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《齿轮加工速查手册》是一本齿轮加工速查工具书。其主要内容包括：齿轮加工基础数据、圆柱齿轮计算、锥齿轮计算、圆柱齿轮加工、锥齿轮加工、圆柱直齿渐开线花键、齿轮测量与检验。《齿轮加工速查手册》内容全面，实用性强；书中的技术数据主要以表格形式给出，并在附录中列出了全书图表一览，便于读者查阅。
《齿轮加工速查手册》可供机械加工技术人员、齿轮工使用，也可供相关专业在校师生及研究人员参考。
《精密传动件制造工艺汇编》 本书旨在为机械制造领域的工程师、技术人员及相关从业者提供一份全面、实用的精密传动件制造工艺参考。内容涵盖了从基础设计理念到先进加工技术，再到质量控制与评估的全过程，旨在帮助读者深入理解并掌握各类传动件的高效、高精度制造方法。 核心内容概述： 第一部分：传动件设计基础与材料选择 1. 传动件类型与功能分类： 详细阐述了齿轮、蜗杆蜗轮、联轴器、传动链轮、凸轮等常见传动件的基本结构、工作原理及在不同机械系统中的应用场景。重点解析了不同传动方式的优缺点，为后续工艺选择提供理论依据。 2. 设计要素与计算方法： 涵盖了传动件的关键设计参数，如模数、压力角、螺旋角、齿数、分度圆直径、基圆直径、齿顶高、齿根高、齿高、齿厚、齿距等。提供了标准的设计公式和计算示例，强调了设计参数对加工精度和传动性能的影响。 3. 材料特性与选择指南： 深入分析了适用于制造精密传动件的各类金属材料，包括碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铝合金、铜合金等。阐述了不同材料的力学性能（强度、硬度、韧性、耐磨性）、热处理特性、加工性能以及它们的选择原则，依据载荷、工作环境、使用寿命等因素进行匹配。 4. 表面处理与改性技术： 介绍了热处理（如淬火、回火、渗碳、渗氮、调质）、表面强化（如感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火）以及防腐蚀、耐磨损等表面处理技术。解释了这些技术如何改变材料的微观结构，从而提升传动件的综合性能。 第二部分：精密传动件加工工艺详解 1. 齿轮加工技术： 成形法加工： 详细介绍了滚齿、插齿、刮齿等经典成形加工方法。重点阐述了刀具的选择、切削参数的优化、工艺路线的制定，以及如何通过精加工（如磨齿、珩齿）来达到高精度要求。 仿形法加工： 探讨了铣齿、刨齿等仿形加工工艺，适用于特殊齿形或小批量生产。 展成法加工： 深入讲解了齿轮剃齿、齿轮磨齿（如锥度磨削、蜗杆砂轮磨削）等精密加工技术，分析了其工作原理、设备要求、加工精度及表面质量的影响。 齿轮热处理与后处理： 详细说明了齿轮淬火前的准备、淬火过程的控制（加热温度、保温时间、冷却介质），以及回火工艺的选择，以消除内应力，获得所需的硬度和韧性。并结合不同齿轮类型，提供相应的热处理规范。 2. 蜗杆蜗轮加工技术： 蜗杆加工： 重点介绍蜗杆的磨削、铣削工艺，包括螺纹轮廓的精度控制、表面粗糙度的要求。 蜗轮加工： 详述了蜗轮的滚齿、插齿、仿形铣削等方法，并强调了蜗轮齿形精度对传动平稳性和效率的影响。 3. 联轴器与传动链轮加工技术： 联轴器加工： 涵盖了各种类型联轴器（如刚性、弹性、万向）的加工工艺，包括孔加工、键槽加工、精密尺寸控制、表面光洁度要求。 传动链轮加工： 详细阐述了链轮齿的滚齿、插齿，以及链槽的加工精度和表面处理。 4. 精密成形加工技术： 电火花加工（EDM）： 介绍在复杂齿形、硬质材料加工中的应用，如对难加工材料的模具加工。 数控加工（CNC）： 强调了CNC技术在实现高精度、复杂曲面加工中的核心作用，以及多轴联动加工的优势。 精密磨削与抛光： 涵盖了内圆磨、外圆磨、平面磨等精密磨削技术，以及超精磨、抛光等用于获得极高表面质量的工艺。 第三部分：传动件质量控制与检测 1. 测量工具与方法： 详细介绍用于测量传动件尺寸、形状、位置公差的各类量具，如千分尺、游标卡尺、内径量表、外径量表、角度规、量块等。 2. 精度评定标准： 阐述了传动件的精度等级划分（如ISO标准、国家标准），以及关键精度参数的评定方法，如径向圆跳动、轴向圆跳动、齿形误差、齿距误差、螺旋线误差等。 3. 表面质量检测： 介绍了表面粗糙度仪、轮廓测量仪等检测设备，以及可见缺陷（如毛刺、裂纹、磕碰）的目检方法。 4. 无损检测技术： 探讨了磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤等无损检测方法，用于发现材料内部或表面的隐藏缺陷。 5. 性能测试与寿命评估： 介绍了传动件在实际工作环境下的负载测试、噪声测试、温升测试等，以及基于可靠性理论的寿命预测方法。 第四部分：典型传动件制造实例分析 选取若干典型精密传动件，如高精度减速器齿轮、汽车变速箱齿轮、精密仪器蜗轮蜗杆、航空发动机联轴器等，从设计、选材、工艺路线、加工细节、质量控制等环节进行案例分析，深入剖析实际生产中的挑战与解决方案。 本书结构清晰，图文并茂，理论与实践相结合，旨在为读者提供一套系统化的精密传动件制造技术指导，是工程师、技术人员必备的案头参考书。
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