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出版者:

作者:Parsaei, Hamid R./ Sullivan, William G. (EDT)

出品人:

页数:510

译者:

出版时间:1993-5

价格:$ 393.24

装帧:

isbn号码:9780412465109

丛书系列:

图书标签:

• 并发工程
• 协同设计
• 并行工程
• 产品开发
• 工程管理
• 设计优化
• 制造
• 项目管理
• 创新
• 效率提升

《精益制造：优化流程，驱动卓越》 简介： 在当今竞争激烈的全球化市场中，企业要想脱颖而出，必须不断追求效率、质量和成本效益的极致。传统的制造模式往往陷入部门壁垒、信息孤岛和反应迟缓的困境，难以应对快速变化的市场需求和日益严苛的客户期望。《精益制造：优化流程，驱动卓越》这本书，将带领读者深入探索一套系统性的方法论——精益制造，它源于丰田生产方式，并在此基础上不断发展完善，已成为全球制造业提升竞争力的核心驱动力。 本书并非仅仅罗列枯燥的理论，而是以详实的案例、清晰的逻辑和循序渐进的指导，帮助读者理解精益制造的精髓，并将其有效地应用于自身的生产运营中。我们将从精益思想的哲学根基开始，深入剖析其核心原则，如价值流、拉动式生产、持续改进（Kaizen）、浪费消除（Muda）等，揭示它们如何共同作用，打造一个高效、灵活且响应迅速的制造系统。 第一部分：精益制造的基石与哲学 在本书的第一部分，我们将为读者奠定坚实的理论基础。我们将深入探讨精益思想的起源，追溯其在20世纪中叶日本汽车工业的萌芽，以及它如何逐步演变成一套普适性的管理哲学。重点将放在理解“价值”的真正含义：从客户的角度出发，识别哪些活动真正为产品或服务增值，哪些则是无益的浪费。 理解价值流 (Value Stream Mapping)： 我们将详细介绍如何绘制价值流图，这项强大的可视化工具能够帮助企业全面审视从原材料进入工厂到最终产品交付客户的全过程，识别每一个环节的增值和非增值活动。通过价值流图，企业可以清晰地看到瓶颈所在，以及浪费产生的源头，为后续的优化提供明确的方向。本书将通过多个不同行业的实际案例，演示如何有效地绘制和分析价值流图，并从中提炼出改进的机会。 消除浪费 (Muda)： 浪费是精益制造最直接的敌人。我们将系统地梳理精益理论中经典的“七种浪费”（有时也包括第八种浪费），包括： 过量生产 (Overproduction)： 生产超过当前需求的数量，导致库存积压、资金占用和潜在的产品 obsolescence。 等待 (Waiting)： 人员、设备或信息在流程中停滞不前，造成时间损失和效率低下。 运输 (Transportation)： 不必要的物料搬运和移动，增加了时间和成本。 过度加工 (Over-processing)： 投入比客户实际需要更多的工序或更精细的加工。 库存 (Inventory)： 过多的原材料、在制品和成品，占用了空间，增加了管理难度，并掩盖了潜在的问题。 动作 (Motion)： 人员在操作过程中不必要的身体移动，影响效率和可能导致疲劳。 缺陷 (Defects)： 生产出不合格品，需要返工、报废或客户投诉，带来巨大的成本和声誉损失。 未被利用的人才 (Underutilized Talent)（第八种浪费）： 未能充分发挥员工的技能、知识和创造力。 本书将提供丰富的具体事例，展示这些浪费如何在实际生产环境中出现，以及如何利用精益工具和技术来识别、量化和消除它们。 第二部分：精益制造的核心工具与技术 在理解了精益思想的精髓之后，本书的第二部分将深入探讨实现精益制造的各种实用工具和技术。我们将从最基础的概念讲起，逐步引入更高级的应用。 5S现场管理法 (5S Workplace Organization)： 5S是精益制造的基石，是实现有序、清洁、高效工作环境的关键。我们将详细解释“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”这五个环节，并提供实践指南，帮助企业将5S理念融入日常工作中，从而提高工作效率，减少安全隐患，并培养员工的规范意识。书中会包含许多前后对比的照片和案例，直观展示5S实施带来的巨大改变。 看板管理 (Kanban)： 看板系统是实现“拉动式生产”的核心工具。我们将深入剖析看板的工作原理，包括其作为信息载体、生产指令和库存控制的作用。通过详细的示例，读者将学习如何设计和实施看板系统，从而实现按需生产，避免过量生产，并保持较低的在制品库存。我们将讨论不同类型的看板，以及它们在不同生产场景下的应用。 准时制生产 (Just-In-Time, JIT)： JIT是精益制造的终极目标之一，强调“在需要的时间，以需要的数量，生产需要的产品”。本书将详细阐述JIT的实施要点，包括如何通过缩短设置时间（SMED）、优化生产节拍（Takt Time）和建立稳定的供应商关系来支撑JIT的实现。我们将探讨JIT在减少库存、提高现金流和缩短交货周期方面的显著优势。 全面生产性维护 (Total Productive Maintenance, TPM)： TPM的目标是通过全员参与，提高设备整体效率，最大限度地减少设备故障和停机时间。本书将详细介绍TPM的八大支柱，包括自主维护、计划维护、设备改进、质量维护、初期成本管理、教育与培训、安全、健康与环境，以及TPM在办公室的推广。我们将通过案例说明TPM如何有效延长设备寿命，降低维修成本，并提升整体生产能力。 快速换模 (Single-Minute Exchange of Die, SMED)： SMED是大幅缩短生产线切换时间的关键技术，能够显著提高生产柔性和实现小批量多品种生产。本书将详细介绍SMED的四个阶段：区分内外部作业、转换外部作业为内部作业、改进各种转换作业、实现快速换模。我们将展示如何通过具体的工具和技术，将原本需要数小时甚至数天的换模时间缩短至几分钟。 防错法 (Poka-Yoke)： “防错”是主动预防和消除错误的技术，通过设计和流程上的改进，使错误无法发生或易于被发现。本书将介绍各种类型的防错装置和方法，例如物理限制、计数器、传感器、形状识别等，并提供大量实际应用案例，帮助读者在自己的工作中设计和实施有效的防错措施，从源头上杜绝质量问题。 第三部分：精益制造的持续改进与文化建设 精益制造并非一蹴而就，它需要持续的努力和深厚的文化支撑。本书的第三部分将聚焦于如何建立和维持一个持续改进的环境。 持续改进 (Kaizen)： Kaizen是精益制造的核心理念，强调积少成多、点滴进步。我们将深入探讨Kaizen的工作坊（Kaizen Events）模式，以及如何通过团队协作，在短时间内解决生产中的关键问题。本书将指导读者如何建立自己的Kaizen文化，鼓励员工积极提出改进建议，并将其转化为实际行动。 价值流改进 (Value Stream Improvement)： 在掌握了价值流图的绘制和分析之后，本书将进一步指导读者如何基于价值流图制定详细的改进计划，并系统地推进实施。我们将讨论如何设定切实可行的改进目标，分配资源，以及衡量改进效果。 人员赋能与团队协作 (Employee Empowerment and Teamwork)： 精益制造的成功离不开员工的积极参与。本书将强调如何通过培训、授权和激励，赋能一线员工，让他们成为改进的主体。我们将探讨如何构建高效的跨职能团队，促进部门间的沟通与协作，打破信息壁垒，共同为实现精益目标而努力。 数据驱动的决策 (Data-Driven Decision Making)： 精益制造的改进需要科学的数据支撑。本书将强调如何收集、分析和利用生产数据，来评估现状，识别问题，衡量改进效果，并做出明智的决策。我们将介绍一些关键的绩效指标（KPIs），以及如何通过它们来跟踪精益改进的进展。 精益文化的建立与维护 (Building and Sustaining a Lean Culture)： 成功的精益转型不仅仅是工具和技术的应用，更是一种思维方式和工作文化的转变。本书将详细阐述如何从领导层开始，逐步在整个组织内建立和传播精益理念，培养员工的精益意识，并使之成为日常工作的习惯。我们将讨论如何克服变革阻力，持续激励团队，并最终实现可持续的精益卓越。 总结： 《精益制造：优化流程，驱动卓越》是一本面向所有致力于提升运营效率、产品质量和市场竞争力的企业和个人的实用指南。无论您是身处制造业一线管理者、工程师，还是对卓越运营感兴趣的企业决策者，本书都将为您提供宝贵的洞察和可操作的工具。通过学习和实践本书中的内容，您将能够系统地识别和消除生产中的浪费，优化流程，提升团队效率，最终驱动您的企业迈向卓越的运营和持续的成功。本书旨在帮助读者建立一个更高效、更具响应性、更具竞争力的制造体系，从而在复杂多变的市场环境中立于不败之地。

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