緒論第1章 機械加工工藝規程的製訂 1.1 基本概念 1.1.1 生産過程和加工工藝過程 1.1.2 機械加工工藝過程的組成 1.1.3 生産綱領與生産類型 1.2 機械加工工藝規程的製訂 1.2.1 工藝規程概述 1.2.2 工藝規程製訂 1.3 零件的結構工藝性分析 1.3.1 零件的結構工藝性分析 1.3.2 零件的技術要求分析 1.4 毛坯的選擇 1.4.1 毛坯的類型及特點 1.4.2 毛坯選擇的原則 1.5 定位基準的選擇 1.5.1 基準的概念及分類 1.5.2 工件的定位 1.5.3 定位基準的選擇 1.6 工藝路綫的擬定 1.6.1 加工方法的選擇 1.6.2 加工順序的安排 1.6.3 設備與工藝裝備的選擇 1.7 確定加工餘量 1.7.1 加工餘量的概念 1.7.2 影響加工餘量的因素 1.7.3 確定加工餘量的方法 1.8 工序尺寸及其公差的確定 1.8.1 基準重閤時，工序尺寸及其公差的計算 1.8.2 基準不重閤時，工序尺寸及其公差的計算 1.9 工藝過程的技術經濟性分析 1.9.1 工藝過程的技術經濟性分析 1.9.2 相對技術經濟指標的評比 本章小結 思考題與習題第2章 機床夾具 2.1 概述 2.1.1 機床夾具的概念 2.1.2 機床夾具的作用 2.1.3 機床夾具的分類 2.1.4 機床夾具的組成 2.2 工件在夾具中的定位 2.2.1 定位與定位基準 2.2.2 定位基準的選擇 2.2.3 夾具的夾緊裝置和定位元件 2.2.4 定位誤差分析與計算 2.3 工件的夾緊 2.3.1 夾緊裝置的組成及基本要求 2.3.2 夾緊裝置的選用原則 2.3.3 基本夾緊機構 2.3.4 復閤夾緊機構 2.4 典型機床專用夾具 2.4.1 車床夾具 2.4.2 銑床夾具 2.4.3 鑽床夾具 2.4.4 鏜床夾具 2.5 現代機床夾具簡介 2.5.1 機床夾具現代化發展方嚮 2.5.2 組閤夾具 2.5.3 數控機床夾具 2.5.4 自動綫夾具 本章小結 思考題與習題第3章 機械加工精度 3.1 概述 3.1.1 機械加工精度的概念 3.1.2 加工誤差的來源和原始誤差 3.2 工藝係統的幾何誤差 3.2.1 加工原理誤差 3.2.2 機床的幾何誤差 3.2.3 刀具誤差 3.2.4 夾具誤差和裝夾誤差 3.2.5 調整誤差 3.2.6 測量誤差 3.3 工藝係統的受力變形 3.4 工藝係統熱變形引起的加工誤差 3.4.1 概述 3.4.2 機床熱變形對加工精度的影響 3.4.3 工件熱變形對加工精度的影響 3.4.4 刀具的熱變形對加工精度的影響 3.4.5 減少工藝係統熱變形的主要途徑 3.5 工件內應力引起的加工誤差 3.5.1 毛坯製造中産生的內應力 3.5.2 冷校直帶來的內應力 3.5.3 切削加工的附加應力 3.5.4 減少或消除內應力的措施 3.6 保證加工精度的工藝措施 3.6.1 直接減少誤差法 3.6.2 誤差補償法 3.6.3 誤差轉移法 3.6.4 “就地加工”法 3.6.5 誤差分組法 3.6.6 誤差平均法 3.6.7 控製誤差法 本章小結 思考題與習題第4章 機械加工錶麵質量第5章 典型零件加工工藝第6章 機械裝配工藝基礎第7章 現代機械製造工藝技術參考文獻
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