具体描述
《模具制造技术:基于工作过程》借鉴北美DACUM课程开发形式和德国基于工作过程导向的课程开发方法，结合多年来课程改革的经验，综合各种因素，创新了一套可操作的，适合充分体现以学生学习为主、教师教学为辅的“学、教、做”一体化的教学模式和“行动导向”的教学方案设计，体现了“以就业为导向”的职业院校办学宗旨。
《模具制造技术:基于工作过程》系统地叙述了模具制造工艺规程制定、模具零件的各种普通机械加工方法、模具零件的数控加工、模具零件的电火花成形加工和电火花线切割加工、电解加工、电铸加工、超声加工、冷挤压加工、模具装配技术、快速制模技术和模具调试与维修技术等内容。
《模具制造技术:基于工作过程》可作为高等工科院校、高职高专、成人院校及民办高校模具设计与制造专业和材料成型及控制工程专业的教材，也可作为机械、机电、数控等专业的选修课教材或供从事模具设计制造的技术人员参考。
《金属加工工艺学》 本书深入剖析现代金属加工的每一个关键环节，旨在为读者构建一个全面、系统的金属加工知识体系。全书共分为七大部分，从基础理论到前沿技术，层层递进，力求为机械制造领域的工程师、技术人员以及相关专业的学生提供一份详实的操作指南和理论参考。 第一部分：金属材料及其加工性能 本部分首先梳理了金属材料的基本分类，包括黑色金属、有色金属及其合金。重点阐述了这些材料的微观组织结构（如晶体结构、相变）如何影响宏观力学性能（如强度、硬度、塑性、韧性）。在此基础上，详细介绍了常见的金属材料（如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等）的特性、适用范围以及在加工过程中可能遇到的问题。特别地，本部分深入探讨了材料的加工性能，如切削性能、塑性变形性能、焊接性能等，这些性能直接决定了加工方法的选择和工艺参数的设定。通过对金属材料的深入理解，读者能够为后续的加工过程打下坚实的基础。 第二部分：切削加工原理与技术 切削加工是金属零件成形最基本、最常用的方法之一。本部分将从切削运动、切削力、切削热等基本概念出发，详细讲解切削过程中的物理现象。接着，系统介绍各种常见的切削加工方法，包括车削、铣削、钻削、镗削、磨削等，深入剖析每种加工方法的原理、特点、适用范围和工艺流程。读者将学习到如何选择合适的刀具材料、刀具几何参数，如何优化切削用量（切削速度、进给量、切削深度），以及如何减少切削过程中的振动和提高表面加工质量。此外，本部分还将涵盖刀具磨损机理、刀具寿命的预测与管理，以及现代切削技术，如高速切削、硬质合金切削、陶瓷刀具应用等。 第三部分：金属塑性变形加工 本部分聚焦于利用金属的塑性变形能力来改变其形状和尺寸的加工方法。内容涵盖了锻造（自由锻、模锻）、轧制（平面轧制、异型轧制）、挤压、拉伸、弯曲、旋压等多种塑性变形工艺。对于每种工艺，本书都详细介绍了其基本原理、设备类型、工艺过程、变形规律以及影响产品质量的因素。例如，在锻造部分，将深入讲解模具设计的基本原则、锻件的冷却方式、热处理与锻造工艺的结合等。在轧制部分，将详细阐述轧机类型、轧辊设计、轧制参数的控制以及轧件的组织和性能变化。读者将理解如何在不同的塑性变形过程中，通过合理的工艺设计来获得所需的零件形状和力学性能。 第四部分：特种加工技术 随着现代工业对零件精度、复杂形状和特殊性能需求的不断提高，特种加工技术应运而生并得到了广泛应用。本部分将重点介绍几种主流的特种加工方法，包括电火花加工（EDM）、激光加工、等离子弧加工、超声波加工、电化学加工（ECM）等。对于每种技术，本书都将详细阐述其基本原理、设备组成、工艺特点、适用材料、加工精度以及在不同工业领域的应用实例。例如，在电火花加工部分，将详细介绍脉冲电源的原理、电极材料的选择、加工液的作用以及如何通过优化参数来提高加工效率和表面质量。本部分旨在让读者了解这些非传统加工方法的优势，以及它们如何在精密制造、模具制造（非模具制造内容部分）、航空航天、生物医学等领域发挥关键作用。 第五部分：表面处理与强化技术 零件的性能不仅取决于其主体材料和加工方法，很大程度上还依赖于其表面状态。本部分将详细介绍各种提高零件表面性能的工艺方法。内容包括： 表面清洁与预处理： 如脱脂、酸洗、喷砂、抛丸等，为后续表面处理打下基础。 覆盖层技术： 如电镀（镀铬、镀镍、镀锌等）、化学镀、热浸镀（镀锌、镀锡）、真空镀膜（PVD、CVD）等，用于提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性。 表面热处理： 如渗碳、氮化、碳氮共渗、感应淬火、火焰淬火等，用于提高零件表面的硬度和耐磨性。 表面强化技术： 如激光表面强化、离子注入、等离子喷涂等，通过改变材料的表面层组织结构或引入新的元素来大幅度提升表面性能。 其他表面处理： 如阳极氧化、钝化、磷化等。 本书将深入分析各种表面处理方法的原理、工艺流程、设备要求以及对材料性能的影响，帮助读者选择最适合特定零件需求的表面处理方案。 第六部分：机械加工质量控制与检测 高质量的机械加工离不开严格的质量控制。本部分将系统介绍机械加工过程中涉及的质量控制原则和方法。内容涵盖： 尺寸精度与表面粗糙度： 详细讲解影响尺寸精度和表面粗糙度的因素，以及如何通过优化工艺参数和设备精度来达到设计要求。 形位公差控制： 阐述圆度、直线度、平行度、垂直度、对称度等形位公差的形成原因及控制方法。 表面完整性： 讨论加工过程中可能出现的微观缺陷，如裂纹、疲劳损伤、残余应力等，及其对零件服役性能的影响。 检测方法与设备： 介绍各种量具（如游标卡尺、千分尺、内径表）、量仪（如测长仪、粗糙度仪、轮廓仪）以及三坐标测量机（CMM）等检测设备的使用方法和原理。 统计过程控制（SPC）： 讲解如何运用统计学方法监控加工过程的稳定性，提前预警和消除潜在的质量问题。 无损检测（NDT）技术： 介绍磁粉检测、渗透检测、超声波检测、射线检测等方法在工件内部缺陷检测中的应用。 本部分旨在帮助读者建立起系统性的质量管理意识，掌握必要的检测技能，确保加工产品的合格率。 第七部分：先进制造技术与未来发展趋势 最后一部分将目光投向了机械加工领域的最新发展动态和未来趋势。内容将包括： 数控（CNC）技术与自动化： 深入介绍数控机床的结构、工作原理、编程方法，以及自动化生产线、机器人应用等。 增材制造（3D打印）： 详细介绍不同类型的增材制造技术（如SLS、SLM、FDM），及其在复杂零件制造、原型制作、小批量生产中的应用潜力。 智能制造与工业4.0： 探讨数字化、网络化、智能化在机械加工领域的融合，如数字孪生、人工智能辅助设计与制造、预测性维护等。 绿色制造与可持续发展： 关注如何通过优化工艺、回收利用、减少能耗和排放来推动机械加工行业的可持续发展。 本书力求通过理论与实践相结合的方式，为读者提供一个全面、深入的金属加工技术学习平台，帮助他们在快速发展的工业领域保持竞争力。
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