柴油机制造工艺设计

柴油机制造工艺设计 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:
作者:周庆玲
出品人:
页数:270
译者:
出版时间:2010-1
价格:42.00元
装帧:
isbn号码:9787811336108
丛书系列:
图书标签:
  • 柴油机
  • 制造工艺
  • 机械工程
  • 设计
  • 工业工程
  • 发动机
  • 机械制造
  • 工艺设计
  • 内燃机
  • 汽车工程
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具体描述

《柴油机制造工艺设计》以柴油机典型零件加工工艺设计为主线,介绍了机械加工误差分析、机械加工质量控制、机床夹具设计、现代制造技术等内容。内容力求“适量够用”,符合高职高专教学特点和要求,充分体现“任务引领、实践导向课程”的设计思想,强调理论在实践过程中的应用,注重学生柴油机制造工艺设计能力与职业素养两方面的培养,以期达到柴油机制造加工技术员和工艺员的任职要求。

柴油机制造工艺设计 《柴油机制造工艺设计》一书,深入探讨了现代柴油机制造过程中至关重要的技术环节与设计理念。它并非一本泛泛而谈的工程手册,而是以严谨的逻辑和详实的案例,剖析了从原材料选择到最终产品出厂,每一个工序背后的科学原理、工程实践与优化策略。 本书的开篇,便聚焦于柴油机核心部件的设计与制造。曲轴、连杆、活塞、缸体、缸盖等关键零部件,由于承受着高温高压以及复杂的受力状态,其制造精度和材料性能直接决定了柴油机的整体性能与可靠性。作者从这些部件的几何形状设计入手,详细阐述了如何运用现代CAD/CAE技术,进行应力分析、热力学模拟,以确保设计方案在满足强度和刚度的同时,尽可能地减轻重量、降低摩擦。例如,在曲轴的设计部分,书中详细讲解了等强度设计、疲劳寿命分析以及轴颈与主轴颈的配合公差控制,并结合不同材料(如球墨铸铁、锻钢)的特性,分析了各自在制造工艺上的选择与考量。对于连杆,则重点讨论了其受力特点,如受压、受拉、弯曲等,以及如何通过优化截面形状、选择合适的连接方式(如螺栓连接、压合连接),来提高其刚性和抗疲劳能力。活塞的设计则涵盖了燃烧室形状、裙部结构、裙部导向槽设计等,以及为了适应高压缩比和快速燃烧,如何在材料选择和热处理上进行优化。 随后,本书将笔触转向了制造工艺的制定与优化。这部分内容是本书的核心,也是最能体现其“设计”二字价值所在。作者认为,精良的制造工艺是实现高精度、高性能柴油机的基石。因此,书中对每一重要工序都进行了细致的讲解。 铸造工艺作为柴油机缸体、缸盖等大型复杂件的生产基础,书中详细介绍了砂型铸造、金属型铸造以及消失模铸造等主流工艺。在砂型铸造部分,作者不仅讲解了型砂的成分配比、强度与透气性的关系,还深入分析了造型、制芯、浇注、出砂等各个环节的操作要点,特别强调了如何通过优化浇注系统设计、控制浇注温度和速度,来减少铸件的气孔、缩松、裂纹等缺陷。对于消失模铸造,则详细阐述了其原理、工艺流程以及在生产大型柴油机缸体等复杂零件中的优势,如无需拔模斜度、尺寸精度高、表面质量好等。 机械加工工艺是赋予零部件精确尺寸和优良表面质量的关键。本书对切削加工、磨削加工、珩磨加工等工艺进行了系统性的阐述。在车削、铣削、钻削等基本切削加工方面,作者详细讲解了刀具材料的选择(如高速钢、硬质合金、陶瓷刀具)、刀具几何参数的确定、切削用量(切削速度、进量、深度)的选取原则,以及如何通过优化加工路线和夹具设计,来提高加工效率和精度。对于曲轴颈、凸轮轮廓等高精度要求的加工,书中重点介绍了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等工艺,并详细分析了磨削参数对表面粗糙度、尺寸精度和表面层质量的影响。特别地,在对缸孔进行珩磨时,作者深入探讨了珩磨液的选择、珩磨盘的磨粒选择与分布,以及如何通过调整珩磨参数,形成特定的珩磨纹理,以优化活塞环的密封性和机油消耗。 热处理工艺在提高柴油机零部件的力学性能和耐磨性方面起着不可替代的作用。本书详细讲解了退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺,并结合柴油机零件的特点,深入分析了不同材料(如不同牌号的钢、铸铁)在热处理时的组织变化和性能演变。例如,对于曲轴、齿轮等受力较大的零件,书中详细讲解了表面淬火(感应加热淬火、火焰加热淬火)和整体淬火的回火工艺,分析了淬火介质的选择(如水、油、聚合物溶液)对淬火效果的影响,以及不同温度、保温时间的回火对提高韧性、降低脆性的重要性。 表面处理与装配工艺也是决定柴油机性能的关键环节。书中对表面涂层(如等离子喷涂、PVD/CVD涂层)、电镀(如镀铬)、化学热处理(如渗碳、氮化)等工艺进行了详细介绍,分析了这些表面处理技术如何有效提高零件的耐磨性、耐蚀性以及减摩性。在装配部分,作者强调了清洁度管理的重要性,详细讲解了配合公差的选择原则,如基准孔、基准轴原则,以及各种测量工具(如千分尺、内径量表、气动量仪)的使用方法。对于发动机的整体装配,书中详细阐述了气缸盖的安装顺序与扭矩控制,曲轴、凸轮轴的轴承间隙调整,活塞与连杆的连接,以及配气机构和燃油系统的精确装配。 本书的另一大亮点在于其对先进制造技术的引入与探讨。作者关注了现代制造业的发展趋势,在书中引入了如数控加工(CNC)、柔性制造系统(FMS)、计算机辅助制造(CAM)、三维打印(3D打印)等先进技术在柴油机制造中的应用。例如,在CNC加工部分,书中详细讲解了G代码和M代码的编写原理,以及如何通过优化刀具路径和加工策略,实现高精度、高效率的自动化生产。对于3D打印技术,作者则探讨了其在制造复杂结构零部件(如冷却通道集成缸盖)以及原型件制作方面的潜力。 最后,《柴油机制造工艺设计》一书还关注了质量控制与检测技术。书中详细介绍了各种无损检测方法,如超声波检测、X射线检测、磁粉检测、渗透探伤等,以及它们在发现铸件、锻件内部缺陷方面的应用。同时,书中也讲解了各种尺寸测量、形位公差测量、表面粗糙度测量以及金相分析、力学性能测试等手段,以确保最终产品的质量符合设计要求。 总而言之,《柴油机制造工艺设计》是一本集理论与实践于一体的著作,它不仅为柴油机制造领域的工程师提供了丰富的技术指导,也为相关专业的学生提供了深入学习的优质教材。通过对本书的学习,读者将能够深刻理解柴油机制造的复杂性,掌握关键的设计与工艺方法,从而为设计和制造出更高效、更可靠、更环保的柴油机提供坚实的基础。

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