具体描述
《热处理工实用技术手册(第2版)》主要内容简介：金属热处理是机械造业中的关键工序之一，对发挥材料潜力、提高零件的性能、降低能耗、保证提高机械产品使肝寿命有着重要意义。《热处理工实用技术手册》自2001年出版以来，深受广大读者欢迎，已经先后印刷4次。随着我国经济建设的快速发展，材料热处理行业的技术不断进步，新工艺、新技术、新材料层出不穷，为机械产品热处理质量的提高奠定了坚实的基础，同时也对从事热处理工作人员的素质和技术水平提出了更高的要求。
《金属加工工艺基础与实践》 内容简介 在现代制造业中，金属材料的加工是至关重要的环节，直接关系到产品的性能、质量与寿命。从航空航天到汽车制造，从精密仪器到日常生活用品，金属制品无处不在，而这些产品的核心竞争力往往取决于其金属部件的加工精度和可靠性。《金属加工工艺基础与实践》一书，正是为了系统性地阐述和教授金属加工领域的基础理论、核心工艺、先进技术以及实际应用，为相关行业的工程师、技术人员、设计者以及渴望深入了解金属加工的学生和从业者提供一本全面、权威且实用的参考指南。 本书内容覆盖广泛，旨在为读者构建一个完整的金属加工知识体系。从金属材料的本构关系、力学性能出发，深入剖析各种金属材料在加工过程中的行为特点。接着，本书将详细介绍各种主要的金属加工工艺，包括但不限于： 一、切削加工类工艺 车削加工： 涵盖外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削等基本类型，以及数控车削的编程、刀具选择、切削用量优化等内容。重点解析影响表面粗糙度、尺寸精度和刀具寿命的关键因素。 铣削加工： 详细介绍平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、螺纹铣削、齿轮铣削等。深入探讨立式铣削与卧式铣削的区别，以及立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、键槽铣刀等各种铣刀的选用原则。 钻削与镗削加工： 讲解钻孔、扩孔、锪孔、沉头孔加工，以及镗孔的原理、方法和工艺要点。强调孔加工的精度控制和表面质量要求。 磨削加工： 阐述外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等。重点讲解磨削砂轮的选择、磨削参数的设定，以及如何获得高精度和低表面粗糙度的加工面。 特种加工： 包含电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光切割、水射流切割等。深入分析这些非传统加工方法的原理、适用范围、优势与局限性，以及在模具制造、复杂零件加工等领域的应用。 二、塑性加工类工艺 锻造： 讲解模锻、自由锻、挤压锻等工艺。分析材料在高温或冷态下的塑性变形行为，以及锻造对提高材料强度的作用。 冲压： 详述落料、冲孔、弯曲、拉伸、翻边、胀形等基本冲压工序。深入探讨冲压模具的设计、制造与维护，以及影响冲压件质量的因素。 挤压： 涵盖正挤压、反挤压、径向挤压等。分析挤压过程中材料的流动规律，以及如何获得高精度、复杂截面的型材。 轧制： 介绍板材轧制、型材轧制、管材轧制等。分析轧辊的设计、轧制工艺参数的选择，以及轧制对材料组织和性能的影响。 焊接： 详细讲解电弧焊（包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2保护焊等）、电阻焊（点焊、缝焊、对焊等）、气焊、钎焊等多种焊接方法。深入分析焊缝的形成机理、焊接缺陷的预防与检测，以及焊接结构的设计原则。 三、表面处理与精密加工 抛光与光整加工： 介绍机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光等方法。强调如何通过这些工艺获得镜面般的光洁度。 涂层技术： 涵盖物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、电镀、喷涂等。分析不同涂层的性能（如耐磨、耐腐蚀、装饰性等）及其应用。 精密与超精密加工： 介绍金刚石车削、微细加工、纳米加工等前沿技术。探讨这些技术在光学元件、半导体器件等领域的关键作用。 四、加工过程的测量与控制 尺寸测量技术： 讲解游标卡尺、千分尺、量块、三坐标测量机（CMM）、影像测量仪等测量工具的使用方法和原理。 表面粗糙度测量： 介绍表面粗糙度仪的工作原理、参数解读以及对零件性能的影响。 形位公差检测： 阐述角度、平行度、垂直度、对称度、圆跳动等形位公差的测量方法与判定标准。 加工过程监控： 讨论在线测量、刀具磨损监测、切削力监测等技术，以及如何通过这些技术实现加工过程的实时反馈与优化。 五、数控技术与自动化 数控编程基础： 介绍G代码和M代码，以及常用数控铣削、车削、钻削等指令的含义与应用。 数控机床结构与原理： 讲解数控系统的组成、工作原理以及各种数控机床（如CNC车床、CNC铣床、CNC加工中心）的特点。 CAD/CAM集成应用： 阐述计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）在现代金属加工中的重要作用，以及如何通过软件实现从设计到加工指令的转化。 六、材料选择与应用 常用金属材料的性能特点： 详细介绍碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金、钛合金等材料的基本性质，以及它们在不同加工工艺下的适用性。 材料牌号解读与选用： 教授读者如何根据零件的使用要求、加工工艺以及成本等因素，选择最合适的金属材料。 七、加工工艺规程的制定与优化 工艺分析与评价： 如何对零件图纸进行详细的工艺性分析，识别潜在的加工难点。 工序设计与排序： 合理安排加工工序，确保加工质量和效率。 切削用量与刀具选择： 科学地确定切削速度、进给量、切削深度等参数，以及选择合适的刀具材料、几何参数和刀具类型。 工装夹具的设计与应用： 讲解定位、夹紧原理，以及如何设计和选择高效、可靠的工装夹具。 质量控制与检验： 明确每个工序的质量控制点，制定相应的检验方法和标准。 工艺过程的优化与改进： 介绍通过统计过程控制（SPC）、实验设计（DOE）等方法，不断提升加工过程的稳定性和经济性。 本书的特点： 理论与实践相结合： 既有严谨的理论推导和原理阐述，又包含大量实际生产中的典型案例和操作技巧。 结构清晰，条理分明： 内容按照金属加工的逻辑流程进行组织，从基础到高级，从理论到应用，层层递进。 图文并茂，易于理解： 配以大量的插图、表格和示意图，直观地展示加工过程、机床结构和工艺流程，降低阅读难度。 内容全面，覆盖广泛： 涵盖了现代金属加工领域的主要技术和方法，能够满足不同层次读者群体的学习需求。 注重实际操作性： 强调工艺参数的选择、刀具的选用、夹具的设计等实际操作要点，帮助读者将理论知识转化为实际技能。 《金属加工工艺基础与实践》不仅仅是一本技术手册，更是一本引导读者理解金属加工精髓、掌握精湛技艺的入门与进阶之作。通过对本书的学习，读者将能够更深刻地理解金属材料的加工特性，更熟练地掌握各种加工工艺的操作要领，更有效地解决生产中遇到的技术难题，从而在不断发展的制造业领域中，提升自身的专业能力和竞争力。本书适用于机械制造、模具设计与制造、航空航天、汽车工程、精密仪器等相关专业的在校学生、研究生，以及从事工艺设计、生产制造、质量控制、技术管理等工作的工程师和技术人员。
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