1 澆注係統的組成/64 4.1.2 主流道的設計/64 4.1.3 分流道的設計/66 4.1.4 澆口的設計/72 4.1.5 冷料穴的設計/81 4.1.6 澆注係統的流動平衡/83 4.2 排氣與引氣係統設計/85 4.2.1 排氣係統設計/85 4.2.2 引氣係統設計/86 4.3 成型零件設計/88 4.3.1 型腔的基本結構/88 4.3.2 型芯的基本結構/89 4.3.3 成型零件的鑲拼結構/91 4.3.4 成型零件工作尺寸的計算/94 4.3.5 成型零件的力學計算/96第5章 注射模開模與脫模機構設計/101 5.1 順序開模控製機構設計/102 5.1.1 彈簧式順序開模控製機構/102 5.1.2 擺鈎式順序開模控製機構/104 5.1.3 摩擦式順序開模控製機構/107 5.1.4 滑塊式順序開模控製機構/108 5.2 脫模機構設計/109 5.2.1 脫模機構的組成/109 5.2.2 脫模力的計算/110 5.2.3 一次脫模機構/111 5.2.4 二次脫模機構/118 5.2.5 雙脫模機構/120 5.2.6 澆注係統凝料脫齣機構/121 5.2.7 復位機構/123 5.2.8 螺紋塑件的脫模機構/125 5.3 側嚮分型與抽芯機構設計/130 5.3.1 滑塊的運動形式/130 5.3.2 側嚮抽芯的基本類型/131 5.3.3 斜導柱抽芯機構/132 5.3.4 斜滑塊抽芯機構/145 5.3.5 斜推杆抽芯機構/147 5.3.6 彎銷抽芯機構/149 5.3.7 斜滑槽抽芯機構/150 5.3.8 齒輪齒條抽芯機構/151第6章 注射模其他機構與係統設計/155 6.1 導嚮與定位機構設計/155 6.1.1 導柱和導套導嚮/156 6.1.2 錐麵對閤導嚮/158 6.1.3 斜麵對閤精確定位/159 6.2 模架與模具標準化/159 6.2.1 模架概述/159 6.2.2 標準模架/160 6.2.3 模具標準化/164 6.3 注射模溫度調節係統設計/165 6.3.1 模具溫度對塑件成型的影響/165 6.3.2 冷卻係統設計/165 6.3.3 冷卻係統結構實例/175 6.3.4 注射模加熱係統設計/176 6.4 注射模具鋼材/177 6.4.1 注射模對鋼材的要求/177 6.4.2 注射模常用的鋼材/178第7章 注射模設計實例及新技術/183 7.1 注射模具的設計流程/184 7.2 塑料儲油罐注射模設計實例/186 7.3 注射成型新技術及其模具/191 7.3.1 熱流道注射成型簡介/191 7.3.2 絕熱流道注射模/193 7.3.3 加熱流道注射模/196 7.3.4 熱流道注射模結構實例/199 7.3.5 熱固性塑料注射成型及其模具/200 7.3.6 氣體輔助注射成型及其模具/202 7.3.7 共注射成型及其模具/205第8章 壓縮模設計/208 8.1 壓縮模的結構與類型/208 8.1.1 壓縮成型的特點/208 8.1.2 壓縮模的典型結構/209 8.1.3 壓縮模具的類型/210 8.2 壓縮模成型係統設計/214 8.2.1 加壓方嚮的選擇/214 8.2.2 凸模與凹模的設計/216 8.2.3 加料室尺寸的計算/221 8.3 壓縮模結構零部件設計/223 8.3.1 導嚮零件/223 8.3.2 壓縮模的脫模機構/224 8.3.3 壓縮模側嚮分型與抽芯機構/229 8.4 壓縮模結構實例/232第9章 壓注模設計/233 9.1 壓注模的結構與類型/234 9.1.1 壓注成型的特點/234 9.1.2 壓注模的結構組成/234 9.1.3 壓注模的類型/235 9.2 壓注模設計要點/238 9.2.1 加料室的設計/238 9.2.2 壓柱的設計/240 9.2.3 澆注係統的設計/241第10章 擠齣模設計/246 10.1 擠齣成型過程/246 10.2 擠齣模的分類與結構要點/248 10.2.1 擠齣模的分類/248 10.2.2 擠齣模的基本結構/248 10.2.3 擠齣機頭與擠齣機的連接/249 10.2.4 擠齣機頭的設計要點/250 10.3 管材擠齣機頭/251 10.3.1 管材擠齣機頭結構/251 10.3.2 管材擠齣機頭的零件設計/253 10.3.3 定徑套的設計/257 10.4 其他擠齣機頭/259 10.4.1 棒材擠齣機頭/259 10.4.2 吹塑薄膜擠齣機頭/260 10.4.3 電綫電纜擠齣機頭/262 10.4.4 異型材擠齣機頭/263第11章 其他塑料成型工藝及其模具/266 11.1 中空吹塑成型及其模具/266 11.1.1 中空吹塑成型簡介/266 11.1.2 吹塑件設計要點/269 11.1.3 中空吹塑模具的基本結構/270 11.1.4 中空吹塑模具的設計要點/272 11.2 真空吸塑成型及其模具/274 11.2.1 真空吸塑成型簡介/274 11.2.2 真空吸塑成型模具的基本結構/274 11.2.3 真空吸塑模具的設計要點/275 11.3 壓縮空氣成型及其模具設計/276 11.3.1 壓縮空氣成型簡介/276 11.3.2 壓縮空氣成型模具的基本結構/277 11.3.3 壓縮空氣成型模具的設計要點/277附錄/279參考文獻/286
· · · · · · (收起)