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出版者:

作者:Baudin, Michel

出品人:

页数:296

译者:

出版时间:2002-10

价格:$ 76.78

装帧:

isbn号码:9781563272639

丛书系列:

图书标签:

• 精益生产
• 装配
• 制造
• 工业工程
• 流程优化
• 效率提升
• 生产管理
• 质量控制
• 标准化
• 成本控制

《精益制造的基石：复杂系统中的效率革命》 图书简介 本书深入剖析了当代制造业、服务业乃至信息技术领域中，如何通过系统性的方法论实现生产效率的飞跃与资源消耗的最小化。它并非仅仅聚焦于流水线上的动作优化，而是将视野扩展至整个价值流（Value Stream）的重塑，探讨如何从根本上消除浪费、提升响应速度并最终实现卓越运营。 第一章：现代生产环境的挑战与范式转移 在当前高度互联且市场需求瞬息万变的全球化经济背景下，企业面临着前所未有的压力：交货期日益缩短、定制化需求激增、以及对可持续发展和成本控制的严格要求。传统的刚性、大批量生产模式（Mass Production）已无法有效应对这种复杂性和不确定性。 本书首先界定了一种新的思维模式——系统效率思维。这种思维要求管理者和工程师将组织视为一个相互关联的动态系统，任何局部的优化如果损害整体流程的顺畅性，都将是无效的，甚至是负面的。我们详细分析了导致效率低下的“七大浪费”——等待、过度加工、库存、不必要的搬运、不必要的动作、缺陷、以及过度生产——并指出，许多“隐藏的浪费”往往存在于信息流和决策制定过程中。 第二章：价值流映射：从混沌到清晰的蓝图 理解“价值”是实现效率提升的前提。本章核心内容是价值流映射（Value Stream Mapping, VSM）的全面应用指南。我们不仅介绍了绘制当前状态图（Current State Map）的实用工具和技巧，更强调了如何通过数据驱动的方式，识别出流程中的瓶颈、缓冲库存和信息断点。 我们提供了详尽的案例分析，展示如何量化每个步骤的周期时间（Cycle Time）、准备时间（Changeover Time）和过程时间（Processing Time），从而清晰地揭示价值创造与非价值创造活动之间的比例。在此基础上，本书教授读者如何设计富有挑战性但可实现的目标状态图（Future State Map），重点关注如何通过并行化、拉动式系统构建和标准化工作流程，缩减交付周期。 第三章：拉动式生产系统：按需而动的核心机制 本书坚定地倡导“拉动式”（Pull System）取代传统的“推动式”（Push System）。拉动式系统是确保生产活动与实际客户需求紧密同步的关键。 我们详细探讨了实现拉动的核心工具——看板（Kanban）系统的设计与实施。这包括： 1. 计算看板需求量： 基于需求的波动性和提前期（Lead Time）的精确计算方法。 2. 看板的类型与应用： 区分生产看板、取货看板、以及信号看板在不同生产环境中的适用性。 3. 限制在制品（WIP）： 强调 WIP 限制是管理流程节奏、暴露问题的最有效手段。过多的在制品掩盖了深层次的流程问题，而限制 WIP 则强迫团队面对并解决这些问题。 此外，本章还深入讨论了节拍时间（Takt Time）的计算及其在平衡生产负荷中的作用，确保资源配置与市场需求速率精确匹配。 第四章：快速转换与柔性化：应对多品种小批量挑战 在小批量、高混合的生产环境中，设备准备时间（Setup Time）往往成为效率的最大杀手。本书将大量的篇幅投入到快速换模（SMED - Single Minute Exchange of Die）方法的理论基础与实践步骤。 我们分解了SMED的四个关键步骤： 1. 区分内部作业与外部作业： 将所有需要在设备停机时才能完成的作业（内部作业）转化为可以在设备运行时完成的作业（外部作业）。 2. 优化外部作业： 运用标准化工具和预先准备，最大化外部作业的效率。 3. 转换内部作业： 采用夹具、快速紧固件和标准化流程，缩短必需的停机时间。 4. 标准化与持续改进： 确保新换模流程固化并定期审查。 通过实证案例，我们展示了SMED如何将数小时的换模时间缩短至数分钟，从而使得企业能够经济高效地进行小批量生产，极大地提高了对市场变化的响应速度和产品组合的灵活性。 第五章：人员赋能与质量内建：从人机协同到零缺陷 效率的提升不应以牺牲质量为代价。本书主张，质量必须被“内建”到流程的每一步中，而不是在最终检验环节进行筛选。 核心概念包括： 防呆（Poka-Yoke）： 设计能够物理上阻止错误发生的装置或方法。我们提供了不同类型的防呆机制，从简单的物理限制到基于传感器的电子控制系统。 全员生产维护（TPM）： 将设备维护的责任部分下放给操作人员，通过自主维护（Autonomous Maintenance）和计划维护（Planned Maintenance）的结合，最大限度地减少计划外停机时间。 标准化作业（Standardized Work）： 建立最优、最安全、最有效的工作流程，确保每次操作的一致性。本书强调，标准化不是僵化，而是持续改进的基础。 此外，我们探讨了如何通过跨职能团队的授权，使一线员工具备识别、分析并解决问题的能力，从而将“人”从重复性劳动中解放出来，专注于增值活动。 第六章：从生产线到价值流的扩展：供应链与流程整合 真正的效率革命需要超越工厂的围墙。本书的最后部分探讨了如何将精益原则应用于更广阔的业务领域。 我们将重点放在端到端（End-to-End）的价值流优化上，涵盖了从供应商的原材料供应到最终客户交付的整个链条。这包括： 供应商关系管理： 建立基于信任和信息共享的战略伙伴关系，实施供应商集成和共享看板系统。 物流与仓储的精益化： 重新设计内部物流布局，采用更小的、更频繁的货物配送，以减少在制品库存。 信息流与物理流的同步： 探讨如何利用现代信息技术（非特定名称）来可视化整个价值流的状态，确保信息流的准确性与及时性，从而支撑拉动系统的有效运行。 结论：持续的进化之道 本书总结道，所介绍的工具和方法论并非一劳永逸的解决方案，而是一种持续改进（Continuous Improvement, Kaizen）的哲学。效率革命是一个永无止境的旅程，其核心在于培养一种文化——一种勇于质疑现状、积极寻求可见进步、并将发现问题视为改进机会的文化。掌握这些原则，企业就能建立起一个有韧性、高响应、且资源利用最大化的现代运营体系。

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这本书的封面设计就吸引了我，简洁而有力，金属质感和流线型的图示暗示着效率和精准。当我翻开它，首先映入眼帘的是清晰的排版和引人入胜的开篇。作者似乎对精益生产有着深刻的理解，并且能够用非常接地气的方式来阐述复杂的概念。我特别期待书中能够深入剖析那些在看似高效的生产线上潜藏的瓶颈，以及如何通过细致的观察和系统性的方法来一一击破。我设想作者会提供大量的案例分析，也许是来自汽车制造、电子产品组装，甚至是食品加工等不同行业，通过这些生动的例子，让读者能够直观地理解精益原则在实践中的应用。书中是否有关于价值流分析的详细指导？我很好奇如何识别和消除那些真正不为客户创造价值的浪费。另外，我非常关注书中是否会探讨如何建立一种持续改进的文化，毕竟，精益生产不仅仅是一套工具，更是一种思维方式。一个成功的精益实践，必然离不开员工的积极参与和持续的学习。我希望这本书能够给我带来切实可行的建议，让我能够将书中的智慧运用到我自己的工作实践中，从而提升效率，降低成本，最终为客户提供更好的产品和服务。

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读这本书的体验，更像是一次沉浸式的学习之旅，而非简单的知识灌输。作者的叙事方式非常流畅，他似乎是一位经验丰富的导师，循循善诱地引导读者走进精益的世界。我尤其看重书中对于“拉动式生产”的解读，我一直对这种“按需生产”的模式充满好奇，但总觉得难以把握其精髓。书中是否会详细阐述如何建立看板系统，以及如何通过精确的预测和柔性的生产流程来实现这一目标？我期待看到关于“小批量、多品种”生产模式的讨论，以及在面对快速变化的市场需求时，如何保持生产的灵活性和响应速度。此外，我非常感兴趣的是书中是否会涉及“防错法”（Poka-Yoke）的设计和实施，这项看似微小的技术，却能在很大程度上减少人为错误，直接提升产品质量。我希望这本书能够提供一套完整的方法论，让我在理解精益核心理念的同时，也能掌握具体的操作技巧，从而能够在日常工作中做出切实的改进。我期待书中的每一页都能给我带来新的启发，让我对生产过程有更深刻的洞察，并最终能够成为一名更优秀的生产管理者。

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这本书的文字风格非常独特，它没有华丽的辞藻，也没有空洞的理论，而是以一种平实而深刻的方式，揭示了生产效率提升的奥秘。我特别欣赏作者对于“精益人才培养”的重视。我一直认为，再好的工具和方法，如果缺乏能够理解和运用它们的人，都将是徒劳。书中是否会探讨如何识别和培养具有精益思维的管理者和一线员工？如何构建一个学习型组织，让知识和技能得以不断传承和发展？我期待书中能够提供关于培训体系设计、技能评估以及激励机制建立的实用建议。另外，我非常好奇书中是否会涉及“工业4.0”与精益生产的融合。在数字化、智能化日益普及的今天，如何将先进的信息技术与精益的生产理念相结合，实现更高层次的生产自动化和智能化，这将是未来生产发展的重要方向。我希望这本书能够为我提供一些前瞻性的思考和实践指导，让我能够更好地应对未来的挑战，并为企业的可持续发展贡献力量。

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这本书给我最直观的感受是，它提供了一种全新的视角来审视我每天都在接触的生产流程。作者的文字充满了智慧和洞察力，他能够将那些看似庞杂的管理理论，提炼成易于理解和操作的实践指南。我特别想知道书中关于“价值流映射”的具体步骤和应用方法。这张图表，我常常在相关的文章中看到，但总觉得缺少一些关键的细节，不知道如何才能真正地绘制出有价值的价值流图。这本书是否会深入讲解如何识别和量化流程中的时间浪费、资源浪费以及信息浪费？我希望能够获得关于如何优化生产线布局、缩短在制品库存、提高设备利用率的实用建议。另外，我非常关注书中对于“全员生产性维护”（TPM）的探讨。我深知设备是生产效率的基石，而TPM作为一种预防性的维护策略，对于保障生产的连续性和稳定性至关重要。我期待书中能够提供清晰的实施路径和成功的案例，让我能够借鉴其中的经验，提升我所在部门的设备管理水平，从而为整体生产效率的提升打下坚实的基础。

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翻开这本书，仿佛踏入了一个充满智慧的殿堂，作者以其深厚的学识和丰富的实践经验，为我打开了一扇通往高效生产的大门。我非常期待书中关于“持续改进”（Kaizen）的论述，这是一种近乎极致的追求卓越的精神，我渴望了解如何将这种理念融入到日常工作中，如何鼓励团队中的每一位成员都积极主动地发现问题、提出建议，并共同参与到改进的过程中。书中是否会探讨如何建立有效的反馈机制，如何通过持续的小步快跑来实现生产流程的螺旋式上升？我尤其关注关于“标准化作业”的内容，我深知标准化是实现稳定性和可预测性的关键，但如何在保持标准化的同时，又不失灵活性和创新性，这其中似乎存在着微妙的平衡。我希望这本书能够为我提供一套系统的解决方案，帮助我理解并掌握如何在生产现场推行标准化作业，并最终实现生产过程的优化和效率的提升。我也期待书中能够分享一些关于如何克服变革阻力，如何引导团队拥抱精益文化的成功经验。

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