具体描述
《钣金放样基础》在编写过程中，坚持以实用为主，力求做到科学性、系统性、直观性，尽可能在有限的篇幅内介绍较多的实用性内容。本手册共分六章内容，从钣金放样的基础知识入手，逐步介绍了钣金图的识读技法、钣金展开放样的基本方法、常用钣金构件的展及典型钣金构件的放样等知识。《钣金放样基础》图文并茂，详细具体，通俗易懂，实用性强，既可作为钣金工自学用书和钣金工种的技术培训读物，也可作为有关技术人员的参考书。
《金属成型工艺详解》 本书深入剖析了现代金属成型技术的各个方面，旨在为机械制造、航空航天、汽车工业等领域的工程师、技术人员及相关专业学生提供全面、实用的知识指导。全书内容聚焦于金属材料在不同外力作用下的变形机理、工艺流程、设备选型以及质量控制，不涉及任何与“钣金放样”直接相关的具体技术细节。 第一章 金属成型工艺概述 本章首先界定了金属成型工艺的范畴及其在现代工业中的重要地位。我们将从宏观层面介绍金属成型技术的分类，包括但不限于塑性成型、切削成型、连接成型等。重点阐述金属材料在塑性变形过程中所遵循的基本物理原理，如应力-应变关系、屈服准则、变形硬化以及动态回复和动态再结晶等现象。此外，还将探讨影响金属成型性能的关键因素，例如材料的化学成分、晶体结构、加工硬化指数、应变速率敏感性以及温度等，为后续章节的学习奠定坚实的理论基础。 第二章 塑性成型工艺之锻造 本章将详尽介绍锻造工艺。我们将深入研究自由锻、模锻和压力机锻造等不同形式的锻造方法，并详细阐述各种锻造工艺的原理、特点、适用范围及优缺点。内容涵盖了模具设计的基本原则，包括分型面、拔模斜度、圆角半径等关键要素的考虑，以及材料在模具内的流动行为分析。对于热锻，将重点分析加热温度、保温时间、冷却速率等工艺参数对锻件质量的影响，并讨论氧化皮的形成与控制。冷锻工艺的优势，如提高材料利用率、改善力学性能等，也将得到充分阐释，并介绍冷镦、滚压等冷锻特有技术。 第三章 塑性成型工艺之轧制 本章将聚焦于金属轧制技术。我们从轧机的基本结构和工作原理入手，详细介绍开坯轧制、型材轧制、板材轧制等常见轧制工艺。内容将涉及轧制过程中金属的变形机理，如轧件的延伸、减薄以及横截面形状的变化。同时，我们将分析轧辊类型、轧辊磨损、轧制力、轧制矩等关键工艺参数对产品尺寸精度、表面质量和组织性能的影响。书中还将探讨连续轧制、可逆轧制、横列轧制等特殊轧制技术，并介绍轧制过程中可能出现的缺陷及其预防措施。 第四章 塑性成型工艺之挤压与抽拉 本章深入探讨金属挤压和抽拉技术。对于挤压工艺，我们将区分正挤压、反挤压和横向挤压，详细阐述它们的工艺流程、设备要求以及适用材料。内容将包括挤压模具设计、挤压比、挤压速度、挤压温度等关键参数的控制。对于抽拉工艺，我们将详细介绍拔丝、拔管等技术，重点分析拉丝模设计、拉拔次数、减面率、润滑方式等对拉件质量的影响。本章还将讨论挤压和抽拉过程中可能产生的表面缺陷，如擦伤、拉裂等，并提供相应的解决方法。 第五章 金属连接成型工艺 本章重点介绍各类金属连接成型工艺。我们将全面介绍焊接工艺，包括但不限于电弧焊、电阻焊、气体保护焊、钎焊等。内容将深入分析不同焊接方法的原理、工艺特点、适用范围及优缺点，并详细讨论焊接过程中热影响区的形成、晶粒长大、组织转变以及可能产生的焊接缺陷，如气孔、裂纹、未焊透等。此外，我们还将介绍机械连接技术，如螺纹连接、铆接等，以及粘接技术的应用。书中将重点关注连接工艺的合理选择、工艺参数的优化以及连接质量的检测与评定。 第六章 金属表面处理与强化工艺 本章将围绕金属材料的表面处理与强化工艺展开。我们将介绍常用的表面清理方法，如酸洗、碱洗、机械清理等。重点阐述物理化学表面处理技术，包括电镀、化学镀、阳极氧化、钝化等，详细分析它们的工艺原理、应用场景及对材料性能的影响。此外，本章还将探讨金属材料的强化机理，包括固溶强化、沉淀强化、形变强化和热处理强化等，并介绍相应的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等，以及它们对材料力学性能、组织结构和加工性能的影响。 第七章 金属成型过程中的质量控制与检测 本章将系统介绍金属成型过程中的质量控制策略与检测手段。我们将从原材料检验、过程控制到成品检验等多个环节，详细阐述质量管理的要点。内容包括尺寸检测、表面质量检测（如目视检查、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等）、内部缺陷检测（如超声波探伤、X射线探伤等）以及力学性能测试（如拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、硬度试验等）。书中还将讨论质量控制标准、缺陷判定依据以及产品质量追溯体系的建立。 第八章 现代金属成型技术发展趋势 本章展望了现代金属成型技术的未来发展方向。我们将探讨智能制造、自动化技术在金属成型领域的应用，以及三维打印（增材制造）等新兴技术对传统成型工艺的革新。此外，还将讨论绿色制造、节能减排理念在金属成型过程中的体现，以及新型高强度合金、功能性金属材料等在成型技术中的应用前景。 本书力求内容严谨，逻辑清晰，理论与实践相结合，旨在为读者提供一个扎实的金属成型工艺知识体系，帮助读者理解和掌握各类金属成型技术的精髓。
作者简介
目录信息
第一章 实用几何作图 第一节 几何作图基础知识 第二节 几何图形的画法 第三节 圆切线及圆弧连接的画法 第四节 非圆曲线画法第二章 正投影 第一节 投影基础知识 第二节 基本立体的投影 第三节 组合体投影 第四节 线段实长求作 第五节 平面实形求作 第六节 截交线及相贯线第三章 钣金图的识读 第一节 钣金图的识读原则 第二节 钣金图的识读方法 第三节 典型钣金图的识读实例第四章 钣金展开放样基本方法 第一节 钣金展开的作图方法 第二节 钣金展开的计算方法 第三节 钣金展开中的板厚处理第五章 常用钣金构件的展开 【N01】任意角二节圆柱管弯头 【N02】90°四节圆柱管弯头 【N03】双直角三节圆柱管弯头 【N04】双直角五节圆柱管弯头 【N05】空间任意角二节弯管I 【N06】空间任意角二节弯管Ⅱ 【N07】空间任意角二节弯管Ⅲ 【N08】三节蛇形弯管I 【N09】三节蛇形弯管Ⅱ 【N010】三节蛇形弯管Ⅲ 【N011】四节蛇形弯管 【N012】交叉直角四节弯管 【NO13】交叉直角五节弯管 【N014】360°九节螺旋管 【N015】等径正交三通管 【N016】等径斜交三通管 【N017】等径、等角丫形三通管 【N018】等径任意角丫形三通管 【N019】等径裤形三通管 【N020】带补料的等径正交三通管 【N021】带补料的等径斜交三通管 【N022】带补料的等径等角丫形三通管 【N023】带补料的异径正交三通管 【N024】等径十字四通管 【N025】等径斜交四通管 【N026】等径十字叠交四通管 【N027】异径十字叠交四通管 【N028】X形叠交四通管 【N029】异径正交三通管 【N030】异径斜交三通管 【N031】异径正侧交三通管 【N032】异径斜侧交三通管 【N033】空间任意角斜交三通管 【N034】空间任意角斜侧交三通管 【N035】正截头圆锥管的展开 【N036】无顶正圆锥管的展开 【N037】斜截圆锥的展开 【N038】斜圆锥的展开 【N039】斜圆锥台的展开 【N040】圆顶长圆底台的展开 【N041】椭圆锥的展开 【N042】正四棱锥的展开 【N043】方口斜锥筒的展开 【N044】正六棱锥的展开 【N045】长方敞口槽的展开 【N046】异方偏心台的展开 【N047】上下口互成45°方锥台的展开 【N048】长方管直角换向连接管的展开(其一) 【N049】长方管直角换向连接管的展开(其二) 【N050】长方管成任意角度转向接头的展开 【N051】异方直角换向接头的展开 【N052】变径两节直角弯头的展开 【N053】两节任意角圆锥管弯头的展开 【N054】异径渐缩三节直角弯头的展开 【N055】异径渐缩四节直角弯头的展开 【N056】异径五节直角弯头的展开 【N057】异径裤形管的展开 【N058】异径人形管的展开 【N059】圆顶长圆底裤形管的展开 【N060】呈放射状异径四通管的展开 【N061】断面渐缩四通管的展开 【N062】方口裤形管的展开 【N063】裤形方漏斗的展开 【N064】圆管平交三棱锥的展开 【N065】圆管斜交方锥的展开 【N066】方圆变径连接管的展开 【N067】方管与圆锥管侧面直交的展开 【N068】圆管平交圆锥管的展开 【N069】圆管斜交圆锥的展开 【N070】圆管与圆锥管偏心斜交的展开 【N071】扇形叶片的展开 【N072】内弯90°形槽的展开 【N073】导风管弯头的展开 【N074】正螺旋面的展开 【N075】斜螺旋面的展开 【N076】方一方形迂回180°螺旋管的展开 【N077】方一矩形迂回180°螺旋管的展开 【N078】方口变截面迂回180°螺旋管的展开 【N079】拱顶罐分瓣搭接顶板的展开 【N080】分瓣球带的展开 【N081】瓜皮球瓣的展开 【N082】变截面方口直角弧面弯管的展开 【N083】变截面矩形口直角弧面弯管的展开 【N084】扭转矩形口直角弧面弯管的展开 【N085】矩形顶方底S形连接管的展开第六章 典型钣金构件放样参考文献
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