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《塑料制品加工与应用实例》全面介绍了塑料制品加工实用新技术及应用，《塑料制品加工与应用实例》对塑料制品加工、塑料制品在上述各行业应用与发展趋势做了系统的阐述。塑料制品是近年来我国飞速发展的一类加工材料，它广泛地应用于国民经济的各个领域，在信息与通信工业、航空、宇航工业、兵器工业、船舶工业、医学领域、农业中及包装工业中已成为重要的材料，并发挥着越来越重要的作用。
《塑料制品加工与应用实例》是集塑料制品加工实用新技术的介绍与塑料制品在信息与通信工业、航空、宇航工业、兵器工业、船舶工业、医学领域、农业中及包装工业等行业应用信息为一体的，可作为塑料制品加工人员、塑料材料研究与应用人员、制品设计人员、成型加工人员、制品检验人员和教学人员、塑料制品用户、塑料工业相关的营销人员的参考书。
《现代金属材料成形技术与工艺》 本书深入探讨现代金属材料在工业生产中的各种成形技术与精湛工艺。内容涵盖了从基础的材料科学原理，到复杂的加工过程，以及最终产品的应用优化。 第一部分：金属材料基础与选择 本部分首先系统阐述了各种主要金属材料的微观结构、力学性能、热学性能以及化学稳定性。我们将重点关注这些基础属性如何影响材料在加工过程中的表现，并指导读者如何根据具体应用需求选择最合适的金属材料。内容包括但不限于： 钢材家族： 碳钢、合金钢（如不锈钢、工具钢、结构钢）的成分、性能特点、热处理对强塑性的影响，以及不同钢种在汽车、建筑、航空航天等领域的应用基础。 铝合金与镁合金： 轻质高强的特性，不同合金系的构成（如7系铝合金、AZ系列镁合金），阳极氧化、电镀等表面处理技术，以及在交通运输、电子产品中的广泛应用。 铜及其合金： 优良的导电导热性，黄铜、青铜等合金的加工性能与机械强度，在电气、水暖、装饰领域的关键作用。 钛合金与镍基合金： 高温强度、耐腐蚀性以及生物相容性，在航空发动机、医疗植入物、高端装备制造中的重要地位。 金属基复合材料： 纤维增强金属基复合材料（如碳纤维/铝、碳纤维/钛），颗粒增强金属基复合材料，以及它们在提升材料性能方面的潜力与挑战。 第二部分：金属材料的塑性成形技术 此部分将聚焦于各种经典的以及前沿的金属塑性成形方法，详细解析其原理、设备、工艺参数控制与模具设计。 锻压成形： 模锻： 各种模具（自由锻模、模锻模）的设计原则，热模锻与冷模锻的工艺特点、适用范围，以及在汽车零部件（如曲轴、连杆）、航空件制造中的应用。 自由锻： 展锻、镦粗、冲孔、弯曲等基本工序的工艺流程、操作要领，以及在大型构件、修补件生产中的优势。 轧制成形： 热轧与冷轧： 板材、型材、管材的轧制原理，轧辊设计、轧制力计算，以及在建筑材料、汽车车身、家电外壳等领域的广泛应用。 特殊轧制： 螺旋轧制、斜轧等在生产无缝钢管、精密轴承套圈中的应用。 挤压成形： 正挤压与反挤压： 挤压工艺的原理，模具设计、润滑要求，以及在生产铝型材、铜管、齿轮等复杂截面零件中的高效率。 金属管材的挤压： 生产无缝管、焊接管的工艺流程。 冲压成形： 落料、冲孔、弯曲、拉深： 各类冲压工序的原理、模具结构、工艺参数（间隙、回弹等）的控制，以及在汽车覆盖件、电子产品外壳、家用电器制造中的重要性。 精冲（冷挤压）： 高精度零件的生产，模具设计与制造的特殊性。 旋压成形： 生产空心回转体零件（如灯罩、油箱）的工艺特点与应用。 金属连接与焊接： 钎焊与焊接： 焊接工艺（电弧焊、气体保护焊、电阻焊）的原理、设备、参数控制，以及在结构件、管道连接中的可靠性。 激光焊、电子束焊： 高能束焊接技术的特点、优势与应用。 钎焊： 软钎焊与硬钎焊，助剂的选择与应用，在电子组装、散热器制造中的作用。 第三部分：金属材料的切削加工与表面处理 本部分将深入研究金属材料的切削加工机理、刀具、机床以及各种表面处理技术，以获得精确的尺寸和优良的表面质量。 切削加工原理： 车削、铣削、钻削、磨削： 各类切削加工的机理、刀具材料（硬质合金、陶瓷、超硬材料）与几何参数，以及在零件加工中的作用。 数控加工（CNC）： 数控机床的原理、G代码与M代码编程，CAM软件的应用，实现高效、高精度自动化生产。 高速切削与高效加工： 提升加工效率、降低刀具损耗的技术。 磨削与抛光： 外圆磨、平面磨、内圆磨： 磨削工艺的特点、砂轮选择与修整，以及在加工高精度零件（如轴类、模具）中的关键性。 珩磨、研磨、抛光： 获得镜面般表面质量的工艺方法，在液压件、光学元件、精密轴承等领域中的应用。 表面处理技术： 热处理： 退火、正火、淬火、回火等工艺对金属性能的强化与改善，调质、渗碳、渗氮等表面强化技术。 表面强化： 喷丸、滚压、激光强化等提高零件表面耐磨性、疲劳寿命的技术。 金属表面涂层： 电镀（铬、镍、锌）、阳极氧化、化学气相沉积（CVD）、物理气相沉积（PVD）等技术，提升材料的耐腐蚀性、耐磨性、导电性、装饰性。 防腐蚀处理： 磷化、钝化、喷涂等技术，延长金属制品的使用寿命。 第四部分：金属材料的应用与性能优化 本部分将结合前述的成形技术与加工工艺，重点分析金属材料在各行业领域的实际应用案例，并探讨如何通过优化设计与制造过程来进一步提升产品性能。 汽车工业： 发动机零部件（活塞、缸体）、底盘件（悬挂臂）、车身覆盖件（车门、引擎盖）的材料选择与成形技术；轻量化材料（铝合金、镁合金）的应用趋势。 航空航天： 飞机结构件（机翼、机身）、发动机涡轮叶片（高温合金）、起落架（高强度钢）的材料性能要求与先进制造技术。 机械制造： 齿轮、轴承、刀具、模具等关键零件的材料选择、精密加工与表面处理技术。 电子电器： 散热器（铜、铝）、连接器（铜合金）、外壳（铝合金、不锈钢）的材料特性与精密成形工艺。 建筑与桥梁： 结构钢材的选择、焊接技术、防腐蚀处理等。 新能源与环保： 太阳能电池板支架（铝合金）、风力发电机叶片（复合材料）、电池壳体（铝合金）的应用。 本书特色： 理论与实践相结合： 理论阐述清晰，同时辅以大量的实际工业应用案例，帮助读者理解理论知识在实际生产中的运用。 图文并茂： 大量精美的插图、流程图、表格，直观展示材料结构、加工过程、模具设计与产品实例。 前沿技术展望： 关注增材制造（3D打印）在金属材料领域的应用，以及智能制造、绿色制造的最新发展动态。 专业术语规范： 严格遵循行业标准，确保专业性和准确性。 通过对本书的学习，读者将能够深刻理解现代金属材料的特性，掌握各种先进的成形与加工技术，并能将这些知识应用于实际的产品设计、制造和质量控制中，从而推动金属材料应用技术的进步。
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