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出版者:化学工业

作者:孙琴梅 编

出品人:

页数:291

译者:

出版时间:2010-1

价格:39.00元

装帧:

isbn号码:9787122066008

丛书系列:

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《机械制造工艺学》 内容简介： 《机械制造工艺学》是一本系统阐述机械零件制造过程中，如何根据零件的图纸要求、材料特性、生产批量及经济性原则，制定科学、合理的生产流程、加工方法、工艺装备和检验手段的专业教材。本书旨在为机械制造专业的学生、工程师以及相关从业人员提供坚实的理论基础和实用的技术指导，以期在实际生产中提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期，并最终提升企业的核心竞争力。 本书的内容涵盖了机械制造工艺学的各个重要方面，从宏观的生产准备到具体的加工过程，再到质量控制和生产组织，力求全面、深入。 第一部分：生产准备与工艺分析 在正式进入具体的零件加工之前，详细的生产准备至关重要。本部分首先会深入讲解如何进行工艺分析。这包括对零件图纸的全面理解，分析零件的形状、尺寸、精度要求、表面粗糙度要求、材料成分及性能。通过对这些要素的细致分析，判断零件的加工难易程度，识别关键工序和特殊工艺要求。 紧接着，将详细介绍零件的分类与工艺特点。根据零件的结构特点、加工部位、材料种类等，将零件划分为不同的类别，如轴类零件、盘套类零件、箱体类零件、齿轮类零件等。对每类零件的典型结构和加工难点进行深入剖析，介绍其常用的加工方法和工艺路线。 毛坯的选择与制造也是生产准备中的关键环节。本部分将详细探讨各种毛坯制造方法，如铸造（砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、压力铸造等）、锻造（模锻、自由锻）、轧制、挤压、板材下料（剪切、冲裁、锯切）等。重点分析各种毛坯制造方法的优缺点、适用范围、精度及表面质量，以及如何根据零件的复杂程度、生产批量和经济性原则选择最合适的毛坯。同时，还会讲解毛坯的余量确定原则，即为后续的切削加工留有适当的加工余量，并讨论如何通过优化毛坯制造来减少切削加工量，提高效率。 工序的划分与设计是工艺规程制定的核心。本部分将系统介绍工序划分的原则和方法，包括按工序性质划分（如粗加工、半精加工、精加工、热处理、表面处理等）、按工序组合原则划分（如寄台工序、复合工序、流水作业等）。详细阐述如何根据零件的加工要求、设备能力、操作者的技术水平等因素，合理地安排工序顺序，形成完整的工序卡片。 第二部分：切削加工工艺 切削加工是机械制造中最主要的加工手段之一，本书对此部分进行了极为详尽的阐述。 车削加工是应用最广泛的加工方法之一。本部分将详细介绍各种车削工艺，包括外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、滚花、倒角等。重点讲解车刀的选用原则，包括刀具材料、几何角度、切削刃形式等。对切削用量的选择进行深入分析，包括切削速度、进给量、切削深度，并结合材料硬度、刀具寿命、表面质量要求等因素，给出科学的选取方法。还会讨论自动车床、数控车床的特点及其在复杂零件加工中的应用。 铣削加工是实现平面、沟槽、成形表面等加工的重要方法。本部分将介绍各种铣削方式，如平面铣削、立铣、卧铣、仿形铣、插铣、齿轮铣等。详细讲解铣刀的类型、结构、材料及选用原则，并重点分析切削用量的确定，以及切削过程中可能出现的切削振动、表面质量问题及防止措施。 钻削加工用于加工孔。本部分将介绍钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、套丝等工艺。详细讨论钻头的结构、材料、磨削方法，以及各种孔加工方法的特点、适用范围和精度要求。 磨削加工是实现高精度和低表面粗糙度的重要手段。本部分将深入讲解外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、坐标磨削等。对磨具（砂轮）的选用，包括磨料、粒度、硬度、结合剂等进行详细讲解，并给出切削用量确定的指导。 齿轮加工是一个专门且复杂的领域。本部分将集中介绍各种齿轮的加工方法，如滚齿、插齿、剃齿、磨齿等，并分析不同加工方法的优缺点和适用范围。 其他加工方法：本书还会简要介绍刨削、插削、锯削、拉削等加工方法，以及它们的适用范围和特点。 第三部分：特种加工与表面处理 除了传统的切削加工，一些特殊的加工方法和表面处理技术在现代机械制造中扮演着越来越重要的角色。 电火花加工（EDM）：介绍线切割、电火花成型加工的原理、设备、电极材料、工艺参数的选择，以及其在加工高硬度材料、复杂型腔方面的优势。 激光加工：讲解激光切割、激光焊接、激光熔覆等技术的原理、设备、工艺特点及应用领域。 超声波加工：介绍超声波振动对切削过程的影响，以及超声波加工在脆性材料、硬质合金加工中的应用。 热处理工艺：本部分将重点介绍各种热处理方法，如退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮、感应淬火等。深入分析不同热处理工艺的目的、原理、设备、工艺参数的控制，以及热处理对材料组织和性能的影响，并给出在实际生产中如何选择和控制热处理工艺的指导。 表面处理工艺：包括机械表面处理（如喷砂、抛丸）、化学表面处理（如磷化、钝化）、电镀（如镀铬、镀镍）、阳极氧化、热喷涂等。详细介绍各种表面处理方法的原理、工艺流程、技术要求及应用。 第四部分：工装夹具设计与制造 工装夹具是保证加工精度、提高生产效率、降低劳动强度的重要手段。本部分将系统介绍工装夹具设计的基本原理和要求，包括定位、夹紧、对刀、引导等。 夹具的分类与组成：详细讲解各种类型夹具，如车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具等。介绍夹具的组成部分，如定位元件、夹紧元件、对刀元件、连接元件、基体等。 夹具的设计步骤与方法：提供一套完整的设计流程，从分析零件图纸和加工要求出发，确定夹具的定位方案、夹紧方案，选择合适的元件，并进行强度、刚度计算。 常用夹具设计实例：通过大量的典型夹具设计实例，帮助读者理解和掌握夹具的设计要领。 第五部分：质量控制与测量 测量基准的确定：讲解如何根据零件的加工工艺和精度要求，正确选择和利用测量基准。 常用测量工具与方法：介绍各种量具，如游标卡尺、千分尺、量块、量规、百分表、千分表等，以及它们的正确使用方法。 表面粗糙度测量：讲解表面粗糙度参数及其测量方法。 几何量测量：包括尺寸测量、角度测量、形状测量（如直线度、平面度、圆度、圆柱度）和位置测量（如平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度）等。 测量误差分析与控制：介绍测量过程中可能产生的误差来源，并提出相应的控制措施。 统计质量控制（SQC）：讲解常用的统计质量控制方法，如控制图、抽样检验等，以实现对生产过程的实时监控和质量改进。 第六部分：生产组织与管理 生产计划的制定：讲解如何根据生产任务、设备能力、人员素质等因素，制定合理的生产计划。 流水生产线的设计与组织：介绍流水线的基本原理、类型，以及如何进行生产线平衡。 生产模式的选择：对比分析单件小批量生产、成批生产、大量生产等不同生产模式的特点和适用性。 安全生产与环境保护：强调在机械制造过程中，必须遵守安全生产规程，做好环境保护工作。 工业工程基础：简要介绍时间与动作研究、工作标准化等工业工程方法在提高生产效率方面的应用。 《机械制造工艺学》一书，力求理论与实践相结合，通过大量的实例分析和图表说明，帮助读者深入理解机械制造工艺的内在规律，掌握科学的工艺设计方法，提升解决实际生产问题的能力。本书结构清晰，逻辑严谨，语言通俗易懂，是机械制造领域不可或缺的参考书。

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