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《石油石化职业技能鉴定试题集:涂装工》是由中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心统一组织编写的《石油石化职业技能鉴定试题集》中的一本。《石油石化职业技能鉴定试题集:涂装工》包括涂装工初级工、中级工和高级工三个级别的理论知识试题和技能操作试题，是涂装工职业技能培训和鉴定的必备用书。
《金属表面处理与防腐蚀技术》 内容概述： 本书旨在为读者提供全面、深入的金属表面处理与防腐蚀技术知识，涵盖从基础理论到实际应用的全过程。本书特别侧重于工业生产中的实际操作技巧与质量控制方法，旨在提升从业人员的专业技能和解决实际问题的能力。内容结构清晰，理论阐述严谨，结合大量图示和案例分析，使读者易于理解和掌握。 第一部分：金属材料及其表面特性 金属材料基础 金属的原子结构与晶体结构：深入介绍铁、铝、铜等常见金属的晶体结构特点，理解金属的宏观性能与其微观结构的内在联系。 金属的物理性能：密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀系数等，并分析这些性能对表面处理工艺的影响。 金属的化学性能：金属的氧化还原反应，金属在大气、水、酸、碱等介质中的腐蚀机理。 金属的力学性能：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等，以及它们在表面处理和防腐蚀过程中的考量。 常见金属合金及其特性：如不锈钢、铝合金、铜合金等的成分、组织及相对应用领域的特点。 金属表面特性与形成 金属原始表面：金属在冶炼、铸造、轧制、锻造等过程中形成的原始表面形态，如氧化皮、夹杂物、缩孔、裂纹等。 金属加工表面：切削、磨削、抛光、焊接等加工工艺对金属表面形成的显微形貌，如微观凹凸、加工硬化层、残余应力等。 金属表面污染物：生产过程中可能附着的油污、灰尘、氧化物、盐类、机械杂质等，以及这些污染物对后续处理的影响。 表面缺陷的识别与评估：宏观缺陷（如划痕、凹坑、麻点）和微观缺陷（如微裂纹、砂眼）的观察方法，以及表面粗糙度、平整度、光滑度的评定标准。 第二部分：金属表面预处理技术 清洗技术 溶剂清洗： 有机溶剂清洗：溶剂的种类（如碳氢化合物、氯代烃、醇类、酮类等）及其去油污原理。 水基清洗：碱性清洗液、酸性清洗液、中性清洗液的成分、作用机理及适用范围。 超声波清洗：超声波空化效应原理，清洗设备的选择与操作要点。 清洗工艺流程设计：针对不同污垢和基材的清洗步骤优化。 清洗质量检测：目测法、滴水法、过滤称重法等，以及清洗剂残留的检测。 机械清洗： 喷砂（丸）处理：磨料的选择（如石英砂、钢丸、玻璃珠等）、设备类型（如转盘式、履带式、手动喷砂房）、工艺参数（如压力、距离、角度）的控制，以及处理后的表面形貌。 抛丸处理：与喷砂的异同，主要用于提高表面强度和疲劳寿命。 打磨与抛光：砂轮、砂带、抛光轮的使用，磨料与抛光膏的选择，以及表面粗糙度的控制。 刮削与刷磨：适用于去除较厚的氧化皮或浮锈。 化学处理 酸洗： 酸洗的目的与原理：去除氧化皮、锈蚀和焊渣。 常用酸洗剂：硫酸、盐酸、磷酸、硝酸等，及其配方与工艺条件（温度、时间、浓度）。 酸洗过程中的安全防护与环境保护。 酸洗后的钝化处理：防止二次锈蚀。 碱洗： 碱洗的目的与原理：去除油污、油脂和某些有机污染物。 常用碱洗剂：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等，及其配方与工艺。 磷化处理： 磷化原理：金属表面形成一层不溶性磷酸盐转化膜。 磷化类型：锌系磷化、锰系磷化、铁系磷化及其特点和应用。 磷化工艺流程：预处理、磷化、表调、清洗、干燥等。 磷化膜的性能：耐蚀性、涂层附着力、润滑性等。 磷化液的维护与管理。 钝化处理： 钝化原理：在金属表面形成一层致密的氧化膜或络合物膜。 不锈钢钝化：常用钝化剂（如硝酸、柠檬酸）及其工艺。 其他金属钝化：铝、铜等金属的钝化处理。 第三部分：金属防腐蚀技术 防腐蚀原理 电化学腐蚀机理：原电池腐蚀、电解池腐蚀，以及影响腐蚀速率的因素（如电解质浓度、温度、氧含量、金属活性等）。 化学腐蚀机理：氧化、还原、置换等。 物理腐蚀：冲刷、磨损等。 缓蚀剂的作用机理：吸附缓蚀剂、阻挡缓蚀剂、钝化缓蚀剂。 涂料防护技术 涂料基础知识： 涂料的组成：成膜物质（树脂）、颜料、填料、溶剂、助剂。 涂料的分类：按成膜物质（醇酸、环氧、聚氨酯、丙烯酸等）、按用途（防锈漆、底漆、中间漆、面漆）、按施工方法（喷涂、刷涂、辊涂）。 涂料的性能要求：附着力、硬度、柔韧性、耐候性、耐化学品性、耐磨性、装饰性等。 防锈涂料： 防锈机理：隔离作用、缓蚀作用、屏蔽作用。 常用防锈颜料：红丹、锌铬黄、磷酸锌、氧化铁红等。 防锈漆的种类与应用：底漆、中间漆、底面合一漆。 底漆、中间漆、面漆的配合： 涂层体系设计：根据腐蚀环境和基材选择合适的涂层结构（如单层、双层、三层）。 各层涂料的功用与性能匹配。 涂装工艺： 涂装前的表面处理：严格按照第二部分的要求进行。 施工方法： 刷涂：适用于小面积、复杂形状的工件。 辊涂：适用于大面积平坦表面。 喷涂：空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂等，及其优缺点和适用范围。 涂装环境控制：温度、湿度、通风、洁净度。 涂层厚度的控制：干膜厚度和湿膜厚度的测量。 涂装质量检验：外观检查、附着力测试（划格法、拉开法）、膜厚测试、硬度测试、耐冲击测试、耐盐雾试验、电化学阻抗谱等。 涂料的常见问题与预防： 针孔、气泡、流挂、起皱、粉化、剥落等。 金属表面电镀与热喷涂 电镀： 电镀原理：利用电化学原理在金属表面沉积一层金属或合金。 常用电镀层：镀锌、镀镍、镀铬、镀锡、镀铜等。 电镀前的准备工作：除油、除锈、活化。 电镀过程的控制：电流密度、温度、溶液成分。 镀层性能：耐蚀性、硬度、装饰性。 镀层的质量检测：镀层厚度、结合力、耐蚀性。 热喷涂： 热喷涂原理：将熔融或半熔融的材料通过高速气流喷射到工件表面形成涂层。 喷涂材料：金属（如锌、铝、不锈钢）、合金、陶瓷等。 热喷涂方法：电弧喷涂、火焰喷涂、等离子喷涂、高频线材喷涂。 涂层特性：高硬度、耐磨、耐高温、耐腐蚀。 热喷涂的预处理：喷砂是关键。 热喷涂层的粘附力与性能。 有机物防腐蚀 橡胶衬里： 适用于强酸、强碱、盐类等腐蚀性介质。 塑料衬里： 如聚四氟乙烯（PTFE）、聚氯乙烯（PVC）等。 陶瓷衬里： 适用于高温、强磨损、强腐蚀环境。 金属本身防腐蚀 合金化： 如不锈钢、耐候钢等。 表面改性： 如渗氮、渗碳、离子注入等。 第四部分：防腐蚀工程管理与实践 腐蚀环境评估 大气腐蚀环境：海洋性、工业性、乡村性、城市性。 水体腐蚀环境：淡水、海水、污水、工业循环水。 土壤腐蚀环境：酸碱度、含盐量、湿度、电阻率。 化工介质腐蚀环境：酸、碱、盐、有机溶剂的种类、浓度、温度。 防腐蚀材料的选择与应用 根据腐蚀环境、基材、经济性等因素进行综合评估。 各种防腐蚀材料的适用范围和局限性。 防腐蚀工程设计与施工 防腐蚀方案的设计原则。 施工过程的质量控制要点。 现场施工的注意事项。 防腐蚀工程的维护与检测 定期检查与评估。 缺陷的修复与再处理。 防腐蚀性能的长期监测。 安全生产与环境保护 化学品的使用与储存安全。 机械设备操作的安全规程。 废弃物处理与环境保护措施。 本书特色： 理论与实践相结合： 既有深入的理论阐述，又有丰富的实际操作指南。 图文并茂： 大量插图、表格、流程图，直观易懂。 案例分析： 结合实际工程案例，分析问题，提供解决方案。 注重细节： 关注工艺参数的控制、质量检验的方法，以及安全与环保要求。 实用性强： 适合从事金属加工、表面处理、防腐蚀涂装、设备维护等领域的工程师、技术人员及一线操作工人学习和参考。 本书目标读者： 金属加工及制造行业的工程师、技术员、质检员。 化工、石油、电力、建筑、桥梁、船舶等行业从事防腐蚀工程的设计、施工、监理人员。 涂装工、表面处理技师、喷涂技师等一线操作人员。 相关专业的学生及研究人员。 通过学习本书，读者将能够系统掌握金属材料的特性、各种表面处理技术的操作规程、防腐蚀技术的原理与应用，以及工程管理中的关键要素，从而提高工作效率和产品质量，有效延长金属设备和构件的使用寿命，降低维护成本，为保障工业生产的安全稳定运行提供坚实的技术支持。
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