冲压工艺与模具结构 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:成百辆 编

出品人:

页数:233

译者:

出版时间:2010-1

价格:24.00元

装帧:

isbn号码:9787121097201

丛书系列:

图书标签:

• 冲压工艺
• 冲压模具
• 金属成形
• 模具设计
• 机械制造
• 材料成形
• 工业工程
• 制造技术
• 金属加工
• 模具结构

《金属成形技术手册》 内容梗概： 《金属成形技术手册》是一部全面、系统地介绍现代金属成形加工原理、工艺方法、设备选择、模具设计与制造以及质量控制与管理等方面的权威性参考书籍。本书旨在为从事金属材料加工、机械制造、模具设计与制造、产品开发、工艺优化等领域的工程技术人员、研究人员、高等院校师生以及相关行业从业者提供一份详实、实用的技术指导和知识支持。 本书内容覆盖面广，涵盖了金属塑性变形的基本理论、各种主要的金属成形工艺，如锻造、轧制、挤压、拉伸、弯曲、冲压（本手册将冲压工艺与模具结构单独作为一个章节进行深入探讨，而非本书的核心内容，本书整体涵盖更广泛的成形领域）、深拉、旋压、流体静压成形、粉末冶金成形等。同时，也对一些新兴的、具有发展前景的成形技术进行了介绍，例如增材制造（3D打印）与传统成形技术的结合、智能化与自动化在金属成形中的应用等。 重点内容阐述： 第一篇 材料与变形原理 金属材料的塑性变形基础： 深入阐述金属的晶体结构、位错理论、滑移与孪生等微观变形机制。分析应力-应变关系，包括弹性变形、塑性变形、应变硬化现象及其影响因素（如温度、变形速率、晶粒尺寸）。介绍金属材料的力学性能测试方法及其在成形工艺选择中的应用。 塑性变形的宏观理论： 讲解塑性变形过程中的能量守恒原理、功耗分析。介绍金属流变应力模型，如奥氏体不锈钢、铝合金、钛合金等典型材料在不同温度和应变速率下的流变行为。分析金属变形过程中的应力状态、应变状态及其相互关系。 金属成形中的摩擦与润滑： 详细探讨界面摩擦在金属成形中的作用，包括摩擦力、摩擦系数的测量与影响因素。介绍各种润滑剂的种类、性能及其在不同成形工艺中的应用，如干膜润滑、湿膜润滑、固态润滑等。分析润滑不良可能导致的缺陷，并提出解决方案。 第二篇 主要金属成形工艺 锻造工艺： 覆盖自由锻、模锻、压力机锻造、锻锤锻造等多种锻造方法。详细介绍模具设计原则、锻造工艺规程的制定、锻造缺陷的产生原因及预防措施。讲解热锻、温锻、冷锻的特点与应用范围。 轧制工艺： 介绍板材轧制、型材轧制、管材轧制等工艺。分析轧辊设计、轧制间隙的确定、轧制压力和轧制力的计算。讲解轧制过程中的变形控制、轧件的尺寸精度与表面质量。 挤压工艺： 涵盖正挤压、反挤压、联合挤压等。分析模具结构设计、挤压比的选择、挤压力的计算。讲解挤压过程中的材料流动规律、温度控制和挤压缺陷。 拉伸工艺： 重点介绍板材拉伸（深拉）和型材拉伸。分析拉伸模具结构、拉伸比、拉伸工艺参数的优化。讲解拉伸过程中圆角、起皱、断裂等常见缺陷的成因与防止。 弯曲工艺： 介绍直线弯曲、圆角弯曲、卷制等。分析弯曲模具设计、弯曲角度的确定、回弹的补偿。讲解不同材料的弯曲性能及其对工艺的影响。 其他重要成形工艺： 旋压成形： 介绍金属旋压的原理、设备、模具设计以及在航空航天、灯具等领域的应用。 流体静压成形： 讲解高压流体介质在金属变形中的应用，如管材液压成形、整体零件液压成形，及其在复杂结构件制造中的优势。 粉末冶金成形： 介绍金属粉末的制备、压制成型、烧结等工艺，以及在硬质合金、高性能材料制造中的应用。 第三篇 模具设计与制造 模具设计基础： 阐述模具在金属成形中的核心作用，强调模具设计是实现高效、精密成形的关键。介绍模具设计的基本原则，包括强度、刚度、耐磨性、排屑排泄、装配互换性等。 模具钢材与热处理： 详细介绍常用的模具钢材类型，如冷作模具钢、热作模具钢、高速钢、硬质合金等，分析其性能特点、适用范围。讲解模具钢材的热处理工艺，包括淬火、回火、渗碳、氮化等，以及它们对模具性能的影响。 模具结构设计： 冷镦模具设计： 介绍多工位冷镦机的模具结构，包括镦头模、镦模、切边模、成形模等，以及各个工位的工艺流程和模具尺寸设计。 挤压模具设计： 深入讲解挤压模具的结构组成，如模芯、模座、压料环、衬套等，以及其材料选择、精度要求和冷却设计。 锻造模具设计： 详细介绍模膛的形状设计、分型面选择、排料口设计、浇口和浇口过渡等。 拉伸模具设计： 讲解凸模、凹模、压料板、拉伸筋等组件的设计，以及模具间隙的确定。 弯曲模具设计： 介绍不同类型弯曲模的设计，如V型弯曲、U型弯曲、卷边模等。 模具制造工艺： 介绍模具制造过程中的各种加工方法，包括线切割 (EDM)、电火花加工 (ECM)、数控铣削 (CNC)、磨削、抛光等。强调精密加工和表面处理技术的重要性。 模具的维护与寿命： 讲解模具的日常检查、保养、维修方法，以及影响模具寿命的因素，如材料性能、加工精度、使用环境等。 第四篇 质量控制与管理 金属成形过程中的质量控制： 介绍如何通过优化工艺参数、选用合适的材料、改进模具设计等手段来控制产品尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、力学性能等。 常见成形缺陷的诊断与预防： 针对各种金属成形工艺可能出现的缺陷，如裂纹、折叠、起皱、凹陷、尺寸超差、力学性能下降等，进行详细的成因分析，并提供有效的预防和纠正措施。 金属成形过程的检测技术： 介绍非破坏性检测技术，如超声波检测、X射线检测、磁粉检测、渗透检测等，以及尺寸测量、形貌扫描等技术在质量控制中的应用。 金属成形过程的标准化与管理： 强调建立健全质量管理体系，如ISO9001等，规范生产流程，进行过程控制和持续改进。 第五篇 发展趋势与未来展望 智能化与自动化： 探讨传感器技术、数据采集与分析、人工智能在金属成形过程中的应用，实现生产过程的智能监控、故障诊断与预测性维护。 绿色制造与节能减排： 介绍低能耗、低污染的成形工艺，如超塑性成形、温成形、无切削成形等。强调材料的循环利用和废弃物处理。 先进材料的成形技术： 介绍高强度钢、镁合金、钛合金、形状记忆合金等新型难变形材料的成形挑战与解决方案。 数字化设计与仿真： 推广有限元分析 (FEA) 等仿真软件在模具设计、工艺优化、缺陷预测中的应用，缩短研发周期，提高设计效率。 《金属成形技术手册》以其内容的系统性、理论的严谨性、方法的实用性和前沿性的特点，成为金属成形领域不可或缺的重要参考资料。本书将为行业内的技术革新和产业升级提供强大的知识支撑。

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