具体描述
价值工程实务，ISBN：9787561149249，作者：王剑，徐国良编著
《精益制造：效率的终极追求》 本书深入剖析了精益制造的核心理念与实践方法，旨在帮助企业实现生产流程的全面优化，提升运营效率，降低成本，并最终赢得市场竞争优势。 核心内容概述： 1. 精益理念的溯源与发展： 追溯丰田生产方式（TPS）的起源，解析其诞生的历史背景和思想精髓。 阐述精益思想如何在全球范围内传播和演变，形成了一套普适性的管理工具和方法论。 强调精益不仅仅是工具的堆砌，更是思维模式的根本转变，是持续改进和价值创造的文化。 2. 价值流分析（Value Stream Mapping - VSM）： 详细介绍如何识别和绘制当前状态价值流图，准确捕捉从原材料到客户手中的每一个环节。 指导读者如何通过价值流分析发现流程中的浪费（Muda）、瓶颈（Bottleneck）和不增值活动。 教授如何设计未来状态价值流图，描绘出理想的、无浪费的生产流程。 提供具体的图示和案例，帮助读者理解和应用VSM工具。 3. 消除浪费（Muda）的策略与技巧： 系统性地阐述精益生产识别出的七种（或八种）主要浪费：过量生产、等待、不必要的运输、过度加工、库存、不必要的移动、缺陷、未被利用的人才。 针对每一种浪费，提供具体的识别方法和消除策略，例如： 过量生产： 强调“拉动式生产”（Pull System）和“准时制”（Just-In-Time - JIT）的重要性。 等待： 分析流程的平衡性，减少机器故障和人员培训不足导致的停滞。 运输： 优化物料搬运路线和布局，减少不必要的搬运距离。 过度加工： 关注产品的功能需求，避免不必要的工序和复杂性。 库存： 讲解“小批量、多品种”生产模式，降低在制品和成品库存。 移动： 优化工作站设计，减少人员不必要的走动和弯腰。 缺陷： 强调“自働化”（Jidoka）和“防错”（Poka-Yoke）的应用，从源头杜绝质量问题。 未被利用的人才： 鼓励员工参与改善，发挥其知识和技能。 4. 关键精益工具与技术： 准时制生产（JIT）： 深入讲解JIT的原理、实施条件和挑战，包括看板（Kanban）系统的应用。 看板系统（Kanban）： 详细介绍看板的类型、功能和使用方法，以及如何构建一个有效的拉动式生产系统。 目视化管理（Visual Management）： 阐述如何通过清晰的指示、标识和数据展示，让工作流程和状态一目了然，便于监控和管理。 5S现场管理法： 详细介绍整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的具体实施步骤和方法，以及其对提升效率、安全和质量的作用。 防错（Poka-Yoke）： 提供多种防错装置和方法的案例，帮助读者设计能够避免人为错误的机制。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die - SMED）： 讲解SMED的核心思想和具体步骤，指导如何大幅缩短设备切换时间，实现小批量柔性生产。 全面生产性维护（Total Productive Maintenance - TPM）： 介绍TPM的16个活动，强调设备效率最大化和零故障、零缺陷、零停机的目标。 单元化生产（Cellular Manufacturing）： 讲解如何通过构建U形生产线等单元化布局，实现物流的顺畅和人员的协同。 5. 精益文化的构建与持续改进（Kaizen）： 强调精益成功实施的关键在于建立以人为本、持续改进的组织文化。 指导如何激发员工的参与热情，鼓励他们提出改善建议。 介绍PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环在持续改进中的应用。 讨论如何建立有效的激励机制和反馈系统，支持精益文化的长期发展。 6. 精益在不同行业的应用与挑战： 探讨精益制造如何适用于不同的行业，如汽车制造、电子制造、医疗保健、服务业等。 分析在不同环境下实施精益可能遇到的挑战，并提供应对策略。 强调精益的本质是优化价值流，其核心原则可以跨越行业界限。 本书的特点： 实践导向： 侧重于实际操作和应用，提供大量可供借鉴的案例和工具。 系统全面： 覆盖精益制造的理论基础、核心工具、实施方法和文化建设。 易于理解： 语言通俗易懂，配合图表和实例，帮助读者快速掌握概念。 强调精益思维： 不仅介绍方法，更注重培养读者“发现问题、解决问题”的精益思维模式。 通过阅读本书，您将能够系统地学习精益制造的知识体系，掌握提升企业效率、降低成本、实现卓越运营的核心能力，为您的企业在日益激烈的市场竞争中赢得先机。
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