具体描述
《现代电子装联质量管理》系统、全面地介绍了现代电子装联质量管理的理论、方法和技术，突出了质量管理内容的系统性、先进性、理论性和实践性，并着重以企业实际案例说明质量管理方法的具体应用。全书共13章，内容包括：现代电子装联质量管理的内容、现代电子装联质量因素的控制、质量管理体系和认证、行业质量标准和检测分析方法、现代电子装联的可靠性、现代电子装联的可制造性设计、生产现场管理、抽样和检验方法、PFMEA和SPC、6sigma方法、6sigma工具箱以及制造过程管理方法。
《现代电子装联质量管理》可作为高等院校电子组装方向的本科生教材，也可供电子产品制造业的工程技术人员参考。
《精益制造：效率与创新的实践之道》 内容简介： 在瞬息万变的全球市场中，制造业正面临前所未有的挑战与机遇。企业若想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须深入理解并践行精益制造的理念。本书《精益制造：效率与创新的实践之道》正是为致力于提升企业运营效率、优化生产流程、激发创新活力，从而实现可持续增长的制造企业管理者、工程师、技术人员以及相关专业人士量身打造的深度指南。 本书并非一本空泛的理论阐述，而是聚焦于精益制造的核心原则、关键工具以及落地实践，旨在为读者提供一套系统化、可操作的方法论，帮助企业从根本上解决生产中的瓶颈问题，消除浪费，提升产品质量，并最终实现客户满意度的最大化。 第一部分：精益制造的基石——理念与哲学 在深入探讨具体实践之前，本书将首先为读者构建坚实的理论基础。我们认为，精益制造并非仅仅是一系列工具的堆砌，而是一种深入人心的思维模式和企业文化。 精益制造的起源与演进： 回溯丰田生产方式（TPS）的诞生背景，剖析其核心思想——“尊重人性”与“持续改善”是如何孕育并发展成为现代精益制造的基石。理解其历史演进，有助于我们更好地把握其精髓，避免“形似而神不至”的误区。 消除浪费——精益的核心价值： 本部分将详细解析精益理论中经典的“七种浪费”（或八种浪费），并结合丰富的实际案例，阐述这些浪费在不同生产环节中的具体表现形式。例如，过量生产的隐形成本、等待时间的生产力损失、不必要的运输对物料的损耗、过度加工造成的资源浪费、库存积压的资金占用、员工不必要的移动和动作的体力消耗，以及不良品返工的巨大代价。我们将引导读者学会识别和量化这些浪费，并思考它们对企业整体效益的影响。 价值流分析——看见完整的价值链： 介绍价值流图（Value Stream Mapping, VSM）这一核心工具，详细讲解如何绘制现状价值流图，识别其中的增值活动与非增值活动，并在此基础上设计未来理想的价值流图。通过VSM，读者将学会从全局视角审视生产过程，系统性地发现瓶颈和改善机会，从而实现生产流程的顺畅运行。 客户至上——价值的真正定义： 强调在精益制造中，价值是由客户定义的。本书将引导读者深入理解如何从客户的角度出发，识别客户真正需要的产品和服务，以及为之付出的成本。只有理解了客户的真实需求，企业才能更有效地投入资源，提供真正有价值的产品，避免无效的生产活动。 第二部分：精益工具箱——驱动效率提升的核心技术 本部分将系统介绍精益制造中最常用、最有效的工具和技术，并详细阐述它们的应用方法和实际效果。 5S现场管理法——整洁有序是效率的前提： 深入解析“整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”五步法，不仅讲解每个S的具体内容，更强调其背后蕴含的通过规范化管理来提升工作效率、保障安全、减少浪费的精神。本书将提供大量实践案例，展示如何将5S有效推行到车间、办公室乃至整个企业，实现“物有所归，一目了然”的理想工作环境。 看板管理（Kanban）——实现准时化生产（JIT）的利器： 详细介绍看板在拉动式生产系统中的作用，如何通过看板实现生产指令的传递和库存的最小化。我们将探讨不同类型的看板（例如，信号看板、生产看板、搬运看板），以及如何设计和实施有效的看板系统，以实现“在正确的时间，以正确的数量，生产正确的产品”。 作业标准化——稳定流程、确保质量的关键： 强调标准化作业（Standardized Work）对于保证产品质量、提高生产效率、减少变异性的重要性。本书将指导读者如何通过作业分析，制定清晰、易懂的标准作业指导书（SOP），并讲解如何对标准化作业进行培训和监督，确保持续遵循。 防错法（Poka-Yoke）——零缺陷的守护者： 介绍防错法的概念和设计原则，即通过简单的装置或方法，防止人为错误的发生，或者在错误发生时能够立即被发现。我们将列举大量成功的防错案例，涵盖机械式、电气式、软件式等多种形式，帮助读者在产品设计、工艺流程和操作环节中融入防错思维，从源头上杜绝质量问题。 准时化生产（JIT）与批量减小——挑战传统规模经济： 探讨JIT的核心理念，即“只在需要的时候，生产需要的东西”，并重点分析如何通过减小批量（Small Lot Production）来提高生产柔性，缩短生产周期，降低在制品库存。本书将揭示如何克服规模经济的思维定势，拥抱更高效、更敏捷的生产模式。 六西格玛（Six Sigma）与DMAIC——数据驱动的质量改进： 介绍六西格玛方法论，特别是其核心的DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）改进循环。本书将详细阐述每个阶段的关键步骤和常用工具（如统计过程控制SPC、因果图、帕累托图等），指导读者如何运用数据分析来识别和解决复杂的质量问题，实现过程的稳定与优化。 第三部分：精益文化与持续改善——迈向卓越的永恒之道 效率与创新并非一蹴而就，而是需要企业建立起持续改善的文化与机制。 全员参与——精益的生命线： 强调精益制造成功推行的关键在于全体员工的参与和认同。本书将探讨如何建立鼓励员工提出改善建议的机制，如何通过团队协作来解决生产中的难题，以及如何赋能一线员工，让他们成为改善的主体。 目视化管理——让信息一目了然： 介绍目视化管理在精益生产中的重要作用，例如通过看板、指示灯、图表、颜色标记等，让生产状态、质量信息、安全规定等一目了然，便于及时发现问题，快速响应。 持续改善（Kaizen）——永无止境的追求： 深入解析“Kaizen”的精髓，即通过日常的点滴改进，汇聚成巨大的进步。本书将探讨如何建立PDCA（计划-执行-检查-行动）循环，如何组织改善小组活动，以及如何将持续改善的理念融入企业文化，使之成为员工的自觉行为。 建立精益领导力——引领变革的力量： 探讨领导者在精益转型中的角色和责任，如何树立榜样，如何激励团队，如何有效地进行沟通和授权。成功的精益领导者是变革的催化剂，他们能够激发员工的潜能，克服转型的阻力，引领企业走向新的高度。 精益供应链——延伸价值的边界： 将精益理念拓展到供应链的各个环节，包括供应商管理、物流优化、客户服务等，实现整个价值链的高效协同，提升整体竞争力。 第四部分：精益在特定领域的应用与挑战 本书最后部分将探讨精益制造在不同行业和领域内的具体应用，以及在实施过程中可能遇到的挑战与对策。 制造业不同细分领域的精益实践（例如，汽车、电子、航空航天、食品加工等）： 针对不同行业的特点，分析精益制造在这些领域内的独特应用和侧重点。 服务业的精益化转型： 探讨精益理念如何应用于非制造业领域，例如医疗、金融、软件开发等，实现流程优化和服务质量的提升。 精益与数字化转型的融合： 探讨如何利用工业物联网（IIoT）、大数据、人工智能等新技术，进一步赋能精益制造，实现更智能、更高效的生产。 精益转型的障碍与应对策略： 预见在精益转型过程中可能遇到的组织文化阻力、员工抵触情绪、缺乏高层支持等问题，并提供切实可行的解决方案。 本书特色： 理论与实践并重： 每一项精益工具和理念的阐述，都配以丰富的实际案例，帮助读者理解其在真实工作场景中的应用。 系统性与条理性： 本书内容结构清晰，逻辑严谨，从宏观理念到微观工具，层层递进，为读者提供一套完整的精益制造知识体系。 可操作性强： 书中提供的许多方法和工具，都具有很高的可操作性，读者可以借鉴并立即应用于自身企业。 面向未来： 在探讨传统精益工具的同时，也关注精益制造与新兴技术的融合，为企业的未来发展提供前瞻性指导。 《精益制造：效率与创新的实践之道》将是您引领企业迈向卓越运营、提升核心竞争力、实现可持续发展的宝贵资源。无论您是刚刚接触精益制造，还是希望深化精益实践，本书都将为您提供深刻的洞见和实用的指引，助您在竞争激烈的市场中赢得胜利。
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