具体描述
《钣金展开计算法及应用实例》主要内容包括钣金展开计算基础，弯头展开计算，三通管展开计算，锥管及其组合件展开计算，台、罩及圆方过渡接头展开计算，型钢构件展开计算，钢梯展开计算，不可展曲面构件的近似展开计算，封头的近似展开计算等。介绍了140多种常用典型钣金构件的展开原理和计算方法，所举实例代表性强，实例按构件种类分类相对集中，便于查阅。书中使用的名词术语、标准、单位等均贯彻了国家最新标准。
《钣金展开计算法及应用实例》可供从事钣金作业的工程技术人员、技术工人使用，也可供大专院校相关专业的师生参考。
《现代制造工艺手册》 本书是一部涵盖现代制造领域核心工艺技术的综合性参考手册，旨在为工程师、技术人员以及相关专业的学生提供详实、实用的技术指导。全书内容涵盖了金属切削、塑性成形、焊接、表面处理、热处理、测量与检测等多个关键制造环节，并结合了最新的技术发展和工业应用。 一、 金属切削技术 本部分深入探讨了各种金属切削加工方法，包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等。详细介绍了不同刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等）的性能特点、选择原则及应用范围。针对不同的工件材料和加工精度要求，提供了优化的切削参数（主偏角、后角、刀尖圆弧半径、切削速度、进给量、切削深度）设定方法。此外，还对切削机理、切削力分析、切削热的产生与控制、切削液的作用与选择、以及刀具磨损机理及寿命预测进行了深入阐述。在加工误差控制方面，强调了机床刚性、装夹方式、测量方法等对加工精度的影响，并介绍了提高加工精度的常用工艺措施。 二、 塑性成形技术 塑性成形是金属材料加工的重要手段，本书详细介绍了压力加工、模具设计与制造、以及相关的成形原理。 金属压力加工： 涵盖了锻造（自由锻、模锻）、冲压（落料、冲孔、弯曲、拉深、翻边、胀形、旋压等）、挤压（正挤压、反挤压、联合挤压）、轧制（平面轧制、型材轧制、管材轧制）等主要工艺。重点分析了各种成形工艺的变形机理、应力应变关系、材料的塑性变形能力以及影响成形质量的因素。 模具设计与制造： 详细讲解了模具的分类、结构组成、设计原则和常用材料。重点介绍了冲压模具（如复合模、级进模）和锻造模具的设计要点，包括分型面选择、排气孔设计、脱模斜度设定、以及冷却系统的布置。同时，对模具制造过程中常用的加工方法（如电火花加工、慢走丝加工、精密磨削等）及其精度要求进行了说明。 特种塑性成形： 介绍了超塑性成形、爆炸成形、电磁成形等新兴的塑性成形技术，分析了其独特的工艺特点、适用材料和潜在的应用前景。 三、 焊接技术 焊接是实现金属部件连接的关键技术。本书系统介绍了各类焊接方法，并深入分析了其原理、工艺过程和应用。 弧焊： 详尽阐述了手工电弧焊（SMAW）、钨极惰性气体保护焊（TIG/GTAW）、熔化极惰性气体保护焊（MIG/MAG/GMAW）、埋弧焊（SAW）等工艺。重点讲解了焊接电弧的形成与特性、电极选择、焊接参数（电流、电压、速度、坡口形式）的优化、以及焊接过程中的热输入控制与变形预防。 电阻焊： 涵盖了点焊、缝焊、凸焊等，着重分析了电阻焊的加热原理、电极设计、焊接参数选择以及焊接接头的质量评定。 气焊与钎焊： 介绍了氧乙炔焊、钎焊（软钎焊、硬钎焊）等工艺，并分析了其适用范围和操作要点。 特种焊接： 探讨了激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接、超声波焊接等先进焊接技术，重点分析了其高精度、高效率的特点以及在特殊材料和复杂结构件上的应用。 焊接质量控制： 强调了焊前准备、焊中控制和焊后检验的重要性，介绍了常用的无损检测方法（如目视检查、磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测）和有损检测方法，以及焊接缺陷的成因分析和预防措施。 四、 表面处理技术 表面处理技术在提升产品性能、延长使用寿命、改善外观等方面起着至关重要的作用。 机械表面处理： 包括喷砂、抛丸、滚光、珩磨、抛光等，详细介绍了各种工艺的原理、设备、工艺参数选择及其对表面粗糙度、硬度和耐磨性的影响。 化学表面处理： 涵盖了酸洗、碱洗、磷化、钝化、电镀（如镀镍、镀铬、镀锌、镀铜）、阳极氧化（如铝合金阳极氧化）等。重点分析了各种化学处理液的组成、作用机理、工艺流程、以及对工件表面性能的改善效果。 热处理表面强化： 介绍了感应淬火、火焰淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗等表面强化技术，深入分析了其强化机理、工艺参数控制以及对工件硬度、耐磨性和疲劳强度的提升。 涂层技术： 涵盖了喷涂（如喷漆、喷塑、热喷涂）、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）等先进涂层技术，分析了不同涂层材料的性能特点、沉积工艺以及在提高耐磨性、耐腐蚀性、绝缘性等方面的应用。 五、 热处理技术 热处理是改善金属材料显微组织和宏观性能的重要手段。 退火与正火： 详细介绍了退火（完全退火、不完全退火、球化退火、消除应力退火等）和正火的工艺原理、加热温度、保温时间、冷却方式及其对材料硬度、塑性、韧性、加工性能等的影响。 淬火与回火： 深入阐述了淬火（水冷、油冷、气冷）的机理、影响淬火效果的因素（如过冷奥氏体转变曲线、晶粒度、成分）以及不同淬火介质的选择。详细讲解了回火（低温回火、中温回火、高温回火）的目的、工艺参数控制及其对材料硬度、强度、韧性、塑性的综合影响。 调质处理： 介绍了调质处理（淬火+回火）的工艺流程及其在获得高强度、高韧性材料方面的应用。 渗碳与渗氮： （已在表面处理章节中部分提及，此处可补充更深入的理论和工艺细节）。 特殊热处理： 介绍了时效处理、固溶处理、消除应力处理等，分析了其在铝合金、不锈钢等材料强化和稳定化方面的作用。 六、 测量与检测技术 精确的测量和可靠的检测是保证产品质量的基础。 通用测量： 涵盖了长度、角度、形状、位置等几何量测量。详细介绍了游标卡尺、千分尺、量块、角度规、高度尺等量具的使用方法和精度要求。 表面粗糙度测量： 介绍了表面粗糙度轮廓仪、图像分析仪等设备，并阐述了表面粗糙度参数（如Ra、Rz）的含义及对产品性能的影响。 形位公差测量： 详细讲解了基准、公差带的定义，以及量仪（如三坐标测量机）、量块、塞规、环规等在形位公差评定中的应用。 无损检测（NDT）： （已在焊接章节中提及，此处可更全面地介绍各类NDT方法，如超声波检测、射线检测、涡流检测、声发射检测等，以及它们在材料内部缺陷检测方面的应用）。 有损检测（DT）： 介绍了拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验、金相检验等，分析了其在评定材料力学性能和微观结构方面的作用。 自动化检测技术： 介绍了机器视觉、光学扫描等先进检测手段在提高检测效率和精度方面的应用。 本书特点： 全面系统： 覆盖现代制造工艺的核心内容，为读者提供一个完整的知识框架。 理论与实践结合： 既有深入的原理阐述，又有大量的实际应用案例和工艺参数建议。 技术前沿： 及时更新和引入最新的制造技术和理念。 图文并茂： 采用丰富的图表和示意图，增强内容的直观性和易读性。 实用性强： 旨在解决实际生产和设计中的问题，为工程技术人员提供坚实的理论基础和丰富的实践指导。 《现代制造工艺手册》是您在复杂多变的制造环境中提升技术水平、解决实际问题的得力助手。
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