磨工//全国工人中级技术考核培训教材 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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isbn号码:9787504505637

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机械加工基础技术与实践指南 本书旨在为机械加工领域的初、中级技术人员提供一套全面、深入且实用的技术参考与培训教材。全书内容紧密围绕现代机械加工的核心技能与知识展开，涵盖了从基础理论到复杂工艺的各个层面，特别侧重于提升操作人员的实际问题解决能力和工艺优化意识。 --- 第一部分：机械加工基础理论与材料科学 本部分奠定了理解后续复杂加工过程所需的所有理论基石。 第一章：机械加工基础概述 1.1 机械制造在现代工业中的地位与发展趋势。 1.2 加工误差的来源、分类及评定方法（几何精度、表面粗糙度标准详解）。 1.3 机械加工的通用术语、符号与图样解读规范（严格遵循国家及国际标准）。 1.4 安全生产规范：车间环境、设备操作、个人防护装备（PPE）的强制要求。 第二章：金属材料基础知识 2.1 常用金属材料分类：黑色金属（碳素钢、合金钢）与有色金属（铝、铜、钛合金）的特性对比。 2.2 材料的微观结构：晶体结构、相变及其对机械性能的影响。 2.3 热处理工艺基础：退火、正火、淬火、回火的目的、过程控制参数（温度、时间、冷却介质）及其对硬度和强度的影响。 2.4 常用工程塑料与复合材料的加工特性初探。 第三章：切削原理与几何参数 3.1 切削过程的物理模型：切削力、切削热的产生与分布。 3.2 刀具几何参数：前角、后角、主偏角、刃倾角的选择与对加工质量、刀具寿命的影响。 3.3 影响切削过程的关键因素：切削速度（Vc）、进给量（f）、背吃刀量（ap）的优化组合。 3.4 刀具材料的选择与应用：高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷刀具、PCD刀具在不同工况下的适用性分析。 --- 第二部分：典型加工工艺详解 本部分系统介绍了车削、铣削、钻削、镗削、磨削等主要加工方法的原理、操作流程与工艺控制要点。 第四章：车削工艺与操作 4.1 车床结构与精度检查：普通车床、数控车床（CNC Lathe）的基本组成与日常维护。 4.2 常规车削技术：外圆、端面、锥度、螺纹（公制、英制、梯形螺纹）的车削参数计算与刀具选择。 4.3 特殊车削工艺：仿形车削、滚光（辊压）加工、内孔加工的夹具选择与对刀技巧。 4.4 数控车床编程基础（G/M代码应用）：简易零件的程序编制与刀具补偿操作。 第五章：铣削工艺与应用 5.1 铣床类型与工作原理：卧式、立式、万能铣床、数控铣床（CNC Milling Machine）的特点。 5.2 平面、沟槽、键槽的铣削：分步进给策略与避免振动的方法。 5.3 复杂曲面与成型面的铣削：角度面的加工、分度头在等分、倍分加工中的应用。 5.4 高效铣削策略：高速加工（HSM）的基本概念与切深、进给速度的动态调整。 第六章：钻孔、镗孔与螺纹加工 6.1 钻削工艺：钻头的结构、前角设定、钻孔时如何处理孔底残余和排屑问题。 6.2 镗削技术：扩大孔径、提高精度与表面质量的镗削原理、刀具装夹与补偿。 6.3 攻螺纹与套丝：手工操作规范与机床自动攻丝的同步控制。 第七章：磨削加工技术 7.1 磨削原理与砂轮特性：磨料、结合剂、气孔率的选择对磨削效率和质量的影响。 7.2 常用磨床操作：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的精度维护与操作规程。 7.3 磨削缺陷与预防：烧伤、积屑瘤、拉毛的识别、原因分析及冷却液的优化使用。 7.4 砂轮修整与平衡：金刚笔的使用技巧与修整后的试切调整。 --- 第三部分：夹具、刀具管理与质量控制 本部分聚焦于保证加工效率和产品合格率的关键环节。 第八章：工件装夹技术 8.1 装夹原理与定位基准：建立可靠的定位、夹紧、对刀基准（“三基准”原则）。 8.2 常用夹具设计与选用：卡盘、吸盘、V形块、回转顶尖、专用夹具在不同工况下的应用。 8.3 夹紧力的计算与优化：避免工件变形、位移的安全夹紧力的确定。 第九章：刀具与量具的维护与管理 9.1 刀具寿命管理：磨损判断、重磨标准与报废标准。 9.2 刀具预调与测量：三坐标测量仪（CMM）在刀具补偿中的应用。 9.3 精密量具的使用与维护：千分尺、游标卡尺、塞尺、高度规的正确读数与校准周期。 9.4 几何尺寸与形位公差（GD&T）的测量方法与判定依据。 第十章：加工过程控制与故障排除 10.1 颤振（振动）的识别、原因分析（刚性不足、刀具磨损、转速不当）及解决措施。 10.2 表面粗糙度的在线监测与调整。 10.3 数控系统操作进阶：参数设置、程序微调与报警代码的初步诊断。 10.4 典型加工缺陷（如：刀痕、过切、拉毛）的现场快速修复技术。 --- 第四部分：先进制造技术简介 本部分对新兴技术进行入门介绍，拓宽技术人员的视野。 第十一章：自动化与数控加工进阶 11.1 计算机辅助制造（CAM）软件在工艺路线生成中的作用。 11.2 多轴加工（3轴、4轴、5轴）的基本概念及其对零件复杂度的提升。 11.3 柔性制造系统（FMS）与机器人应用概述。 第十二章：特种加工方法概览 12.1 电火花加工（EDM）：原理、电极设计与适用材料。 12.2 线切割加工（WEDM）：窄缝加工的优势与编程要点。 12.3 激光加工与水刀切割在非传统材料上的应用。 --- 本书特色： 案例驱动： 附带大量真实车间生产中遇到的典型问题及其解决方案，理论联系实际。 图表丰富： 大量使用标准化的几何图、受力分析图和刀具结构图，辅助理解复杂概念。 标准导向： 内容严格参照现行的国家标准和行业规范，确保所学知识的实用性和权威性。 技能提升： 强调操作人员在设备调试、工艺参数优化和质量控制环节的主动性和判断力培养。

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这本书的封面设计得非常朴实，一看就知道是那种面向实操、强调实用性的专业书籍。拿到手里沉甸甸的，感觉内容一定很扎实。我一直想在磨削技术方面有更系统、更深入的了解，特别是对于中级技术人员的考核标准和能力要求，这本书似乎提供了一个非常明确的路线图。它不像有些理论书籍那样晦涩难懂，而是直接切入核心，从基础原理到具体的工艺操作，层层递进，对于我们这些需要快速上手并应对实际生产挑战的人来说，简直是福音。特别是关于不同材料的磨削特性分析，写得非常细致，结合了大量的实际案例，让人很有代入感。我尤其欣赏它在安全操作规范上的强调，这些在实际车间里是至关重要的，但往往在其他教材中被一笔带过。总的来说，这是一本工具书的典范，值得反复研读，并且可以作为工具书常备在工作台边。

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说实话，我本来对这种官方背景的教材有些刻板印象，总觉得内容会比较陈旧或者过于教条化。但是这本书完全颠覆了我的看法。它的内容更新速度让人惊喜，尤其是在提及现代数控磨床的集成化控制和一些新型磨具的应用时，能够感受到编撰团队紧跟行业前沿的努力。比如，其中关于CBN（立方氮化硼）砂轮的使用和维护章节，详细分析了其成本效益和适用范围，这在很多老教材里都是没有详细提及的。我特别喜欢它在章节末尾设置的“自我评估与反思”部分，这迫使读者在学完知识点后立刻进行知识内化，而不是简单地看完就过去了。这种互动式的学习设计，极大地提高了学习效率，让我感觉自己不是在被动接受信息，而是在主动构建知识体系。

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作为一名长期在一线摸索经验的师傅，我发现这本书最大的价值在于它将“经验”和“科学”完美地融合在了一起。很多时候，我们凭着手感和直觉来判断磨削状态，这本书却能用清晰的物理语言来解释我们日常操作中遇到的各种现象。比如，关于磨削烧伤的判定，书里不仅描述了颜色变化，还引入了金相分析的初步概念，这对于提升我们的工艺判断准确性至关重要。此外，本书对各种量具的选用和精度校验也有详细的指导，这些看似基础却极其关键的细节，往往决定了最终产品的合格率。它仿佛是我身边的一位经验丰富的老专家，用最严谨的方式来指导我的每一次操作，确保每一步都走在规范化的道路上。

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这本书的排版和印刷质量也值得称赞，这在专业技术书籍中并不常见。纸张厚实，文字清晰，插图和表格的对比度做得很好，在车间灯光下阅读也不会感到吃力。特别是那些剖面图和示意图，标注得非常精确，即便是复杂的磨床结构解析，也能一目了然。我以前买过一些影印版或者非官方出版的资料，图纸模糊不清，严重影响理解，但这本书完全没有这个问题。这种对细节的关注，体现了编撰者对技术人员阅读体验的尊重。对于需要反复查阅特定技术参数和故障排除流程的人来说，清晰的图文是提高工作效率的隐形助力。这本书不仅是学习的材料，更是提高工作效率的实用工具箱。

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这套教材的编排逻辑简直是匠心独运，它不像传统的教科书那样按照学科的边界来划分知识点，而是完全以“解决实际问题”为导向来构建内容的。我翻阅了好几章关于复杂曲面磨削的部分，那里的图文并茂程度令人惊叹。不仅仅是给出公式和步骤，它还详细解释了每一步背后的物理机制，比如为什么在特定进给率下会出现切削颤振，以及如何通过调整砂轮的修整参数来规避这个问题。对我这种已经工作几年，但总感觉理论根基不够牢固的技术人员来说，这种深入浅出的讲解方式极大地提升了我对磨削过程的掌控感。更重要的是，它非常贴合“全国工人中级技术考核”这一主题，里面的每一节内容似乎都在为模拟考试做准备，知识点覆盖面广，且深度适中，既不会让你觉得过于超纲，也不会让你觉得过于简单而浪费时间。

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